Записка. 1 Природнохозяйственные условия деятельности предприятия
![]()
|
1.4 Организация ремонта и технического обслуживания машинно-тракторного парка Для поддержания технических средств в работоспособном состоянии в СПК «Нагорск» имеется ремонтная мастерская, рассчитанная на проведение технического обслуживания и текущих ремонтов тракторов и сельскохозяйственных машин. Здесь же осуществляется ремонт автомобилей, изготавливаются приспособления и оборудование для нужд хозяйства. Ремонтная мастерская хозяйства оснащена необходимым оборудованием для выполнения текущих ремонтов и всех видов технического обслуживания. Однако, данная мастерская работает не на всю мощность, т.к. большая часть оборудования находится в неисправном состоянии. Все виды технического обслуживания машинно-тракторного парка, как и ремонт, проводят трактористы-машинисты, работающие на данной технике. При этом выполняются все требования, предъявляемые к ТО. Но планово-предупредительная система нарушена, т.е. периодические ТО проводят по мере необходимости и при наличии времени (от основной производственной работы). Диагностирование машин, включающее в себя визуальный наружный осмотр, опробование машин в работе, проверку на наличие посторонних шумов и стуков, проводят в основном трактористы-машинисты. Ремонт, дефектовка и восстановление агрегатов производится работниками мастерской. Часть изделий восстанавливается или изготавливается собственными силами мастерской, а другая часть на специализированных ремонтных предприятиях. В связи с отсутствием программы ремонтной мастерской и нехватки квалифицированных специалистов, качество ТО и ремонта в данном хозяйстве оставляет желать лучшего. 2 Технология производства продукции растениеводства Производственные процессы получения сельскохозяйственной продукции реализуются в технологиях возделывания конкретной культуры в определенных условиях. В сельскохозяйственном производстве различают технологию возделывания сельскохозяйственной культуры (технологию возделывания уборки сельскохозяйственной культуры, технологию производства сельскохозяйственного продукта), индустриальную и операционную технологии производства сельскохозяйственной культуры. Технология возделывания сельскохозяйственной культуры - это совокупность технологических приемов, способов обработки, изменения состояния или свойств почвы, технологических материалов или растений, применяемых в определенные моменты времени, в строгой последовательности с соблюдением агротехнических требований в процессе ее выращивания. Решающее условие динамичного развития каждой отрасли сельскохозяйственного производства - перевод его на индустриальную базу и прогрессивные технологии. Если до недавнего времени в сельскохозяйственном производстве внедрялись лишь отдельные прогрессивные разработки (новые машины, сорта или гибриды, эффективные технологические приемы и т. д.), то на современном этапе благодаря достижениям науки, техники и передового опыта оказывается возможным реализовать комплексные мероприятия - индустриальные технологии. Индустриальная технология производства сельскохозяйственной продукции - это регламентированное выполнение всего комплекса технологических операций оптимальным составом машин в соответствии с зональными научно-обоснованными технологиями, которые обеспечивают получение запланированного количества и заданного качества продукции и исключают затраты тяжелого физического труда. Эффективность индустриальной технологии достигается за счет использования факторов интенсификации производства сельскохозяйственной продукции. Интенсивная технология базируется: на использовании высокопроизводительного комплекса машин, подборе лучших предшественников, новых высокопродуктивных сортов и гибридов для конкретных почвенно-климатических зон; обеспечении оптимальной кислотности почвы, сбалансированного наличия в ней питательных веществ; применении регуляторов роста и интегрированной защиты растений от сорняков, вредителей и болезней. Интенсивная технология предполагает дробное внесение высокоэффективных минеральных удобрений в различные фазы развития и роста растений при единовременном внесении высоких доз органических удобрений под основную обработку почвы. При этом предусматривается своевременное и высококачественное выполнение всего комплекса агротехнических мероприятий. 2.1 Операционная технологическая карта на скашивание сена Комплектование тягового машинно-тракторного агрегата Исходные данные Марка трактора МТЗ-80 Угол наклона поля ![]() Длина участка L уч, м 700 Площадь поля, га 35 Машина КС-2,1 При выборе режима работы тягово-приводного агрегата необходимо учитывать некоторые особенности. Применяемые для выполнения полевых механизированных работ тягово-приводные МТА являются, как правило, одномашинными. Поэтому для таких агрегатов следует выбрать оптимальную скорость движения (передачу трактора), которая бы обеспечила качественное выполнение работы и рациональную загрузку двигателя трактора из числа возможных для данной машины по агротехническим требованиям. Общее тяговое сопротивление ![]() ![]() где ![]() R ![]() Тяговое сопротивление рабочей машины ![]() ![]() ![]() где ![]() ![]() ![]() Дальнейшие расчеты производим по четырём передачам для определения оптимального скоростного режима. Таблица 2.1 - Тяговые характеристика трактора – МТЗ – 80 на передаче 8р
Приводное тяговое сопротивление рабочей машины R ![]() R ![]() ![]() где- ![]() ![]() ![]() ![]() Для 8р передачи R ![]() ![]() ![]() Для определения действительной скорости движения на рабочем режиме ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Окончательно скорость движения агрегата на повороте принимают с учётом допустимого значения [обычно не более 2,8 м/с (10 км/ч)] в зависимости от вида агрегата и состояния поворотной полосы Из графика получили Vр =13,94 км/ч Vрх=14,13 км/ч. GТР= 7,45 кг GТХ= 6,55 кг. Скомплектованный машинотракторный агрегат, состоящий из трактора МТЗ-80 и косилки КС-2,1 удовлетворяют скорости движения при выполнении технологической операции на восьмой редукторной передаче, при этом рабочая скорость движения агрегата ![]() ![]() ![]() ![]() Рисунок 1 – Определение скорости движения и расхода топлива по тяговой характеристике трактора. Подготовка рабочего участка к работе предусматривает его осмотр с целью устранения или обозначения препятствий; выбор направления и способа движения агрегатов; отбивку поворотных полос; разбивку рабочего участка на загоне; установление места заезда и при необходимости провешивание линии первого прохода агрегата; Для заданных условий работы обосновывают направление и способ движения агрегата на загоне. Выбираем круговой способ движения с беспетлевыми поворотами. Для выбранного способа движения агрегата на загоне определяют величину коэффициента рабочих ходов ![]() ![]() где Lр, Lх – соответственно рабочий и холостой путь, проходимый агрегатом на загоне, м. По наибольшему коэффициенту рабочих ходов выбирают рациональный способ движения Рабочий путь агрегата Lр на загоне для любого способа движения определяем по формуле Lр = L-2Е, (2.17) где L - длина загона, L = 700м; Примем длину выезда агрегата е=0 Определяем ширину поворотной полосы, соответствующую выбранному виду поворота ![]() где R0 – радиус поворота агрегата, R0= 4,2 м; ![]() ![]() ![]() Е = 5,67 м принимаем 6 м. Lр = 700-6∙2=688 м Холостой путь агрегата определяется по выражению представленному в [4] в зависимости от выбранного нами способа движения. Тогда Lх = 1,14 R0+Вр+2е, (2.20) ![]() принимаем Lх= 7 м. В этом случае коэффициент рабочих ходов ![]() ![]() Холостые ходы у нашего агрегата составляют на данном участке менее 5 % Показатели работы агрегата на загоне Нам необходимо определить показатели использования машинотракторного агрегата: техническую производительность за смену, погектарный расход топлива, затраты труда и прямые эксплуатационные затраты денежных средств на единицу выполненной работы. Техническая производительность агрегата за смену определяют по формуле Wсм = 0,1∙Вк∙Vр∙Тсм ![]() где Vр – рабочая скорость агрегата, км/ч, Vр = 13,94 км/ч; Тсм – продолжительность смены, ч; примем нормативное время смены 7ч; ![]() Коэффициент ![]() ![]() ![]() где Тр – продолжительность производительной (основной) работы, ч. В нашем случае необходимо определить величину ![]() Продолжительность цикла определяется по выражении ![]() Количество циклов работы агрегатов (с округлением до большего целого числа) определяем по выражению nц = ![]() где Тпз – время выполнения регулярных подготовительно-заключительных работ (затраты времени на проведение ежесменного технического обслуживания трактора и машин, входящих в агрегат; на подготовку агрегата к переезду; на переезды в начале и конце смены; на получение наряда и сдачу работы), мин, Тпз = 63 мин; Тобс - время организационно-технологического обслуживания агрегата на загоне (время на очистку рабочих органов машин; проверку качества работы; технологические регулировки; на техническое обслуживание машин в загоне, мин, Тобс = 12 мин; Тпер – время на внутренние переезды агрегата с одного рабочего участка на другой, мин. В предварительных расчётах принимаем Тпер = 0. Тотл – время регламентированных перерывов на отдых и личные надобности. В норму не включается nц = ![]() nц=58 Определив nц, уточняется действительное время смены и определяем рабочее время Тр, время холостого хода Тх, а так же время на технологическое обслуживание Тто: ![]() ![]() где ![]() Определяем коэффициент использования смены ![]() ![]() Найдём сменную производительность Wсм =0,1∙2,1∙13,94∙420∙0,76 = 15,6 га. Погектарный расход топлива на единицу выполненной работы определяют по формуле ![]() где G ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Тр,Тх,То – соответственно время основной работы, затраты времени на переезды и повороты и время остановок с работающим двигателем, мин. gга = ![]() Расчёт затрат труда и прямых эксплуатационных затрат на единицу выполненной работы Затраты труда на единицу работы определяется по формуле З ![]() ![]() где Т ![]() ![]() ![]() ![]() W – техническая производительность агрегата за 1 час сменного времени, га/ч, W = Wсм/7. З ![]() ![]() Удельные эксплуатационные затраты денежных средств на единицу выполненной работы (руб/га) определяют по формуле S = ![]() ![]() ![]() ![]() где ![]() ![]() ![]() S ![]() S ![]() Удельные затраты на амортизацию по всем элементам агрегата определяется по уравнению ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() где Бт,Бсц,Бм – балансовая стоимость соответственно трактора, сцепки и рабочей машины, руб. Балансовая стоимость равна прейскурантной цене с добавлением транспортных и торговых расходов, Бт = 430 тыс. руб., Бм = 60 тыс.руб; ![]() ![]() ![]() Тгт, Тгм – нормативная годовая загрузка соответственно трактора и рабочей машины, ч, Тгт = 1200ч, Тгм = 400ч [4]; nм – число рабочих машин в агрегате, шт, nм = 1 шт. ![]() ![]() Удельные эксплуатационные затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание по элементам агрегата определяют по уравнению ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Удельные затраты на топливо и смазочные материалы определяется по формуле S ![]() ![]() ![]() где g ![]() С ![]() S ![]() Комплексная цена включает в себя расходы на основное и пусковое топливо, а так же на смазочные материалы и дифференцируется по зонам (поясам) и маркам тракторов. Удельные затраты на основную заработную плату обслуживающего агрегат персонала с учётом надбавки за классность тракториста-машиниста определяют по формуле Sзп = ![]() где 1,89 – коэффициент, учитывающий начисления на заработную плату; Кнк – коэффициент, учитывающий надбавку за классность тракториста-машиниста, Кнк=1,2-для первого класса [4]; f ![]() ![]() Sзп = ![]() Тогда общая сумма составляет 72,75 руб/га. Таблица 2.2 – Зависимость показателей работы агрегата от длины гона
Основными затратами при данном агрегате и в данных условиях являются амортизационные отчисления и эксплуатационные затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание, затраты на топливо и в особенности на смазочные материалы можно было бы и увеличить, что продлило бы долговечность основных узлов и агрегатов трактора. Необходимо использовать именно сдельно премиальную оплату труда, т.к. это стимулирует работника на более качественное выполнение операции. |