Записка. 1 Природнохозяйственные условия деятельности предприятия

• Название: 1 Природнохозяйственные условия деятельности предприятия
• Дата: 19.06.2020
• Размер: 0.52 Mb.
• Имя файла: Записка.doc
• Тип: Реферат; #131373
• страница: 3 из 4

3 Расчёт состава и планирование использования машинно-тракторного парка
Определение потребности в тракторах и сельскохозяйственной технике должно производим с учетом современной системы машин для комплексной механизации производственных процессов, природно-климатических условий хозяйства и передовой технологии возделывания и уборки сельскохозяйственных культур.

Одним из способов расчета состава машин является определение объема механизированных работ и построение графиков машиноиспользования.
3.1 Определение объема механизированных работ
Объем механизированных работ на заданный период или год составляется в виде (приложение) на основании данных о структуре посевных площадей, технологических карт по возделыванию и уборке сельскохозяйственных культур и других производственных процессов.

Все сельскохозяйственные работы: полевые и стационарные, транспортные и погрузочно-разгрузочные, механизированные и конно-ручные заносятся в таблицу в строгой календарной последовательности, начиная с обработки почвы после уборки предшественника и заканчивая уборкой и хранением урожая.

Примерный перечень основных технологических операций по возделыванию и уборке сельскохозяйственных культур и рекомендуемые сроки их выполнения применительно к южной зоне Кировской области даны в таблице А.1.[8]

При заполнении перечня механизированных операций (графа 2) следует иметь в виду, что одноименные операции, выполняемые одинаковыми агрегатами в одни и те же календарные сроки, можно объединять, суммируя их объем работ.

Если одна и та же работа выполняется параллельно агрегатами различного состава, то в таблице делается соответствующее количество записей. Объем работ в этом случае распределяется между агрегатами с учетом их дневной выработки.

В основных агротехнических требованиях на работу (графа 3) указывают показатели, влияющие на производительность агрегата: глубина обработки, нормы высева семян, урожайность основной и побочной продукции, нормы внесения удобрений и т. п.

В графе 4 проставляются площади тех культур, по которым проводится та или иная операция.

Объемы механизированных работ (графы 15 и 16) записываются в абсолют­ном выражении (физические гектары, тонно-километры, тонны) в расчете на ту площадь, по которой проводится операция.

Календарные сроки начала выполнения операции (графа 17) принимаются на основе обработки статистических данных для трех агроклиматических зон Кировской области. Рекомендуемое число рабочих дней (графа 18) можно принять из приложения 2.

Число календарных дней (графа 20) определяется путем деления количества рабочих дней по нормативам на коэффициент использования календарного времени (графа 19), который учитывает поправку на метеорологические условия.

Состав агрегата (графы 21... 23) выбирается из существующей системы машин. При этом учитывается возможность комплексной механизации произ­водственных процессов.

Продолжительность рабочего дня в течение суток (графа 25) зависит от напряженности полевых работ и может быть принята для односменной работы 7 или 10 часов, а для двухсменной работы - 14 часов.

Количество агрегатов, необходимое для выполнения каждой технологи­ческой операции определяется по формуле (с округлением до целого большего числа)


, (3.1)
где Cф - объем работ в физических единицах;

Wч - часовая производительность агрегата;

Т - продолжительность работы агрегата в течение суток, ч;

Др - число рабочих дней выполнения операции.

Количество сцепок и сельскохозяйственных машин (графы 34, 35) опре­деляются исходя из состава агрегата.

Ежедневное потребное количество рабочих (графы 36, 37) определяется произведением числа обслуживающего персонала на одном агрегате на количе­ство агрегатов и смен работы их в течение суток.

Агрегато-дни (графа 38) вычисляются как произведение количества аг­регатов на соответствующее количество запланированных им календарных дней.
3.2 Построение графиков машиноисполъзования и потребности в рабо­чей силе
Графики загрузки тракторов (графики машиноиспользования) строим отдельно по каждой марке трактора (Т-150, ДТ-75М, МТЗ-80) в прямоугольных осях координат (лист 2). По оси абсцисс откладываются календарные сроки (дни, месяцы), а по оси ординат наносится шкала количества тракторов данной марки.

Масштабы календарных сроков отдельных марок тракторов одинаковы, а одинаковые наименования календарных сроков должны совпадают по вертикали.

Для каждой операции, выполняемой данным трактором, в принятых осях координат строится прямоугольник, стороны которого пропорциональны коли­честву календарных дней (по оси абсцисс) и количеству потребных тракторов (по оси ординат). В этом случае каждый прямоугольник
представляет собой в определенном масштабе количество тракторо-дней, необходимое для выполне­ния данного вида работы.

Прямоугольники отдельных работ, совпадающих по срокам выполнения, строят один над другим; общая их высота определяет число тракторов, необхо­димое в каждый период времени.

Занятость тракторов, как на основных, так и на смежных работах должна соответствовать агротехнической последовательности их выполнения.

В целях удобства пользования графиками, на прямоугольниках работ от­мечают их порядковые номера из годового объема механизированных работ (лист 2). Кроме того, в прямоугольниках указывается марка машины, вхо­дящей в агрегат, а также наносятся обозначения сменности работы агрегата. Порядковые номера операций, выполняемых в одну смену, обводятся кружком, в две смены - двумя кружками, полторы смены - один кружок и половина второго кружка.

При построении графиков обычно обнаруживаются пики и провалы или периоды, когда тракторы не заняты. Это указывает на неравномерность исполь­зования тракторов. Поэтому графики загрузки тракторов, построенные на весь период их работы, необходимо скорректировать, срезав пики и заполнив прова­лы.

Корректировку графиков можно выполнять следующими способами:

а) передать часть или полный объем отдельных работ для выполнения другим агрегатам, менее загруженным в этот период;

б) изменить начало или продолжительность работы агрегата в пределах агротехнических сроков;

в) изменить продолжительность работы агрегатов в течение суток (изме­нение коэффициента сменности);

г) применить на отдельных операциях более производительные машин­ные агрегаты и др.

При корректировке графиков машиноиспользования в таблицу годового объема механизированных работ следует вносить соответствующие изменения и дополнения.
Кроме графиков загрузки энергетических средств на этом же листе строят графики потребности в рабочей силе. По оси ординат откладывается количест­во рабочих, занятых на данной операции (отдельно механизаторов и вспомога­тельных рабочих), а по оси абсцисс - фактические дни работы, согласно графи­ков загрузки тракторов. Число механизаторов показывают сплошными линия­ми, а вспомогательных рабочих- пунктирными.
3.3 Определение потребности в тракторах и сельскохозяйственных ма­шинах
На основании годового объема механизированных работ и графиков ма­шиноиспользования определяют эксплуатационный состав техники, необходи­мой для выполнения планируемого объема работ. Количество машин и орудий устанавливается по периодам работы с учетом наибольшей их потребности. Ре­зультаты расчетов оформляются в виде таблицы 3.1

В начале списка указываются энергетические средства, затем машины общего назначения и после этого - специальные машины для комплексной ме­ханизации работ по каждой возделываемой культуре.

Инвентарный парк машин находится делением эксплуатационного числа машин на планируемый коэффициент технической готовности. Для расчетов при проектировании его можно принять равным 0,75...0,95 в зависимости от периода использования машины.

Таблица 3.1 – Количество тракторов и СХМ в хозяйстве

Наименование, марка	Эксплутационное число машин	Коэффициент технической готовности	Инвентарный парк машин
Тракторы:
ДТ – 75М	31	0,85	36
МТЗ – 80	30	0,85	35
Т- 150К	15	0,85	18
СХМ:
Погрузчики
ПФ – 0,75	8	0,85	9
ПФП – 1,2	8	0,85	9
ПКУ – 0,8	10	0,85	12
Разбрасыватели
РУМ – 8	10	0,85	12
ПРТ – 10	4	0,85	5
Бороны
БЗСС – 1,0	192	0,85	225
БПШ – 3,1	4	0,85	4,7
ЗБП – 0,6	51	0,85	60
Плуги
ПЛН – 4 - 35	9	0,85	11
ПЛН – 5 – 35	8	0,85	9
Культиваторы
КПС – 4	22	0,85	26
Сеялки
СЗТ – 3,6	3	0,85	4
СЗ – 3,6	21	0,85	25
Опрыскиватели
АПЖ – 1,8	6	0,85	7
ПОУ – 0,1	10	0,85	12
Грабли
ГВР – 6	5	0,85	6
Прессподборщики
ПРП – 1,6	7	0,85	8
Лущильники
ЛДГ – 10А	4	0,85	5

4 Расчёт и планирование технической эксплуатации
4.1 Годовой план-график ТО и ремонта тракторов
Годовой план включает в себя разработку графиков технического обслуживания и планирования всех элементов технического обеспечения эксплуатации машин.

Для построения графиков технического обслуживания исходную и расчётную информацию по каждому трактору в подразделении или по группе однотипных тракторов в хозяйстве или объединении сводят в таблицу.

Количество технических обслуживаний и ремонтов определяют на основе планируемого расхода топлива или объёма работ в условных эталонных гектарах на трактор каждой марки и фактического состояния тракторов.

Началом эксплуатации считают поступление нового трактора в хозяйство или выхода трактора из капитального ремонта. Если после текущего ремонта трактора израсходовано ещё какое-то количество топлива, то расход топлива с начала эксплуатации определяют суммированием расхода топлива от начала эксплуатации и расхода топлива после текущего ремонта. Данные по расходу топлива или наработке в условных эталонных гектарах после капитального ремонта или начала эксплуатации берут из технических паспортов тракторов или документов бухгалтерского учёта в хозяйстве.

Планируемый расход топлива или объём работ в условных эталонных гектарах (по декадам каждого месяца) определяют по графикам расхода топлива и суммарной наработке тракторов каждой марки и заносят в план технического обслуживания и ремонта тракторов.

На основе плана строят график проведения технических обслуживаний. Общее количество технических обслуживаний определяют:

а) ежесменных – по количеству планируемых нормосмен или умножением количества дней работы в году (180…200) на коэффициент сменности;

б) периодических;

в) сезонных – по два на каждый трактор;

г) при обкатке, транспортировке и хранении.
4.2 План график использования, ремонта и хранения CХМ
Хранение машин – один из важных элементов технологического процесса эксплуатации машинно-тракторного парка и сельскохозяйственной техники. Для обеспечения сохранности техники в межсезонный период в каждом хозяйстве проводят широкий комплекс организационно технологических мероприятий, направленных на предохранение машин, их узлов и деталей от коррозионных разрушений, старения и деформации.

К организационным мероприятиям относятся:

• 
  создание необходимой базы для хранения и противокоррозионной защиты сельскохозяйственной техники;
  
• 
  составления плана и схемы размещения машин по группам, видам и маркам на местах хранения;
  
• 
  организация и укомплектование рабочих мест по консервации и хранению необходимыми средствами механизации и оснасткой;
  
• 
  подготовка их к работе; учёт при приёмке машин на хранение и выдаче с места хранения;
  
• 
  создание специализированных звеньев по хранению техники.
  

К технологическим мероприятиям относятся:

• 
  очистка и мойка машин; консервация агрегатов и отдельных частей машин;
  
• 
  снятие узлов и деталей требующих складского хранения;
  
• 
  герметизация полостей и разъёмов;
  
• 
  доставка техники к местам хранения и их установка на подставки;
  
• 
  техническое обслуживание машин во время хранения;
  
• 
  снятие с хранения и расконсервация машин;
  
• 
  установка снятых узлов и деталей;
  
• 
  регулировка и настройка машин и агрегатов.
  

Государственным стандартом установлены следующие виды и способы хранения:

• 
  межсменное;
  
• 
  кратковременное;
  
• 
  длительное.
  

На межсменном хранении машины и сельскохозяйственная техника устанавливаются при перерывах в работе до 10 дней. При этом основное внимание уделяется очистке и мойке техники, герметизации отверстий и полостей.

На кратковременное хранение машины устанавливаются при перерывах в работе от 10 дней до 2 ^х месяцев.

Длительное хранение – не позднее 10 дней с момента окончания работ. Машины для приготовления, внесения и транспортировки удобрений и пестицидов подготавливают к хранению сразу же после окончания работ.

Для данного хозяйства для хранения сельскохозяйственной техники используются открытые площадки, которые имеют сплошное твёрдое покрытие.

Технику на площадках размещают по видам и маркам машин в соответствии с планом выполнения полевых работ, т.е. в таком порядке, который обеспечивает свободный выезд и въезд машин, а также осмотр и техническое обслуживание их в период хранения.

На открытых площадках минимальное расстояние в ряду должно быть не менее 0,7м, а между рядами не менее 6м.

Ширину полос определяют в зависимости от габаритов и способа установки машин. Как правило, ширина полос при однорядном размещении 2-3м, а при двухрядном – 4-6м.

Строительству открытой площадки с твёрдым покрытием предшествует определение её общей площади.

Размеры площадки без учёта территории, занимаемой складом, закрытыми стоянками, постом консервации и другими объектами машинного двора, находится по формуле:


, (4.1)

где F₁ , F₂ , F₃ – соответственно площадь для размещения всех машин на открытой площадке с учётом их габаритных размеров, площадь проезда между рядами машин, площадь озеленения полосы и изгороди, м ³;

 - процент резервной площадки, %;

К_ср – средний коэффициент использования площади рядов.

Длина ряда определяется по формуле:

, (4.2)

где  - соотношение длины и ширины площадки для размещения машин.

Ширина площадки определяется по формуле:

. (4.3)

Количество рядов размещения машин определяется по формуле:

, (4.4)

где l_ср – усреднённая длина машины, находящейся на хранении, м;

а – расстояние между машинами, м.

. (4.5)

Общая длина площадки определяется по формуле:

L = S + ∙b_max + 2∙C. (4.6)

Ширина площадки определяется по формуле:

M = F/L. (4.7)
4.3 Обоснование базы и схемы технического обслуживания МТП. Расчёт потребности в кадрах и средствах для технического обслуживания.
Производственная база технического обслуживания машин создаётся в расчёте на планируемый парк машин в зависимости от выработки.

Состав специализированных звеньев определяют исходя из общих затрат рабочего времени на выполнение работы и фонда времени исполнителей.

План работы ТО строим по кварталам в календарной последовательности с учётом выхода машин из работы.

Количество звеньев мастеров-наладчиков для проведения ТО и ремонта сельскохозяйственных машин определяется по формуле:

, (4.8)

где H_ср – среднемесячные затраты труда на ТО и ремонт, чел∙ч;

Т_см – продолжительность смены мастеров-наладчиков, ч;

D_р – количество рабочих дней;

_н – коэффициент использования времени смены мастеров-наладчиков в звене;

m – Количество мастеров-наладчиков в звене.

Для проведения работ по ТО и ремонту техники определяем количество рабочих:

, (4.9)

где Т_м – трудоёмкость работы по наиболее нагруженному месяцу года, чел∙ч;

Ф_р – фонд рабочего времени работников мастерской, ч.

Ф_р = (d_к - d_в - d_п )∙Т_см ∙r , (4.10)

где d_к ,d_в ,d_п - соответственно количество календарных, выходных и праздничных дней в месяце;

r – Коэффициент загруженности (для мастерских r=0,5…0,9).

После определения количества рабочих, их число распределяют на звенья: передвижные и стационарные.

Количество звеньев определяется по формуле:

, (4.11)

где n_р – количество рабочих в звене, n_p =3…4;

 - коэффициент сменности работы мастерской.