1 Подсчет объемов строительства 5 1 Определение объемов выемок под фундаменты 8

• Название: 1 Подсчет объемов строительства 5 1 Определение объемов выемок под фундаменты 8
• Дата: 05.01.2023
• Размер: 1 Mb.
• Имя файла: KURSOVOJ_GOTOVYJ.docx
• Тип: Реферат; #873946
• страница: 9 из 10

3.2 Выбор комплектов машин для возведения фундаментов

3.2.1 Машины и механизмы при возведении буронабивного фундамента

Необходимо уточнить технологию возведения буронабивных фундаментов. скважин под защитой обсадных труб при сооружении буронабивных свай используют буровой станок СП-45. Бурение скважин с лидирующим бурением и последующей обсадкой состоит из следующих операций:

1) установка станка на точку;

2) монтаж ротора;

3) опускание ротора на точку;

4) бурение ротором;

5) подъем ротора;

6) разгрузка грунта из ротора в автосамосвал;

7) опускание ротора в скважину. Далее повторяются операции 4-6 до отметки, соответствующей погружению второго звена обсадной трубы;

8) отведение ротора в сторону;

9) монтаж первого звена обсадной трубы;

10) вдавливание первого звена до уровня стола станка;

11) подъем ротора в исходное положение перед началом бурения;

12) опускание ротора в скважину. Далее повторение операций от 4-6 до отметки, соответствующей погружению второго звена обсадной трубы;

13) монтаж второго звена;

14) сболчивание первого и второго звеньев;

15) вдавливание второго звена до уровня ствола станка. Далее повторяются операции 13, 14, 4, 5, 6, 8 до достижения проектной отметки.

Буровой станок СП-45. На основе технических требований [10] разработана конструкция бурового станка СП-45. Он предназначен для проходки скважин под защитой инвентарных обсадных труб при устройстве буронабивных свай практически в любых грунтовых условиях.

Таблица 3.2 - Размеры буронабивных свай


Таблица 3.3 - Техническая характеристика установок для устройства буронабивных свай



Буровой станок СП-45, смонтированный на экскаваторе Э-10011А, обеспечивает проходку скважин под защитой обсад­ных труб на глубину до 60 м в любых грунтовых условиях. Для этого предусмотрен набор соответствующего сменного оборудо­вания.

Для станка СП – 45 бурение скважины осуществляется обсадной трубой, снабженной внизу коронкой с помощью возвратно-вращательного и поступательного движения тубы. Выемка грунта производится одноканатным грейфером. Погружение обсадных труб производится механизмом, сообщающим воз-вратно-вращательные и поступательные движения. Заданное направление поступательного движения трубы осуществляется хомутом центрирующей платформы и центрирующей кареткой.

Буровой станок включает следующие базовые узлы:

• 
  платформа и ходовая часть с механизмами;
  
• 
  центрующая платформа;
  
• 
  центрирующая каретка;
  
• 
  хомут;
  
• 
  мачта;
  
• 
  гидравлический механизм возвратно-вращательного движения обсадных труб;
  
• 
  аутригеры;
  
• 
  гидравлический механизм зажима обсадных труб.
  

Буровые станки СП-45 выпускаются серийно с 1972 г. костромским экскаваторным заводом «Рабочий металлист».
Основными рабочими органами бурового станка служат обсадная труба, снабженная режущей коронкой для разрыхления разрабатываемого грунта; ударный одноканатный грейфер или плывунный клапан для разработки грунта в скважине, а также набор долот для проходки скальных включений. Кроме того, станок СП-45 оснащается уширителем, плывунными клапанами, бето-нолитной трубой и контейнерами для бетона.

Станок состоит из следующих основных узлов: платформы и ходовой части с механизмами, центрующей платформы, мачты, хомута, центрирующей каретки, гидравлического механизма возвратно-вращательного движения обсадных труб, гидравлического механизма зажима обсадных труб, аутригеров.

Погружение обсадных труб производится механизмом, сообщающим возвратно-вращательные и поступательные движения. Заданное направление поступательного движения трубы осуществляется хомутом центрирующей платформы и центрирующей кареткой.

3.2.2 Выбор комплектов машин для возведения монолитных фундаментов

В курсовом проекте не предусмотрен расчет интенсивности и производительности машин и механизмов для устройства буронабивных свай. Рассмотрим возведение монолитного ростверка по сваи. Укладку бетонной смеси производим с помощью виброжелоба.

Как уже указывалось выше, ведущим процессом при возведении монолитных железобетонных конструкций является укладка бетонной смеси. Укладку бетонной смеси производим с помощью виброжелоба.

Интенсивность укладки бетонной смеси в конструкцию зависит от вида конструкции, способа подачи бетонной смеси и определяется по формуле:

, (3.11)

где И_бет – интенсивность бетонирования конструкции одним звеном в

смену, м³/см;

Q_бет – объем бетона на который рассчитана норм времени, м³;

Н_вр – норма времени укладки бетонной смеси, чел.∙ч.

Т_см – продолжительность смены, ч.



Принимаем бетоноукладчик ЛБУ-20 со следующими характеристиками:

Производительность виброжелоба – 25 м³/ч;

Вылет стрелы – 20 м;

Объем бункера – 2,4 м³.

Определить сменную производительность виброжелоба, м³, можно по формуле:

П_см=Т_см∙П_тех∙к_вр, (3.12)

где П_тех – техническая производительность механизма, м³/ч;

К_вр – коэффициент использования механизма во времени (0,7-0,9)

П_см=8∙25∙0,8=160 м³/ч.

Для уплотнения бетонной смеси используются глубинные вибраторы.

Принимаем вибратор ИВ-116А с диаметром наконечника 76 мм, толщиной уплотняемого слоя 20-40 и производительностью 3-6 м³/ч.

Для транспортирования бетонной смеси в зависимости от ее первоначальной подвижности, скорости схватывания применяемого цемента и температурно-влажностных условий перевозок, а также состояния дорог могут применяться автобетоносмесители и автобетоновозы. В отдельных случаях транспортирование бетонной смеси может осуществляться в усовершенствованных автосамосвалах, бадьях и бункерах, установленных на автомашинах.

Все транспортные средства должны иметь характеристику вместимости их кузовов и смесительных барабанов при перевозке бетонных смесей различной плотности.

Автобетоновозы рекомендуется применять при дальности транспортирования бетонной смеси до 20 км, а автобетоносмесители – свыше 20 км, в исключительных случаях возможно применение автосамосвалов с ограничением дальности транспортирования до 5км.

Количество автобетоновозов (N₂), требуемых для перевозки бетонной смеси определяется по формуле:

, (3.13)

где И_бет – определяется по формуле (18);

П_см – сменная производительность автотранспортного средства, м³/смену, которая определяется по формуле:

, (3.14)

где t₅ – продолжительность погрузки, мин, (5-20);

t₇ – продолжительность маневров во время погрузки и разгрузки, мин;

L₁ – расстояние транспортирования бетонной смеси, км;

V_ср – средняя скорость движения автотранспортного средства в нагруженном и ненагруженном состоянии, км/ч;

к_вр – коэффициент использования рабочего времени, учитывающий потери на простои (0,8-0,9);

V₃ – объем перевозимой бетонной смеси, м³ (техническая характеристика автотранспортного средства);

t₆ – продолжительность разгрузки, ч.
Продолжительность разгрузки бетонной смеси, ч, из бетоновоза определяется по формуле:

, (3.15)

где t₃ – время укладки 1 м³ бетонной смеси одним звеном, ч, определяется по формуле:

(3.16)



Определим продолжительность разгрузки бетонной смеси, ч:

ч

Определим сменную производительность автотранспортного средства по формуле (3.14):



По формуле (3.13) найдем количество автотранспортных средств:



Принимаю 5 бетоновозов.

Таблица 3.4 – Ведомость машин и механизмов

Наименование машин	Тип (марка)	Количество	Сроки использования, дн	Основные технические характеристики машин
1	2	3	4	5
Разработка траншеи
Экскаватор обратная лопата	ЭО-4121А	1	10	Емкость ковша – 1 м3. Глубина копания – 5,8м. Радиус копания – 9м.
Бульдозер	ДЗ-8	1	16	Длина отвала – 3,94м. Высота отвала – 1м.
Автосамосвал	КаАЗ-222	4	1,5	Грузоподъемность – 10т. Средняя скорость – 22км/ч.
Обратная засыпки
Бульдозер	Д-259	1	2	Длина отвала – 3,97м. Высота отвала – 1,1м.
Катки	ДУ-36	4	1	Производительность – 25м3/ч.
Катки	ДУ-10	1	1	Производительность – 34м3/ч.
Устройство монолитных железобетонных фундаментов
Виброжелоб	-	1	1	Производительность – 25м3/ч.
Автобетоновоз	-	4	1	Объем перевозимой бетонной смеси – 1,6 м3.
Вибратор	ИВ-116А	1	2	Производительность – 3-6м3/ч. Толщина упл. слоя – 20