Диплом Бабаев. 1. Системы диспетчерского управления сбора данных (scada) 10 Автоматизированное рабочее место (арм) 16
 Скачать 2.33 Mb.
|
|
6. Расчет надежности САР Автоматизация процесса приготовления бетонной смеси является ответственным процессом. Одним из наиболее важных контуров является контур дозирования компонентов бетонной смеси; выход из строя системы управления может привести к значительному материальному ущербу или аварии, следовательно вероятность безотказной работы должна быть Р (720) ≥ 0.99. Определим интенсивность отказов. Таблица 14 - Интенсивность отказов аппаратуры
Определим суммарную интенсивность отказов системы по формуле:  (7.1)где m - количество элементов одного типа; n - количество групп однотипных элементов; λ - интенсивность отказов i-го элемента в исходных условиях. Интенсивность отказов системы: λс=3∙0,38∙10-6+3∙2∙10-6+1∙1,7∙10-6+1∙0,73∙10-6+0,15∙10-6 + +0,15∙10-6= 9,87∙10-6 ч-1 Вероятность безотказной работы аппаратуры в течение заданного интервала времени:  (7.2)Р0(720) = exp (-720 · 9,87 ·10-6) = 0.993  Рисунок 12 - Вероятность безотказной работы аппаратуры. Рассмотрим график на отрезке 0 – 1000 ч.  Рисунок 13 - Вероятность безотказной работы аппаратуры. Значение вероятности безотказной работы Р0(720) =0,993 удовлетворяет требованиям Р(720) ≥ 0.99. Среднее время исправной работы системы: Тср=1 / λс = 1/9,87∙10-6=101317 ч. 7. Экономическая оценка эффективности Расчёт экономического эффекта от внедрения АСУТП может определяется в стоимостном или натуральном выражении. При этом следует иметь в виду, что результаты внедрения по-разному влияют на экономический эффект в разных ситуациях, поэтому возникает необходимость введения классификации источников экономического эффекта. Общий экономический эффект рассчитывается по формуле: Э = (С0 – С1) – Тн*К, руб. где С0 — затраты на производство продукции до внедрения, руб.; С1 — затраты на производство продукции после внедрения, руб.; Тн — нормативный коэффициент экономической эффективности; К — затраты на реализацию внедрения, руб. Экономический эффект от сокращения длительности производственного цикла: Экт.ц. = (Т1ц – Т2ц) * С * n * Kт где Т1ц и Т2ц — длительности производственного цикла изготовления одной единицы продукции до и после внедрения, дн.; С — себестоимость одной производимой единицы, руб.; n — размер партии, шт.; Кт. — коэффициент нарастания затрат. Экономический эффект от более полной загрузки оборудования: Эп.з. = (ФпNп + ФфNф) х fв.п. х Ур/100, где Фп и Фф — плановый и фактический фонды времени работы одной единицы технологического оборудования, ч; Nп и Nф — число единиц технологического оборудования, отработавшего фактически и планируемое количество единиц оборудования к загрузке; fв.п. — выпуск продукции за один час работы технологической единицы оборудования, руб. Экономический эффект при сокращении потерь от внутрипроизводственного брака Эбр и дефектов Эд: Э бр = (К1бр – К2бр) х Пб, где К1бр — количество брака (ед., шт.) в расчетном периоде; К2бр — количество брака (ед., шт.) в расчетном периоде после внедрения мероприятий; Пб — стоимость дефектных деталей. Эд = (К1д – К2д) х Пд, где Кд — количество произведенных единиц продукции с дефектом, нуждающихся в исправлении и/или устранении дефекта, в базовом периоде; Кд— количество произведенных единиц продукции с дефектом, нуждающихся в исправлении и/или устранении дефекта, в расчетном периоде после внедрения мероприятий; Пд — стоимость основных материалов и заработная плата с начислениями производственных рабочих, привлекаемых для исправления дефектного изделия, руб. Экономический эффект от сокращения времени на наладку и переналадку оборудования можно определить по формуле: Эн.о. = (tн.о. – tн.о.) х Зт + (tн.о. – tн.о.) х fв.п. (Ур./100), где tн.о. и tн.о. — затраты времени на наладку или переналадку оборудования за расчетный период времени до и после внедрения, ч; Зт — часовая тарифная ставка наладчика, руб. При всей важности получения экономии от отдельных организационных мероприятий несравненно больший эффект достигается от совершенствования организации производственной системы в целом в результате внедрения комплекса АСУТП и повышения тем самым экономических характеристик.[12] Заключение В данной работе были проведены исследования по автоматизации процесса производства бетона. Произведен выбор оптимально автоматических средств, что способствует лучшему функционированию технологических линий производственного процесса. Использование описанной АСУ ТП позволило: снизить погрешность дозирования расходных материалов; улучшить качество бетона; ввести контроль расхода материалов и отгружаемой продукции; увеличить количество видов отгружаемой продукции. Из вышесказанного можно сделать вывод, что внедрение разработанной АСУ ТП приводит к увеличению количества продукции и улучшению его качества, делая производство более выгодным. Список использованной литературы Мацепон П. Ф., Танатар А. И. Автоматизация в строительстве. Голубятников В.А., Шувалов В.В.: «Автоматизация производственных процессов химической промышленности».1985 г. Сапожников М.Я., Дроздов Н.Е.: «Справочник по оборудованию заводов строительных материалов», Издательство литературы по строительству - 1970 г. Черенкова В.В.: «Промышленные приборы и средства автоматизации», Справочник . Нечаев Г.К., Пух А.П., Ружичка В.А. Автоматизация технологических процессов на предприятиях строительной индустрии: Учеб. пособие для вузов. Под ред. проф. Г.К. Нечаева. - Киев: Вища школа. Головное изд-во, 1979. - 280 с. Дружинин Г.В. Надежность устройств автоматики. -М.: Энергия, 1964. Зеличенок Г.Г. «Автоматизированные и механизированные бетонные заводы» М: «Высшая школа», 1969.-368 с. Зеличенок Г.Г. «Средства и схемы автоматизации процессов на бетонных заводах» М: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1962. Родионов В.Д., Терехов В.А., Яковлев В.Б. Технические средства АСУТП. М.: Высшая школа, 1989.-263с. Стефани Е.П. Основы построения АСУ ТП. - М.: Энергоиздат, 1982. - 352 с. Мамиконов А.Г. Проектирование АСУ. - М.: Высшая школа, 1987. - 303 с. Александровская Л.Н. Современные методы обеспечения безотказности сложных технических систем.- М.: Логос, 2003, -206 с. Справочник инженера по АСУТП. Проектирование и разработка. Ю. Н. Федоров. Инфра-Инженерия, 2008 г. Инжиниринг электроприводов и систем автоматизации. Новиков В.А., Чернигов Л.М. Академия, 2006 г. Гордон А.Э. «Автоматизация контроля качества изделий из бетона и железобетона» М: Стройиздат, 1991.-300 с. Монтаж приборов и средств автоматизации: Справочник. /Под ред. Клюева А.С. -М.: Энергия, 1979 Кисаримов Р.А. «Справочник электротехника» М: 1999.- 320с Баженов Ю.М. «Технология бетона» М: Изд-во АСВ, 2002.-500 с. Баженов Ю.М., Алимов Л.А., Воронин В.В., Магдеев У.Х. «Технология бетона, строительных изделий и конструкций» М: Изд-во АСВ, 2004.-256 с. Автоматизация технологических процессов на ДСК. /Под ред. инж. Минина А.Б. – Издательство литературы по строительству, Ленинград: 1972. |