1. Структура национальной экономики 1 Воспроизводственная структура

• Название: 1. Структура национальной экономики 1 Воспроизводственная структура
• Дата: 19.02.2020
• Размер: 0.64 Mb.
• Имя файла: ekonomika_organizatsii.docx
• Тип: Документы; #109114
• страница: 6 из 6

входную,

выходную,

среднегодовую.

Производственная мощность устанавливается на начало планового перила (входная мощность) и на конец этого срока (выходная мощность). Входная мощность определяется с учетом имеющихся на начало года ресурсов, а выходная – на конец года с последующей корректировкой при соответствующем изменении техники и технологии.

Понятия производственная мощность и производственная программа не идентичны. Если первое показывает способность предприятия в определенных условиях выпускать максимальное количество продукции в натуральном выражении в определенный период времени (характеризует потенциалпредприятия), топроизводственная программаопределяетнеобходимый объем производствапродукции в плановом периоде, соответствующий по номенклатуре, ассортименту и качеству требованиям плана продаж.

Цельюуправления производственной мощностью предприятия является«подстройка» к изменению спроса. Для выполнения производственной программы необходимо обеспечить ее соответствующей производственной мощностью.

Отношение производственной программы к производственной мощности предприятия характеризует степень использования производственной мощности.

Коэффициент использования производственной мощности(Кисп) рассчитывается по формуле:

, (3.17)

где V– плановый или фактический объем выпуска продукции в натуральных единицах.

ПМ – производственная мощность в натуральных единицах.

Коэффициент использования производственной мощности может принимать значения меньшее или равное единице.

Методы расчета производственной мощности

На основе данных о производительности единица оборудования производственная мощность рассчитывается по формуле

ПМ = ПО × Ст × Fэ,(3.18)

где ПМ – годовая производственная мощность, шт/год;

ПО – производительность единицы оборудования, шт/час;

Fэ – эффективный годовой фонд времени единицы оборудования, ч;

Ст – количество единиц оборудования, шт.

(3.19)

где – число рабочих дней в году;

m – число смен работы оборудования в сутки;

Tp – продолжительность рабочего дня, час;

К п – коэффициент плановых потерь времени на ремонт и наладку оборудования.

На основе данных о трудоемкости продукции производственная мощность рассчитывается по формуле

(3.20)

где ПМ - годовая производственная мощность, шт/год;

ti – норма времени (должна быть прогрессивной) на изготовление изделия на данном оборудовании, нормо-ч;

Fэ – эффективный годовой фонд времени единицы оборудования, ч;

Ст – количество единиц оборудования, шт.

Этапы расчета производственной мощности участка:

1. 
   Уточнение производственно-технологической структуры участков и цехов. Распределение работ по единицам оборудования.
   
2. 
   Определение трудоемкости по действующим нормам с учетом прогрессивного использования оборудования.
   
3. 
   Определение пропускной способности по группам взаимозаменяемого оборудования.
   
4. 
   Выбор ведущей группы. Производственная мощность данной группы является определяющей при расчете мощности участка.
   
5. 
   Определение узких мест на участке (то есть тех групп оборудования, пропускная способность которых ниже пропускной способности ведущей группы) и разработка мер по их ликвидации, разработка мероприятия по использованию недогруженного оборудования.
   
6. 
   Повтор расчета 3-5 и установления производственной мощности участка.
   

Производственная мощность определяется по ведущему звену.

Для определения производственной мощности цеха рассчитывается производственная мощность участков, выбирается ведущий участок и на основании его производственной мощности устанавливаются производственная мощность цеха. При этом разрабатываются мероприятия по расшивке узких мест и по использованию недогруженных мощностей. Аналогично проводятся расчеты по предприятию в целом.

Пример. Рассчитайте мощность участка, изготавливающего корпусные детали. На участке 3 группы оборудования: токарная, фрезерная и шлифовальная. Количество оборудования в токарной группе 6 единиц, фрезерной группе 8 единиц, шлифовальной группе 9 единиц. Технологический процесс корпусной детали следующий: токарные операции – 10 нормо-часов, фрезерные – 20 нормо-часов, шлифовальные -18 нормо-часов. Действительный фонд времени 1 оборудования 4000 часов. Решение: Рассчитаем пропускную способность по каждой группе оборудования на основании второго метода расчета производственной мощности. Токарная группа: 4000×6/10=2400 ед. Фрезерная группа: 4000×8/20=1600 ед. Шлифовальная группа: 4000×9/18=2000 ед. Ведущей является шлифовальная группа оборудования. Тогда производственная мощность участка поставляет 2000 корпусных деталей в год. Фрезерная группа оборудования является узким местом, поэтому необходимо разработать мероприятия по расшивке данного узкого места. Для определения потребности во фрезерном оборудовании воспользуемся формулой , (3.21) Cт = 2000×20/4000 = 10 станков. Таким образом, установление двух дополнительных фрезерных станков увеличит пропускную способность данной группы до 2000 единиц (4000× (8 + 2)/20 = 2000 ед.). Токарная группа является широким местом на участке, поэтому необходимо разработать мероприятия по загрузке данной группы оборудования.

3.7. Показатели движения основных фондов

Для анализа движения основных фондов рассчитываются следующие коэффициенты:

коэффициент обновления основных фондов (отношение стоимости введенных фондов в данном периоде к общей их стоимости на конецпериода);

коэффициент прироста основных фондов (отношение разности прироста и выбытия к стоимости основных фондов на конец периода);

коэффициент выбытия (отношение полной стоимости выбывших основных фондов к стоимости основных фондов на начало года).

В расчете перечисленных показателей используется первоначальная стоимость объектов

3.8. Показатели использования основных фондов

Классификация показателей использования основных фондов представлена в таблице 3.1

Коэффициент экстенсивного использования основных фондов (Кэкст) характеризует уровень использования активной части основных производственных фондов по времени

, (3.24)

где Тф – фактическое время работы машин и оборудования, ч;

Тр – режимный фонд времени работы машин и оборудования, ч.

На уровень использования основных фондов влияет коэффициент сменностиоборудования:

, (3.25)

где Ст1 – количество оборудования, отработавшего в первую смену;

Ст2 – количество оборудования, отработавшего во вторую смену;

Ст3 – количество оборудования, отработавшего в третью смену;

Сту – количество установленного оборудования.

Таблица 3.1

Показатели использования основных фондов

Группа	Состав показателей
1	2
Показателиэкстенсивногоиспользования основных фондов	1. Коэффициент экстенсивного использования оборудования 2. Коэффициент сменности 3. Коэффициент загрузки оборудования 4. Коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования 5. Коэффициенты экстенсивного использования производственных площадей. 6. Коэффициент загрузки производственных площадей.
Показателиинтенсивногоиспользования основных фондов	1. Коэффициент интенсивного использования оборудования 2. Коэффициенты интенсивного использования производственных площадей.
Показателиинтегральногоиспользования основных фондов	1. Коэффициент интегрального использования оборудования 2. Фондоотдача 3. Фондоемкость 4. Рентабельность основных фондов (основного капитала) и т.п.

Повышение сменности работы оборудования и снижение внутрисменных простоев позволяет использовать основные фонды более эффективно.

Коэффициент загрузки оборудования (Кз) характеризует использование оборудования во времени и рассчитывается по формуле:

, (3.26)

где t – трудоемкость i-го изделия, изготовленного на данной группе оборудования, час;

Fэ – эффективный фонд времени единицы оборудования, час;

Ст – количество оборудования в группе, шт.;

n – количество видов изделий, изготавливаемых на данной группе.

Коэффициент интенсивного использования(Кинт) характеризует уровень использования машин и оборудования по мощности:

, (3.27)

где Пф – фактическая производительность основного технологического оборудования (ед. продукции/час);

Пв – технически обоснованная производительность машин и оборудования (ед. продукции/час).

Интегральный коэффициентиспользования(Кинтегр) комплексно характеризует эксплуатацию оборудования по времени и мощности. Данный коэффициент определяется по формуле

. (3.28)

Фондоотдача – это основной обобщающий показатель эффективности использования основных фондов. Отражает объем продукции (валовой, товарной или реализованной), приходящийся на один рубль основных фондов. Фондоотдача рассчитывается по формулам

(3.29)

или

(3.30)

где ТП – объем товарной продукции, р.;

В – выручка от реализации продукции (реализованная продукция), р.;

–среднегодовая стоимость основных фондов, р..

Фондоемкость – показатель, обратный фондоотдаче. Показывает, какая величина основных фондов приходится на рубль выпущенной (валовой, товарной или реализованной) продукции. Расчет может осуществляться по формуле

. (3.31)

Рост товарной (реализованной, валовой) продукции не связанный с увеличением стоимости основных фондов свидетельствует о росте фондоотдачи и снижении фондоемкости.

О повышении эффективности использования основных фондов можно делать вывод при увеличении фондоотдачи, которое не сопровождается снижением фондовооруженности.

Фондовооруженность – показатель оснащенности основными производственными фондами (показываетстоимость основных производственных фондов, которая приходится на одного работника):

, (3.32)

где Чппп – среднесписочная численность промышленно-производственного персонала.

Рентабельность основных фондов (Роф) рассчитывается по формуле:

(3.33)

где Пр – прибыль от реализации продукции, р.