Курсовая Работа по машинам и аппаратам химических производств. 1 Расчёт процесса горения топлива

• Название: 1 Расчёт процесса горения топлива
• Анкор: Курсовая Работа по машинам и аппаратам химических производств
• Дата: 19.05.2022
• Размер: 290.97 Kb.
• Имя файла: 05_Tekhnologicheskie_raschety.docx
• Тип: Реферат; #538639
• страница: 8 из 8

8 Механические расчеты

В качестве механических расчётов представим прочностной расчёт змеевика печи. Следует рассчитать обогреваемые трубы и отводы змеевика имеющихся диаметров, работающих под внутренним избыточным давлением при наличии коррозии. Расчёт ведётся по [19].

Исходные данные:

- расчётный срок службы: 100000 часов;

- расчётное давление: =2,6 МПа;

- материал: Сталь 15Х5М.

Труба 219×8


Рис. 8.1 – Эскиз трубы
Расчётная толщина стенки трубы:

,

где – наружный диаметр трубы, мм;

– расчётное давление, МПа;

– допускаемое напряжение при расчётной температуре стенки = 500 °С, МПа.

.

Минимальная толщина трубы, принятая по стандарту:

,

где и – соответственно прибавка для компенсации коррозии за расчётный срок службы и технологическая прибавка, учитывающая разнотолщинность, минусовой допуск и т.д., мм.

.

Исполнительная толщина трубы, принятая по стандарту:

,

.

Труба 152×8 (см. рис. 8.1)

Расчётная толщина стенки трубы:

,

где – наружный диаметр трубы, мм;

– расчётное давление, МПа;

– допускаемое напряжение при расчётной температуре стенки = 500 °С, МПа.

.

Минимальная толщина трубы, принятая по стандарту:

,

где и – соответственно прибавка для компенсации коррозии за расчётный срок службы и технологическая прибавка, учитывающая разнотолщинность, минусовой допуск и т.д., мм.

.

Исполнительная толщина трубы, принятая по стандарту:

,

.

Труба 57×5 (см. рис. 8.1)

Расчётная толщина стенки трубы:

,

где – наружный диаметр трубы, мм;

– расчётное давление, МПа;

– допускаемое напряжение при расчётной температуре стенки = 500 °С, МПа.

.

Минимальная толщина трубы, принятая по стандарту:

,

где и – соответственно прибавка для компенсации коррозии за расчётный срок службы и технологическая прибавка, учитывающая разнотолщинность, минусовой допуск и т.д., мм.

.

Исполнительная толщина трубы, принятая по стандарту:

,

.

Труба 152×8 (см. рис. 8.1)

Расчётная толщина стенки трубы:

,

где – наружный диаметр трубы, мм;

– расчётное давление, МПа;

– допускаемое напряжение при расчётной температуре стенки = 375 °С, МПа.

.

Минимальная толщина трубы, принятая по стандарту:

,

где и – соответственно прибавка для компенсации коррозии за расчётный срок службы и технологическая прибавка, учитывающая разнотолщинность, минусовой допуск и т.д., мм.

.

Исполнительная толщина трубы, принятая по стандарту:

,

.

Отвод 90°-219×11/8-200


Рис. 8.2 – Эскиз отвода
Расчётная толщина стенки отвода:

,

где – наружный диаметр отвода, мм;

– расчётное давление, МПа;

– допускаемое напряжение при расчётной температуре стенки = 500 °С, МПа;

– коэффициент, определяемый по [19] из соотношения:

,

= 1,5.

где – радиус гиба отвода, мм.

Тогда:

.

Минимальная толщина отвода, принятая по стандарту:

,

где и – соответственно прибавка для компенсации коррозии за расчётный срок службы и технологическая прибавка, учитывающая разнотолщинность, минусовой допуск и т.д., мм.

.

Исполнительная толщина отвода, принятая по стандарту:

,

.


Рис. 8.3 – Эскиз отвода в месте расточки
Толщина стенки отвода в месте расточки под подкладное кольцо:

,

где

,

где – общая длина расточки стыкуемых элементов, мм;

– внутренний диаметр расточки отвода, мм.

.

Тогда

.

Исполнительная толщина стенки отвода в месте расточки = 8 мм.

Отвод 90°-152×10/8-137,5 (см. рис. 8.2)

Расчётная толщина стенки отвода:

,

где – наружный диаметр отвода, мм;

– расчётное давление, МПа;

– допускаемое напряжение при расчётной температуре стенки = 500 °С, МПа;

– коэффициент, определяемый по [19] из соотношения:

,

= 1,5.

где – радиус гиба отвода, мм.

Тогда:

.

Минимальная толщина отвода, принятая по стандарту:

,

где и – соответственно прибавка для компенсации коррозии за расчётный срок службы и технологическая прибавка, учитывающая разнотолщинность, минусовой допуск и т.д., мм.

.

Исполнительная толщина отвода, принятая по стандарту:

,

.

Толщина стенки отвода в месте расточки под подкладное кольцо (см. рис. 8.3):

,

где

,

где – общая длина расточки стыкуемых элементов, мм;

– внутренний диаметр расточки отвода, мм.

.

Тогда

.

Исполнительная толщина стенки отвода в месте расточки = 8 мм.

Отвод 90°-57×6/5-75 (см. рис. 8.2)

Расчётная толщина стенки отвода:

,

где – наружный диаметр отвода, мм;

– расчётное давление, МПа;

– допускаемое напряжение при расчётной температуре стенки = 500 °С, МПа;

– коэффициент, определяемый по [19] из соотношения:

,

= 1,5.

где – радиус гиба отвода, мм.

Тогда:

.

Минимальная толщина отвода, принятая по стандарту:

,

где и – соответственно прибавка для компенсации коррозии за расчётный срок службы и технологическая прибавка, учитывающая разнотолщинность, минусовой допуск и т.д., мм.

.

Исполнительная толщина отвода, принятая по стандарту:

,

.

Толщина стенки отвода в месте расточки под подкладное кольцо (см. рис. 3):

,

где

,

где – общая длина расточки стыкуемых элементов, мм;

– внутренний диаметр расточки отвода, мм.

.

Тогда

.

Исполнительная толщина стенки отвода в месте расточки = 5 мм.

Отвод 90°-152×10/8-137,5 (см. рис. 8.2)

Расчётная толщина стенки отвода:

,

где – наружный диаметр отвода, мм;

– расчётное давление, МПа;

– допускаемое напряжение при расчётной температуре стенки = 375 °С, МПа;

– коэффициент, определяемый по [19] из соотношения:

,

= 1,5.

где – радиус гиба отвода, мм.

Тогда:

.

Минимальная толщина отвода, принятая по стандарту:

,

где и – соответственно прибавка для компенсации коррозии за расчётный срок службы и технологическая прибавка, учитывающая разнотолщинность, минусовой допуск и т.д., мм.

.

Исполнительная толщина отвода, принятая по стандарту:

,

.

Толщина стенки отвода в месте расточки под подкладное кольцо (см. рис. 3):

,

где

,

где – общая длина расточки стыкуемых элементов, мм;

– внутренний диаметр расточки отвода, мм.

.

Тогда

.

Исполнительная толщина стенки отвода в месте расточки = 8 мм.

Заключение

При выполнении курсового проекта на тему: «Расчет трубчатой печи установки ВТ-1», был проведен технологический и прочностной расчет печи ля нагрева мазута.

Список использованной литературы

1. 
   Кузнецов А.А., Кагерманов С.М., Судаков Е.Н. Расчёты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. Изд. 2-е, перераб. и доп. Л., «Химия», 1974. – 344 с.
   
2. 
   http://www.npceo.ru – сайт ЗАО «НПЦЭО»
   
3. 
   Хорошко С.И., Хорошко А.Н. Сборник задач по химии и технологии нефти и газа. Новополоцк, 2001. – 122 с.
   
4. 
   Разработка и внедрение на энергетических котлах низкотоксчиных газомазутных горелок/ Е.К.Чавчанидзе, Н.С.Шестаков, Н.Г.Жмерик и др.//Теплоэнергетика. - 2003. - №2.
   
5. 
   Оксиды азота в продуктах сгорания и их преобразования в атмосфере: Сб. научн. тр. Сигл И.Я. (отв. ред.) Киев: Наук. думка, 1987. – 144 с.
   
6. 
   http://www.johnzink.ru – сайт компании «John Zink»
   
7. 
   Скобло А.И., Трегубова И.А., Молоканов Ю.К. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Химия, 1982. – 584 с.
   
8. 
   Адельсон С.В. Технологический расчёт и конструктивное оформление нефтезаводских печей. М. – Л., Гостоптехиздат, 1952. – 239 с.
   
9. 
   Эмирджанов Р. Т., Лемберанский Р. А. Основы технологических расчётов в нефтепереработке и нефтехимии. – М.: Химия, 1989 г.
   
10. 
    Флореа О., Смигельский О. Расчёты по процессам и аппаратам химической технологии. М., «Химия», 1971. – 448 с.
    
11. 
    Сарданашвили А.Г., Львова А.И. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа. М., "Химия", 1973. – 272 с.
    
12. 
    Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Изд. 7-е. Л., «Химия», 1970. – 624 с.