Для экзамена у Бакай С.М. Для экзамена у Бакай С. 1. Предмет и метод изучения курса

• Название: 1. Предмет и метод изучения курса
• Анкор: Для экзамена у Бакай С.М.doc
• Дата: 22.04.2017
• Размер: 254 Kb.
• Имя файла: Для экзамена у Бакай С.М.doc
• Тип: Документы; #5248
• Категория: Экономика. Финансы
• страница: 2 из 5

10. Понятие производственной мощности предприятия. Порядок расчета производственных мощ­ностей.

ПМ характеризуют max возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, установленных планом, при полном использовании производственного оборудования и площадей с учётом внедрения в производство достижений НТП.

ПМ определяется по мощности ведущих цехов с учётом мер по ликвидации «узких мест».

Ведущий цех (или участок, агрегат) – это цех (или участок, агрегат), который выполняет основные операции по изготовлению продукции и в котором сосредоточена преобладающая часть оборудо­вания (механосборочные цеха). «Узкое место» - несоответствие мощностей отдельных цехов на предприятии.

Мощность – величина переменная. В связи с этим расчёт мощностей ведётся на определённую календарную дату.

Порядок расчета мощностей:

Мотр = ΣМПi; Мп = Σмцеховi; Мц = Σмучастокi; Муч = Σмоборудi;

Моб = ФдП, Фд считается ежегодно.

Виды ПМ:

1. входная (на начало года) (Мначвход);

2. вводимая (Мвв);

3. выбывающая (Мвыб);

4. средне-годовая вводимая: Мср-годввв = Мвв(n/12);

5. средне-годовая выбывшая: Мср-годвыб = Мвыб(n/12);

6. выходная (на конец года): Мвых = Мначвход + Мвв – Мыб;

7. средне-годовая действующая: Мср-годдейств = Мначвход + Мср-годвв – Мср-годвыб.

Коэффициент использования мощностей:

Ки.м. = В/Мср-годдейств, где В – выпуск продукции (ПП).

Если Ки.м.>1, то перегрузка мощности, - необходимо увеличение рабочего времени; если Ки.м.<1 – недогрузка мощности, недоиспользование ПМ.
11. Обоснование производственной программы предприятия мощностями. Баланс мощностей.

Для оценки реальности выполнения ПП делается обоснование ПП мощностями, т.е. рассчитыва­ется баланс мощностей. Планирование ПП начинается с расчетов ПМ предприятия. Обеспечение ПП мощностями рассчитывается в балансе мощностей.
12. Понятие основ­ных производственных фон­дов предприятия, их состав.

ОФ делятся на 2 группы:

1. ОПФ – фонды, либо непосредственно уча­ствующие в изго­товлении продукции, либо создающие условия для изготовления продук­ции;

2. НОФ (непроиз­водств., 10-15% общей стоимости ОФ) – объекты соц.-культурного назначения, имею­щиеся на балансе предпри­ятия.

ОПФ – часть средств производства, которая сохраняет свою натуральную вещественную форму в течение нескольких производственных циклов, переносит свою стоимость по частям по мере из­носа в виде амортизационных отчислений и частями возмещает свою стоимость после реализации продукции.

Состав ОПФ:

1. здания (основные и вспомогательные цеха);

2. сооружения (мосты, платины);

3. передаточные устройства (линии электропередач);

4. машины и оборудование

4.1 силовые (электрогенераторы, трансформаторы);

4.2 рабочие;

4.3 измерительные и регулирующие приборы и устройства, лабораторное оборудование;

4.4 вычислительная техника;

5. транспортные средства;

6. инструменты (стоимостью >10т.р., сроком службы >1 года);

7. производственный инвентарь (рабочие столы);

8. хозяйственный инвентарь (конторская обстановка);

9. прочие ОФ (библиотечные фонды, музейные).

Значение каждой группы ОПФ в производственном процессе различно. В зависимости от назначе­ния ОПФ делятся на части:

1. активная – средства производства, непосредственно участвующие в тех.процессах по изготов­лению продукции;

2. пассивная – ОФ, создающие условия для выпуска продукции.

Жесткого деления на активные и пассивные не существует. Это зависит от спецификации произ­водства. Однако в любом производстве активная часть – силовые и рабочие машины, инстру­менты.

13. Методы оценки и учета основных производственных фондов

В практике учёта и планирования воспроизводства ОФ используются натуральные и стоимостные показатели.

Натуральная форма учёта используется для:

1. установления тех.состава ОФ;

2. установления состояния ОФ;

3. определения ПМ;

4. расчета баланса оборудования предприятия.

Данные получаем по результатам инвентаризации цехов предприятия, по паспортам предприятия и цехов.

Стоимостная форма учёта используется для определения:

1. их общей величины, динамики, состава и структуры;

2. величины амортизационных отчислений;

3. эффективности использования.

Виды стоимостной оценки:

1. по первоначальной стоимости – затраты на приобретение ОФ, включая расходы по их доставке и установке, а также иные расходы, необходимые для доведения данного объекта до состояния готовности к эксплуатации по назначению.

2. по восстановительной стоимости – стоимость воспроизводства ОФ в современных условиях, - показывает во сколько обошлось бы создание действующих ОФ сегодня с учётом всех факторов (темпы роста НТП, уровень инфляции). Рассчитывается в сопоставимых ценах.

3. по остаточной стоимости (по первоначальной (или восстановительной) за вычетом износа) – та часть стоимости ОФ, которая ещё не перенесена на производимую продукцию
14. Износ и амортизация основных производственных фондов. Методы ускоренной амортизации.

ОПФ предприятия как в процессе эксплуатации, так и во время бездействия постепенно изнаши­ваются (теряют часть стоимости).

ОФ подвергаются следующим видам износа:

1. физический (или механический);

2. моральный (или экономический) – уменьшение стоимости ОФ в результате удешевления их воспроизводства, ОФ технически устаревает и заменяется на др. более производительные, с луч­шими коэффициентами;

3. социальный – когда используемая техника не отвечает соц. требованиям, т.е. возрастают уро­вень ручного труда, монотонность, профессиональная вредность;

4. экологический – когда техника не отвечает требованиям по охране окружающей среды.

Денежное возмещение ОФ предприятия производится путём амортизации.

Амортизация (А) – постепенное перенесение стоимости ОФ на выпускаемую продукцию в виде амортизационных отчислений с целью накопления денежных средств для полного восстановления ОФ (реновация).

В условиях рыночной экономики большое развитие получили методы ускоренной амортизации:

1. метод уменьшающегося остатка балансовой стоимости основного капитала. Амортизационные отчисления = (остаточная стоимость)/(срок службы).

2. метод суммы чисел лет - суммы, начисляемые в более ранние сроки полезной службы активов, выше сумм, начисляемых в более поздние сроки. Заключается в оценке срока полезного использо­вания актива в годах, присвоении последовательных сумм каждому году и определении размера этих сумм. Для n-ого числа лет: n (n + 1)/2. Аг = (общая сумма амортизационных отчислений на протяжении срока полезного использования актива) · (оставшийся срок полезной службы)/(сумма лет).

3. пропорционально объёму выпущенной продукции - метод распреде-ления затрат на амортиза­цию износа актива пропорционально его использованию. Сначала рассчитывается износ на еди­ницу продукции: (суммарная амортизируемая стоимость)/(прогнозируемая мощность данного ак­тива в единицах продукции). Для определения суммы отчислений на износ за период: (сумма из­носа)·1/(число единиц продукции, произведенных за период).

С 1 янв 1997г. в соотв. с ук. Президента РФ имущество предприятия, подлежащее амортизации, объединяется в 4 категории:

1. здания, сооружения и структурные компоненты, - На=5%, для малых предприятий На=6%;

2. легковой и грузовой автотранспорт, компьютерная техника, информационные системы, системы обработки данных, конторское оборудование, мебель, - На=25%, для малых предприятий На=30%;

3. оборудование (энергетическое, транспортное, тех. и др) и материальные активы, не включённые в 1, 2 категории, - На=18% для всех;

4. нематериальные активы – На зависит от срока службы, если срок службы неизвестен, то На=10%.
15. Показатели эффективности использования основных производственных фондов предприятия.

Для оценки эффективности использования ОПФ существует система показателей, подразделяю­щаяся на 2 группы:

1. обобщающие – эффективность использования всего объёма ОПФ

2. частные – характеризуют эффективность использования отдельных групп ОПФ, в первую оче­редь рабочих машин и оборудования.

Обобщающие показатели:

1. фондоотдача – важнейший показатель эффективности использования ОПФ – характеризует объём выпущенной продукции, приходящейся на 1руб. ОПФ.

Фо = В/Оф, где: В – объём выпущенной продукции (ВП, ТП, РП и др), Оф – средне-годовая стои­мость ОФ (Оф = Офнач. + Офср-год.ввод - Офср-год.выб). Фо>1, Фо ->max.

2. фондоёмкость – показатель, обратный фондоотдаче, - характеризует объём ОПФ, приходящийся на 1руб. выпущенной продукции.

Фём = Оф/В. Фём<1, Фём ->min

3. фондовооружённость – характеризует объём ОФ, приходящийся на одного рабочего или рабо­тающего.

Фв = Оф/Чр, где Чр – численность работающих (или рабочих, ППП).

4. съём продукции с единицы оборудования – количество продукции, приходящейся на единицу установленного оборудования (используется в механообрабатывающих цехах).

Sоб = В/Поб, где Поб – число единиц установленного оборудования.

5. съём продукции с 1кв.м площади

Sпл = В/Пл, где Пл – площадь цеха (или предприятия, участка) производственная или общая.

6. доходность ОФ (уровень прибыльности) – величина прибыли, приходящаяся на 1руб. ОФ

Доф = П/Оф, где П – прибыль предприятия.

Частные показатели:

1. коэфф. экстенсивного использования оборудования (по времени)

Кэксврем = Тфакт/Тплан, где Тфакт – фактически отработанное время, Тплан – плановое время. Кэксврем ->1.

2. коэфф. интенсивного использования оборудования (по мощности)

Кинтмощ = Вплан/Вmax = Вфакт/Вmax, где В max – максимально возможный выпуск продукции (определяется по паспортной производительности). Кинтмощ ->1. Кинтмощ может быть >1, если произошла модернизация оборудования, т.е. Вфакт больше, чем по паспорту.

3. коэфф. интегрального использования

Кинтегр = Кэксврем ·Кинтмощ, Кинтегр ->1.

4. коэфф. сменности (по времени)

Ксм = (С·Тфакт)/(С·план.фонд/2), где С – количество станков, план. фонд – номинальный фонд временной работы оборудования.
16. Понятие об оборотных фондах и средствах предприятия. Их состав.

Оборотные фонды (ОФ) – часть средств производства, которая целиком потребляется в каждом производственном цикле, полностью переносит свою стоимость на готовую продукцию и целиком возмещается после каждого производственного цикла.

Состав – совокупность элементов, образующих что-то. Структура – соотношение между отдель­ными элементами, выраженное в %.

Группировка ОС предприятия - См. рис.1

По охвату нормирования ОС делятся на:

1. нормируемые – на которых устанавливаются нормы лимиты;

2. ненормируемые – нормативы не устанавливаются; чем больше, тем лучше.

По источникам формирования ОС делятся на:

1. собственные – средства, постоянно находящиеся в распоряжении предприятия и формируемые за счёт собственных средств (за счёт прибыли);

2. заёмные – средства, расход которых покрывается за счёт кредитов банка.
17. Показатели и пути ускорения оборачиваемости оборотных средств предприятия.

Показатели оборачиваемости ОС

Эффективность использования ОС предприятия характеризуется их оборачиваемостью, которая может быть определена следующими показателями:

1. коэфф. оборачиваемости ОС (скорость оборота ОС) – определяет число полных оборотов, кото­рые ОС совершают за плановый период.

Коб = РП/Со, где РП – объём реализованной продукции в оптовых ценах предприятия в рассмат­риваемый период; Со – средний остаток ОС за рассматриваемый календарный период. Коб -> max

Со = (Онач + Окон)/2, где Онач, Окон – объём ОС предприятия соответственно на начало и конец года.

Экономический смысл Коб: характеризует объём реализованной продукции, приходящейся на 1руб. ОС; показывает число полных оборотов, совершённых ОС.

2. длительность одного оборота – характеризует среднюю продолжительность прохождения ОС через все стадии кругооборота.

Доб = Тплан/Коб, где Тплан – количество календарных дней в рассматриваемом периоде (мес – 30, кв – 90, год - 360). Добб -> min

2. Относительное высвобождение ОС обеспечивается за счёт ускорения оборачиваемости ОС.

ЭОСотн = (Добплан - Добфакт)РП/Тпл.

3. коэфф. закрепления средств в обороте – характеризует сумму ОС, приходящуюся на 1руб. реа­лизованной продукции.

Кз.ср = 1/Коб = Со/РП. Кз.ср ->min

Кз.ср = 0,25 => для выпуска продукции на 1руб. потратили 25коп., т.к. каждый 1руб. совершил 4 оборота.

Все показатели можно рассчитать как на весь объём ОС, так и по отдельным элементам ОС.

Экономия ОС (высвобождение ОС) – одно из основных направлений любого предприятия.

Виды экономии:

1. Абсолютное высвобождение ОС происходит если фактический расход ОС материальных ресур­сов ниже планового для выполнения ПП.

Норма расхода= Чистый вес + Технологическинеизбежные потери+ Потери проч.

ЭОСабс = (Нрплан – Нрфакт)·Цм·В, где (Нрплан – Нрфакт) – норма расхода материальных ресур­сов на единицу продукции, в натуральных единицах; Цм – цена материала; В – объём выпущенной продукции, в шт.
18. Нормирование оборотных средств предприятия.

С переходом на рыночные условия работы предприятия самостоятельно рассчитывают общий норматив ОС, т.е. общую потребность в ОС на начало планового года и осуществляют контроль за соблюдением величины норматива.

В пределах общего норматива предприятие производит расчет необходимых ОС по каждому эле­менту ОС с учётом конкретных условий работы. Эффективность работы предприятия в данном направлении в конечном итоге связано с платёжеспособностью предприятия и его финансовым состоянием.

Общий норматив ОС (общая потребность предприятия в ОС) определяется как сумма ОС по сле­дующим элементам:

Производственные запасы (ПЗ);

НЗП;

Готовая продукция (ГП);

Расходы будущих периодов (РБП).

Нос = Нпзос + Ннзпос + Нгпос + Нрбпос.

19. Нормирование оборотных средств предприятия в производственных запасах.

Общая норма запаса материальных ресурсов состоит из 3 составляющих:

текущий запас;

страховой (гарантийный) запас;

технологический (подготовительный) запас.

Норма – min, но достаточный запас товарно-материальных ценностей.

Текущий запас – запас сырья, материалов, топлива и т.д., необходимый для обеспечения нормаль­ного хода производственного процесса в период между очередными поставками.

Зтек = Т·Р, где Т – интервал поставки; Р – расход.

Зтекср = Р·Т/2.

Страховой запас создаётся на случай нарушения плановых условий поставки с целью предотвра­щения перебоев в производстве из-за отсутствия материалов.

Зстр =Р(Т1 +Т2+ Т3), где Р – средне-суточное потребление (средне-суточный расход), в кг, тоннах и т.д.; Т1 – время на отгрузку материалов; Т2 – время нахождения материала в пути; Т3 – время приёмки материала.

Технологический запас создаётся, если материалы перед поступлением в производство необхо­димо подвергнуть дополнительной обработки.

Зтех = РТ4, где Т4 – время дополнительной обработки материала.

Нпзос = Зтек + Зстр + Зтех (в кг, тоннах и т.д.; в днях).

Норматив – производная от нормы – представляет произведение нормы ОС на какой-либо ценно­стный множитель.

Нпзос = ΣН`пзiос·Цмi (в руб.), n – номенклатура продукции;

Нпзос = ΣН`пзiос·Орi (в днях), Ор – однодневный расход.
20. Нормирование оборотных средств предприятия в незавершенном производстве и остатках го­товой продукции.

На величину норматива ОС в НЗП влияют следующие факторы:

объём производства продукции на предприятии;

длительность производственного цикла;

коэфф. нарастания затрат.

Нормирование в НЗП определяется по всей номенклатуре выпускаемой продукции.

Ннзпос = ΣЗср.днi·Тцi·Кн.зi, где n – номенклатура продукции; Зср.днi - средне-дневные затраты на производство продукции i-го наименования, в руб.; Тцi - длительность производственного цикла изготовления продукции i-го наименования, в днях; - коэфф. нарастания затрат продукции i-го на­именования.

Норматив ОС в ЗГП определяется: Нгпос = ΣВср-днi·Н`гпос, где Вср-днi – средне-дневной выпуск продукции i-го наименования по себестоимоси, в руб.; Н`гпос – норма запаса готовой продукции (включая время хранения продукции на складе, время необходимое на подготовку продукции к отгрузке, отгрузку и оформление документов), в днях.
21 .Состав кадров машиностроительного предприятия.

В промышленности по составу работающих выделяют 2 основные группы:

1. ППП (промышленно-производственный персонал);

2. НП (непромышленный персонал) – работники социально-культурной сферы, находящиеся на балансе предприятия.

По характеру выполняемых функций состав ППП делится на следующие категории:
22. Планирование потребности в кадрах.

Планирование численности ППП ведётся по каждой категории работающих раздельно.

а) рабочие

В соответствии с делением рабочих на 2 группы, численность рабочих может определяться сле­дующими методами:

1. по трудоёмкости ПП (для основных рабочих):

Чр = Σti·Вi / Фд·Кв.н., где ti – трудоёмкость единицы продукции i-го наименования, в нормо-часах; Bi – программа запуска продукции i-го наименования, в шт; n – номенклатура продукции; Фд – годовой действительный фонд рабочего времени одного рабочего, 1860≤Фд≤2000; Кв.н. – коэфф. нормальной выработки, 1,1≤Кн.в.≤1,2.

2. по нормам обслуживания (для вспомогательных рабочих):

Чр = Оработы / Нобсл.·См, где Оработы – объём работы; Нобсл.- норма обслуживания на одного рабочего; См – сменность работы.

Если Нобсл связана с ОФ: Чр=100ед/20ед·2=10 чел;

Если Нобсл связана с численностью рабочих: Чр = 120чел/30чел·2=4 чел.

3. по числу рабочих мест:

Чр = Рм·См, где Рм – количество рабочих мест.

б) служащие

Численность служащих планируется по штатному расписанию предприятия, которое содержит перечень штатных должностей, численность работников по каждой должности и оклады по каж­дой должности.

Для каждой должности просчитаны корреляционные коэффициенты. Корреляция выявляет взаи­мозависимости, соответствия.

в) МОП

Планирование численности МОП осуществляется 2 методами:

1. по укрупнённым нормам обслуживания;

2. по количеству точек обслуживания.