Приложение 1
Таблица П1.1
Подачи, мм /об при чистовом точении
Параметр
шероховатости поверхности, мкм
|
Радиус при вершине резца r, мм
|
Ra
|
Rz
|
0,4
|
0,8
|
1,2
|
1,6
|
2,0
|
2,4
|
0,63
1,25
2,50
|
–
|
0,07
0,1
0,144
0,25
0,35
0,47
|
0,10
0,13
0,20
0,33
0,51
0,66
|
0,12
0,165
0,246
0,42
0,63
0,81
|
0,14
0,19
0,29
0,49
0,72
0,94
|
0,15
0,21
0,32
0,55
0,80
1,04
|
0,17
0,23
0,35
0,60
0,87
1,14
|
–
|
20
40
80
|
Примечание: Подачи даны для обработки сталей с σв = 700 ÷ 900 МПа и чугунов; для
сталей с σв = 500 ÷ 700 МПа значение подач умножать на коэффициент Ks = 1,25; для сталей
с σв = 900 ÷ 1100 МПа значения подач умножать на коэффициент Ks= 0,45.
Таблица П1.2
Подачи, мм /об при черновом растачивании на токарных станках
резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали
Резец
|
Обрабатываемый материал
|
Диаметр
сечения
резца
|
Вылет
резца
|
Сталь конструкционная
углеродистая, легированная
и жаропрочная
|
Чугун и медные сплавы
|
Подача S, мм /об, при глубине резания t, мм
|
2
|
3
|
5
|
2
|
3
|
5
|
10
|
50
|
0,08
|
–
|
–
|
0,12 –0,16
|
–
|
–
|
12
|
60
|
0,10
|
0,08
|
–
|
012– 0,20
|
0,12 – 0,18
|
–
|
16
|
80
|
0,1 – 0,2
|
0,15
|
0,1
|
0,2 – 0,3
|
0,15– 0,25
|
0,1– 0,18
|
20
|
100
|
0,2 – 0,3
|
0,15 –0,25
|
0,12
|
0,3 – 0,4
|
0,25– 0,35
|
0,12–0,25
|
Примечания. 1. Верхние пределы подач рекомендуются для меньшей глубины резания при
обработке менее прочных материалов, нижние – для большей глубины и более прочных
материалов.
2. См. примечание к табл.1. 4.
|
Таблица П1.3
Подачи, мм об., при прорезании пазов и отрезании
Диаметр
обработки,
мм
|
Ширина
резца, мм
|
Обрабатываемый материал
|
Сталь конструкционная
углеродистая и легированная, стальное литье
|
Чугун, медные и алюминиевые сплавы
|
До 20
Св.20 до 40
» 40 » 60
» 60 » 100
» 100 » 150 » 150
|
3
3 – 4
4 – 5
5 – 8
6 – 10
10 – 15
|
0,06 – 0,08
0,1 – 0,12
0,13 – 0,16
0,16 – 0,23
0,18 – 0,26
0,28 – 0,36
|
0,11 – 0,14
0,16 – 0,19
0,2 – 0,24
0,24 – 0,32
0,3 – 0,4
0,4 – 0,55
|
Примечание:
1.При отрезании сплошного материала диаметром более 60 мм при приближении резца к оси детали до 0,5 радиуса табличные значения подачи следует уменьшить на 40 – 50 %.
2. При работе резцами, установленными в револьверной головке, табличные значения умножить на коэффициент 0,8.
Таблица П1.4
Коэффициенты для расчета подачи при чистовом точении по формуле
Обрабатываемый материал
|
CS
|
x
|
y
|
z
|
u
|
Сталь
|
0,008
|
0,3
|
1,4
|
0,35
|
0,7
|
Чугун
|
0,045
|
0,25
|
1,25
|
0,5
|
0,8
|
Таблица П1.5
Подачи, мм/об., при фасонном точении
Ширина резца, мм
|
Диаметр обработки, мм
|
20
|
25
|
40
|
60 и более
|
8
10
15
20
30
40
50 и более
|
0,03 – 0,09
0,03 – 0,07
0,02 – 0,05
–
–
–
–
|
0,04 – 0,09
0,04 – 0,085
0,035 – 0,075
0,03 – 0,06
–
–
–
|
0,04 – 0,09
0,04 – 0,085
0,04 – 0,08
0,04 – 0,08
0,035 – 0,07
0,03 – 0,06
–
|
0,04 – 0,09
0,04 – 0,085
0,04 – 0,08
0,04 – 0,08
0,035 – 0,07
0,03 – 0,06
0,025 – 0,055
|
Примечание: Меньшие подачи брать для более сложных и глубоких профилей и твердых металлов больше – для простых профилей и мягких металлов.
Таблица П1.6
Величина врезания l вр и перебега l пер при работе резцами
|
Резцы
|
Глубина резания t
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
10
|
12
|
14
|
16
|
Величина врезания l1
|
Проходные
и расточные
с углом в
плане j
|
15°
|
5
|
9
|
13
|
16
|
20
|
24
|
28
|
31
|
39
|
–
|
–
|
–
|
30°
|
3
|
5
|
7
|
8
|
10
|
12
|
14
|
15
|
19
|
22
|
26
|
29
|
45 °
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
12
|
14
|
16
|
18
|
60 °
|
1
|
2
|
3
|
3
|
4
|
4
|
5
|
5
|
6
|
7
|
9
|
11
|
75 °
|
1
|
2
|
2
|
2
|
3
|
3
|
3
|
4
|
4
|
4
|
5
|
90°
|
3
|
5
|
Подрезные
|
При работе в упор – 3
При работе на проход – 5
|
Отрезные
|
Прорезные
|
Фасонные
|
3
|
Таблица П.1.7
Значение коэффициента Cv и показателей степени в формулах скорости резания при обработке резцами
Вид обработки
|
Материал режущей части
|
Характеристика
подачи
|
Коэффициент и
показатели степени
|
Сv
|
x
|
y
|
m
|
Обработка конструкционной углеродистой стали, σв
|
Наружное продольное точение проходными резцами
|
Т15К6*
|
S до 0,3
S св.0,3
до 0,7
S> 0,7
|
420
350
340
|
0,15
|
0,20
0,35
0,45
|
0,2
|
То же резцами с
дополнительным
лезвием
|
Т15К6*
|
S ≤ t
S >t
|
292
|
0,30
0,15
|
0,15
0,30
|
0,18
|
Отрезание
|
Т5К10*
Р18**
|
–
|
47
23,7
|
–
|
0,80
0,66
|
0,20
0,25
|
Фасонное точение
|
Р18**
|
22,7
|
–
|
0,50
|
0,30
|
Нарезание крепежной резьбы
|
Т15К6
|
–
|
244
|
0,23
|
0,30
|
0,20
|
Р6М5
|
Черновые ходы:
P≤ 2мм
> 2мм
|
14,8
30
|
0,70
0,60
|
0,30
0,25
|
0,11
0,08
|
Чистовые ходы
|
41,8
|
0,45
|
0,30
|
0,13
|
Вихревое нарезание резьбы
|
Т15К6*
|
–
|
2330
|
0,50
|
0,50
|
0,50
|
Обработка серого чугуна,НВ 190
|
Наружное продольное точение проходными резцами
|
ВК6*
|
S ≤ 0,40
S > 0,4
|
292
243
|
0,15
|
0,20
0,40
|
0,20
|
Наружное продольное точение резцами с дополнительным лезвием
|
ВК6*
|
S ≤ t
S > t
|
324
324
|
0,40
0,20
|
0,20
0,40
|
0,28
0,28
|
Отрезание
|
ВК6*
|
–
|
68,5
|
–
|
0,40
|
0,20
|
Нарезание крепежной
резьбы
|
83
|
0,45
|
–
|
0,33
|
Обработка ковкого чугуна, НВ 150
|
Наружное продольное точение проходными резцами
|
ВК8*
|
S≤ 0,40
S > 0,40
|
317
215
|
0,15
0,15
|
0,20
0,45
|
0,20
0,20
|
Отрезание
|
ВК6*
|
–
|
86
|
–
|
0,4
|
0,20
|
*Без охлаждения.
** С охлаждением.
Примечания: 1. При внутренней обработке (растачивании, прорезании канавок в отверстиях, внутреннем фасонном точении) принимать скорость резания, равную скорости резания для наружной обработки с введением поправочного коэффициента 0,9.
2. При обработке без охлаждения конструкционных и жаропрочных сталей и стальных
отливок резцами из быстрорежущей стали вводить поправочный коэффициент на скорость
резания 0,8.
3. При отрезании и прорезании с охлаждением резцами из твёрдого сплава Т15К6
конструкционных сталей и стальных отливок вводить на скорость резания поправочный
коэффициент 1,4.
4. При фасонном точении глубокого и сложного профиля на скорость резания вводить
поправочный коэффициент 0,85.
5. При обработке резцами из быстрорежущей стали термообработанных сталей скорость резания для соответствующей стали уменьшать, вводя поправочный коэффициент 0,95 – при
нормализации, 0,9 – при отжиге, 0,8 – при улучшении.
6. Подача s в мм /об.
Таблица П1.8
Обрабатываемый
материал
|
Материал
режущей
части
|
Параметр
шероховатости поверхности Ra, мкм
|
Подача,
мм /об
|
Скорость
резания,
мм /мин
|
Сталь σв < 650МПа
σв = 650 ÷ 800МПа
σв > 800МПа
|
Т30К4
|
1,25 – 0,63
|
0,06 – 0,12
|
250 – 300
150 – 200
120 – 170
|
Чугун: НВ 149 – 163
НВ 156 – 229
НВ 170 – 241
|
ВК3
|
2,5 – 1,25
|
150 – 200
120 – 150
100 – 120
|
Примечание:
1. Глубина резания 0,1 – 0,15 мм.
2. Предварительный проход с глубиной резания 0,4 мм улучшает геометрическую форму обработанной поверхности.
3. Меньшие значения параметра шероховатости поверхности соответствуют меньшим подачам.
Литература.
Справочник инструментальщика, М. Машиностроение, 1987. 846 с.
Справочник технолога-машиностроителя, т.2. М: Машиностроение. 1986. 496 с.
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. A. M. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. – М.: Машиностроение –1. 2001. – 944 с.
Обработка металлов резанием: Справочник технолога./А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А. А. Панова.– М.: Машиностроение . 1988. – 736 с.: ил.
|
Скачать 116.78 Kb.