|
|
1 Подсчет объемов строительства 5 1 Определение объемов выемок под фундаменты 8
2.2 Контроль качества земляных работ.
Процессы возведения земляных сооружений систематически контролируют, проверяя:
- положение выемок и насыпей в пространстве (в плане и высотное);
-геометрические размеры земляных сооружений;
- свойства грунтов, залегающих в основании сооружений;
- свойства грунтов, используемых для устройства насыпных сооружений;
- качество укладки грунта в насыпи и обратные засыпки (характеристики уложенных и уплотненных грунтов).
Технические требования
|
Предельные отклонения
|
Контроль (метод и объем)
|
1 Отклонения отметок дна выемок от проектных (кроме выемок и валунных, скальных и вечномерзлых грунтах) при черновой разработке одноковшовыми экскаваторами, оснащенными ковшами с зубьями
|
Для экскаваторов с механическим приводом драглайн + 25см
|
Измерительный, точки измерений устанавливается случайным образом; число измерений на принимаемый участок должно быть не менее 20
|
2 Отклонения отметок дна выемок в местах устройства фундаментов и укладки конструкций при окончательной разработке или после доработки недоборов и выполнения переборов
|
±15 см
|
Измерительный по углам и центру котлована на пересечениях осей здания, в местах изменения отметок, но не реже чем через 50 м и не менее 10 изменений на принимаемый участок
|
3 Вид и характеристики вскрытого грунта и естественных оснований под фундаменты и земляных сооружения
|
Должны соответствовать проекту. Не допускается размыв, размягчение, разрыхления или промерзания верхнего слоя основания толщиной более 3см
|
Технический осмотр всей поверхности основания
|
Постоянный контроль за качеством производства работ осуществляют инженерно-технические работники, операционный контроль производят с привлечением представителей геодезической службы и строительной лаборатории.
Контроль качества земляных работ выполняется как правило в три этапа: входной (предварительный), кооперационный (в ходе производства работ) и заключительный (приемосдаточный).
Входной включает проверку технической документации, определяющей высотное и плановое положение возводимых земляных сооружений, данные гидрогеологических изысканий и испытаний грунтов, акты выноса в натуру основных элементов и закрепления их на местности.
Пооперационный выполняется в соответствии с ППр, техкартами или картами трудовых процессов. При отрывке котлована контролируются тип и влажность грунта, последовательность отсыпки слоев, способы уплотнения и допустимая толщина слоя.
Заключительный контроль предусматривает, как правило, проверку исполнения технической документации. Документация при сдаче работ должна содержать ведомость постоянных реперов, акты геодезической разбивки земляных сооружений, акты свидетельствования скрытых работ[9].
Таблица 2.1 – Технические требования, предельное отклонения и виды контроля разработки выемок
Таблица 2.2 – Технические требования, предельные отклонения и виды контроля обратных засыпок
Технические требования
|
Предельные отклонения
|
Контроль (метод и объем)
|
1 Гранулометрический состав грунта, предназначенного для устройства обратных засыпок
|
Должен соответствовать проекту. Выход за пределы диапазона, установленного проектом, допускается не более чем в 20% определений
|
Измерительный и регистрационный контроль по показания проекта
|
2 Содержание в грунте предназначенного для устройства обратных засыпок:
- древесины, волокнистых материалов, гниющего или легкосжимаемого мусора;
- растворимых солей в случае применения засоленных грунтов
|
Не допускается
Количество не должно превышать указанного в проекте
|
Ежесменный, визуальный,
Измерительный по указаниям проекта, но не реже чем одно определение на 10 тыс. м3 грунта
|
Предельные отклонения размеров арматурных изделий от проектных размеров приведены в таблице 2.3.
Таблица 2.3 – Допустимые отклонения размеров арматурных изделий
Наименование размера арматурного изделия
|
Допустимые отклонения, мм
|
Габаритный размер и расстояние между крайними стержнями по длине арматурного изделия до 4500 мм
|
±10
|
То же по ширине свыше 1500 мм
То же по высоте свыше 400 мм
|
±10
(-15,+10)
|
Расстояние между стержнями свыше 100 мм
|
±10
|
При устройстве арматурных изделий следует соблюдать требования, по толщине защитного слоя бетона – Таблица 2.4.
Таблица 2.4 – Допустимые отклонения
Параметр
|
Величина параметра, мм
|
Контроль (метод, объем, вид регистрации)
|
Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм до 100
|
+4
|
Технический осмотр всех элементов, журнал работ
|
В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры —обычными измерениями.
Таблица 2.5 – Контроль качества опалубочных работ
Контролируемые операции
|
Состав и средства контроля
|
Документация
|
Подготовительные работы
|
Проверить:
- наличие паспорта с инструкцией по монтажу и эксплуатации опалубки;
- наличие ППР на установку и приемку опалубки;
- качество подготовки и отметки несущего основания;
- наличие и состояние крепежных элементов, средств подмащивания
|
Паспорт ППР.
Акт освидетельствования скрытых работ
|
Сборка опалубки
|
Контролировать:
- соблюдение порядка сборки щитов опалубки, установки крепежных элементов;
- плотность сопряжения щитов опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном;
- соблюдение геометрических размеров и проектных наклонов опалубки;
- надежность креплений щитов опалубки
|
Общий журнал работ
|
Продолжение таблицы 2.5
Приемка опалубки
|
Проверить:
- соответствие геометрических размеров опалубки проектным размерам;
- положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по высоте опалубки в т.ч. обозначение проектных отметок верха бетонируемой конструкции внутри поверхности опалубки;
- правильность установки и надежность крепления пробок и закладных деталей, а также всей системы в целом
|
Общий журнал работ. Акт приемки опабулки
|
Контрольно-измерительный инструмент
|
Рулетка ГОСТ 7502-89*
Отвес строительный ГОСТ 7948-80
Нивелир ГОСТ 10528-90
Теодолит ГОСТ 10529-96
Линейка металлическая ГОСТ 427-75*
|
|
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант), геодезист – в процессе выполнения работ.
|
Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.
Таблица 2.6 – Технические требования к опалубке и опалубочным работам
Параметр
|
Величина параметра
|
Контроль (метод, объем, вид регистрации
|
1 Точность изготовления опалубки инвентарной
|
По рабочим чертежам и техническим условиям (ГОСТ 25346-89 и ГОСТ 25347-82*)
|
Технический осмотр, регистрационный
|
2 Уровень дефектности
|
Не более 1,5 % при нормальном уровне контроля
|
Измерительный контроль по ГОСТ 18242-72*
|
3 Точность установки инвентарной опалубки
|
По ГОСТ 25347-82*
|
Измерительный, всех элементов, журнал работ
|
4 Оборачиваемость опалубки
|
По ГОСТ 23478-79
|
Регистрационный, журнал работ
|
5 Прогиб собранной опалубки:
- вертикальный поверхностей;
- перекрытий
|
1/400 пролета
1/500 пролета
|
Контролируется при заводских испытаниях и на строительной площадке
|
6 Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей:
- вертикальный, из условия сохранения формы;
- горизонтальных и наклонных при пролете: до 6
|
0,2-0,3 МПа
70% проектной прочн.
80% проектной прочн.
|
Измерительный по
ГОСТ 10180-90
ГОСТ 18105-86,
журнал работ.
|
Контроль качества арматурных работ должен выполняться на всех стадиях выполнения этой работы – Таблица 2.7
Таблица 2.7– Отклонения при изготовлении и установки инвентарной опалубки
Интервалы размеров, мм
|
Допускаемые отклонения, мм
|
При изготовлении
|
При установке
|
250-315
|
±0,65
|
±1,60
|
500-630
|
±0,88
|
±2,20
|
1600-2000
|
±1,85
|
±4,60
|
Таблица 2.8 – Контроль качества арматурных работ
Подготовительные работы
|
Состав и средства контроля
|
Документация
|
1
|
2
|
3
|
Подготовительные работы
|
Проверить:
- наличие паспорта или сертификата на арматурные изделия;
- внешним осмотром проверить качество изготовления арматурных изделий, при необходимости провести требуемые замеры и отбор проб на испытания;
- качество подготовки и отметки несущего основания, отсутствие пыли, снега, мусора на поверхности основания;
- правильность установки и закрепления опалубки
|
Паспорта, сертификаты, бирки
Общий журнал работ. Акты освидетельствования скрытых работ
|
Установка арматурных изделий
|
Контролировать:
- порядок сборки элементов арматурного каркаса, качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса;
- точность установки арматурных изделий в плане и по высоте, надежность их фиксации;
- величину защитного слоя бетон
|
Общий журнал работ
|
Приемка установленных арматурных изделий
|
Проверить:
- соответствие положения установленные арматурных изделий проектному положению;
- надежность фиксации арматурных изделий в опалубки;
- величину защитного слоя бетона;
- качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса
|
Акт освидетельствования скрытых работ
|
Контрольно-измерительный инструмент
|
Рулетка металлическая ГОСТ 7502-89*
Отвес строительный ГОСТ 7948-80
Линейка металлическая ГОСТ 427-7*
|
|
Операционный контроль осуществляют: матер (прораб). Инженер –(лаборант) – процесс выполнения работ.
|
На стадии приготовления бетонной смеси проверяют точность дозирования материалов, продолжительность перемешивания, подвижность и плотность смеси. Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену. Подвижность не должна отклоняться от заданной более чем на ±1 см, а плотность — более чем на 3%.
При транспортировке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за потерь воды, цемента или схватывания.
На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот.
Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока. С помощью плотномеров определяют степень уплотнения смеси в процессе вибрирования.
|
|
|
Скачать 1 Mb.