Курсовая Работа по машинам и аппаратам химических производств. 1 Расчёт процесса горения топлива
 Скачать 290.97 Kb.
|
СодержаниеВведение 4 Исходные данные 6 1 Расчёт процесса горения топлива 7 2. К.п.д. печи, её тепловая нагрузка и расход топлива 14 3. Поверхность нагрева радиантных труб и размеры камеры радиации (топка) 16 4 Проверка скорости сырья на входе в змеевики печи 17 5 Расчёт лучистого теплообмена в топке 18 6 Расчёт конвекционной камеры 21 7 Расчёт потерь напора в газовом тракте печи 27 8 Механические расчеты 32 Заключение 40 Список использованной литературы 41 ВведениеВ современных условиях хозяйствования потенциальный объем переработки нефтяного сырья на ОАО "Нафтан" составляет около 12 миллионов тонн в год. В настоящее время идет плановая реконструкция предприятия с участием иностранных партнеров и инвесторов‚ цель которой - углубить процесс переработки нефти и выйти на качественно новый уровень технологических процессов. Строительство установки ВТ-1 позволило существенно улучшить технико-экономические и качественные показатели выпускаемых масел. Установка построена в 1997 году по реконструированному фирмой "GLITSCH" в 1996 году проекту вакуумной перегонки мазута. Проект привязки установки выполнен проектной организацией "Белнефтехимпроект" и ПКО завода . Установка вакуумной перегонки мазута ВТ-1 предназначена для переработки прямогонных мазутов с целью получения узких масляных фракций и гудрона, которые используются в качестве сырья для производства смазочных масел, присадок и битума. Проектная мощность установки 220 т/час прямогонного мазута. Остаток атмосферной перегонки нефти установок АВТ (мазут) поступает на вакуумную переработку. Мазут - сложная смесь углеводородов с высокой температурой кипения, содержащая органически связанные соединения с серой, азотом, кислородом и другими элементами. Данная смесь подвергается переработке в вакуумной колонне с получением вакуумного газойля, дизельного топлива, масляных погонов и гудрона. Трубчатые печи на ВТ установках служат для нагрева мазута, они обеспечивают основной поток тепла, вносимого в вакуумные колонны. Поэтому работе печей необходимо уделять большое внимание. Трубчатые печи получили широкое распространение благодаря следующим своим особенностям. Их работа основывается на принципе однократного испарения, что обеспечивает либо более глубокий отгон при данной конечной температуре нагрева сырья, либо заданный отгон при более низкой температуре нагрева. Они обладают высокой тепловой эффективностью, так как в дополнение к основной части тепла, которая передаётся излучением, существенная часть передаётся конвекцией вследствие сравнительно высокой скорости движения дымовых газов. Помимо этого, трубчатые печи являются компактными аппаратами, их коэффициент полезного действия высок, они могут обеспечивать высокую тепловую мощность. Продолжительность пребывания нагреваемого сырья в зоне высоких температур не превышает нескольких минут, что уменьшает возможность его разложения и коксоотложения в трубах, вследствие чего при необходимости сырьё можно нагревать до более высокой температуры. Печи удобны в эксплуатации, позволяют организовать автоматизацию процесса . Исходные данныеТип трубчатой печи – коробчатая, вертикально-факельная. Тип змеевиков – горизонтальные, четырёхпоточные. Печь F‑01 состоит из двух параллельно работающих секций: F-01/1 и F‑01/2. Каждая из секций состоит из камер конвекции и радиации. Сначала через конвекционную камеру, а затем радиантную проходят четыре параллельно соединенных потока сырья. Сырьё: мазут (плотность  = 947 кг/м3);- производительность печи по сырью:  = 220 т/ч;- начальная и конечная температура сырья соответственно:  = 576 К;  = 660 К;- доля отгона:  = 0,55.Топливо: - природный газ:
- мазут:
- газы разложения:
Выше конвекционной камеры печи установлен пароперегреватель. Перегреваемый пар: - количество перегреваемого пара:  = 5000 кг/ч;- начальная температура пара:  = 400 К;- конечная температура пара:  = 578 К. |