Отчет. 1. Структура управления предприятием. Техника безопасности 4 Энергетическая служба предприятия 10
 Скачать 181.17 Kb.
|
|
Содержание Введение 31. Структура управления предприятием. Техника безопасности 4 2. Энергетическая служба предприятия 10 3. Электромонтажные работы. Ремонт распределительных пунктов 13 4. Сдаточные испытания и нормативные документы 25 Заключение 28 Список литературы 29 Введение Прохождение учебной практики является важным этапом обучения и подготовки и имеет своей задачей совершенствование, приобретение знаний и практических навыков, приобретённых в процессе обучения, ознакомление с новейшим оборудованием, передовыми технологиями, организацией труда, экономикой производства приобретение умений организаторских работ по избранной специальности. Цель проведения практики: систематизация, расширение и закрепление теоретических и практических знаний по специальности, полученных за время обучения, и приобретение практических навыков в работе; подготовка студентов к ведению самостоятельной деятельности; изучение организационной структуры предприятия и действующей на нем системы управления. Задачами практики являются: − применение основ экономических знаний при решении задач в сфере профессиональной деятельности; − применение методов анализа и моделирования электрических цепей объектов профессиональной деятельности; − изучение правил и приёмов обработки результатов экспериментов на профессиональных объектах; − составление и оформление типовой технической документации для объектов профессиональной деятельности; − изучение правил техники безопасности, производственной санитарии, пожарной безопасности и норм охраны труда при работе на объектах профессиональной деятельности 1. Структура управления предприятием. Техника безопасности Структура управления предприятия в системе управления имеет скелетообразующее значение, т.е. является хребтом предприятия. Она отражает уровень социально-экономического развития субъекта управления, степень технико-технологической зрелости, формы организации производства и другие объективные признаки развития объекта и субъекта управления, ее философию и стратегию.Существует множество различных структур управления, но их можно свести к четырем типам: — линейная; — функциональная; — дивизиональная; — адаптивная; Генеральный директор осуществляет руководство деятельностью предприятия и несет ответственность за всю хозяйственную и финансовую деятельность, воспитательную и организационную работу. Заместитель генерального директора по маркетингу и коммерческой деятельности осуществляет руководство управлением маркетинга и сбыта, и управлением материально-технического снабжения. Главный инженер осуществляет руководство отделами через своих заместителей, непосредственно занимающихся процессами по подготовке производства, перспективами развития, ремонтом и обслуживанием производства. Заместитель генерального директора по производству осуществляет руководство производством на предприятии, к которому относятся работы в кузнечном, термическом, механических цехах. Главная бухгалтерия осуществляет обеспечение организации бухгалтерского учёта, контроль за рациональным использованием собственности и своевременным составлением отчётности о деятельности предприятия. Заместитель генерального директора по идеологической работе, кадрам и социальному развитию осуществляет руководство непосредственно отделом кадров, управлением социального развития и решает вопросы по безопасности на предприятии. Отдел технического развития (ОТР) осуществляет модернизацию парка различным техническим оборудованием. Отдел главного технолога (ОГТ) осуществляет обеспечение и внедрение новых прогрессивных технологий, и совершенствование технологической подготовки производства. Инструментальный цех (ИЦ) осуществляет своевременное изготовление и бесперебойное снабжение предприятия качественными и высокопроизводительными инструментами с оснасткой, поддержание инструмента и оснастки в работоспособном состоянии, рациональное обслуживание рабочих мест оснасткой и совершенствование форм организации управления инструментальным хозяйством. Бюро охраны труда (БОТ) производит организацию работы по созданию на производстве благоприятных условий труда, осуществление контроля за соблюдением правил и норм охраны труда и техники безопасности, а также повышение знаний работников в области охраны труда. Ремонтно-строительный цех (РСЦ) осуществляет капитальный и текущий ремонт зданий и сооружений предприятия. Ремонтно-механический цех (РМЦ) занимается изготовлением и монтажом объектов новой техники, а также плановыми и текущими ремонтами оборудования заводских цехов. Энергосиловой цех (ЭСЦ) обеспечивает завод энергоносителями (сжатым воздухом, электроэнергией, кислородом, водой, теплом), проводит ремонтно-монтажные работы инженерных коммуникаций, работы по ремонту электрического оборудования в цехах. Кузнечный цех (КЦ) осуществляет производство изделий, а методом холодной и горячей штамповок производят кирпичи. Отдел главного энергетика (ОГЭ) осуществляет бесперебойное снабжение предприятия всеми видами энергии, сохранность энергооборудования, проведение мероприятий по экономии энергии, повышение КПД энергосети и рациональному распределение энергии. Отдел главного механика (ОГМех) осуществляет качественный и своевременный ремонт оборудования предприятия, поддержание парка оборудования предприятия в рабочем состоянии и определение устаревшего оборудования, объектов, требующих капитального ремонта, и установление очередности производства ремонтных работ. Финансовый отдел (ФО) осуществляет организацию работы по финансовому обеспечению и повышению результативности бюджетных расходов; проведение работы по бухгалтерскому учету имущества, обязательств, финансовых и хозяйственных операций; формирование полной, достоверной информации и отчетности о результатах использования средств, выделенных на содержание и развитие налоговых органов за счет средств бюджета и других источников; изучение и анализ использования средств и основных показателей бухгалтерской отчетности. Штаб гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций (ШГОиЧС) осуществляет оперативное руководство по выполнению мероприятий по гражданской обороне и защите от чрезвычайных ситуаций в структурных подразделениях; поддержание высокой степени готовности систем ГОиЧС к действиям; подготовка начальников структурных завода полностью обеспечивают производство и дают возможность подразделений к умелым и активным действиям при стихийных бедствиях, авариях и катастрофах. Юридическая служба (ЮрС) осуществляет укрепление договорной дисциплины; подготовку корпоративных актов; юридическое консультирование и проведение правовой экспертизы различных документов, составляемых на предприятии; представление интересов предприятия в судебных и других органах; организацию работы по систематизации нормативных актов. Хозяйственный отдел (ХО) осуществляет хозяйственное, материально-техническое и социально-бытовое обслуживание предприятия и его подразделений; обеспечение сохранности мебели, хозяйственного инвентаря, средств механизации инженерного и управленческого труда, принятие мер по их восстановлению и ремонту в случаях гибели или повреждения; составление расчетов по хозяйственному, социально-бытовому и материально-техническому обслуживанию предприятия и м.д. Отдел технического контроля (ОТК) осуществляет обеспечение качества, надёжности и долговечности выпускаемой продукции, осуществление надлежащего контроля за качеством, комплектностью продукции и приёмкой продукции на всех этапах ёе изготовления в соответствии с программой производства. Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) обеспечивает количественный химический анализ и измерение параметров сырья, готовой продукции, технологических процессов, объектов окружающей среды. Отдел метрологии (ОМетр) занимается организацией и совершенствованием метрологического обеспечения во всех областях деятельности предприятия; проведением поверки и калибровки средств измерений, средств допускового контроля, находящихся в эксплуатации на предприятии; участием в аттестации испытательного оборудования; метрологическим контролем и надзором за состоянием средств измерений. Отдел организации труда и заработной платы (ООТиЗ) обеспечивает повышение производительности труда и правильное расходование фонда заработной платы. Планово-экономический отдел (ПЭО) осуществляет экономическое планирование, нормирование труда и анализ финансово-хозяйственной деятельности на предприятии; ведёт разработку рациональной плановой и учетной документации в сфере планирования, учет и экономический анализа, совершенствование организации труда, управление производством, форм и систем заработной платы. Медпункт производит оказание первой помощи при травмах, заболеваниях, направление больных и пострадавших в поликлинику или больницу, осуществление подготовительных мероприятий по организации периодических и целевых медицинских осмотров. Многосторонность содержания структур управления предопределяет множественность принципов их формирования. Прежде всего, структура отражает цели и задачи организации, а, следовательно, подчиняет производство. При производстве электромонтажных работ на распределительных пунктах 6-10 кВ из- за повышенной опасности при перемещении тяжелых крупногабаритных грузов, работах на высоте и из-за других осложняющих условий вопросам техники безопасности должно уделяться особое внимание. Все работы должны выполняться в строгом соответствии с действующими Строительными правилами и нормами «Техника безопасности в строительстве СНиП III-A. 11-70. Особое внимание должно быть уделено следующим положениям. Рабочие места, расположенные на высоте от 1 до 5 м над уровнем земли, считаются работами на высоте, а выше 5 м — работами верхолазными. В обоих случаях работы должны выполняться с надежных площадок, подмостей, вышек, лесов, люлек и других устройств, имеющих обязательное ограждение вы сотой не менее 1 м, бортовую доску высотой не менее 15 см, а также промежуточный горизонтальный элемент. Все подобные подсобные устройства должны быть инвентарными и иметь технический паспорт. Использование для указанных выше целей случайных опор, таких как: ящиков, бочек, барабанов и др.— категорически запрещается. Кроме того, обязательным является применение предохранительных поясов с карабинами, причем в случаях использования в качестве опоры частей конструкций или деталей аппаратов места крепления должны быть точно определены и отмечены в натуре красной краской. Перед началом работ руководитель обязан провести инструктаж рабочих по ПТБ для данного вида работ. При участии в процессе монтажа грузоподъемных средств рабочие должны быть обучены правилам строповки грузов. Монтажное оборудование (краны, лебедки, тали, блоки, стропы) должны быть исправными и испытанными. При наличии условий повышенной опасности (стесненность, сырость) должны применяться электрифицированные инструменты и приборы освещения с напряжением 12—36 В. Соблюдение максимальной осторожности при работе грузоподъемных кранов вблизи от смонтированных ранее проводов ошиновки или установленных аппаратов. Предосторожность при обработке трансформаторного масла — запрещение курения или разведения огня, установка ограждений с предупредительными плакатами. Использование сжатого воздуха при испытаниях воздушных выключателей, а также проведениях гидравлических испытаний фарфоровых изоляторов. Подвеска и натяжка проводов ошиновки. Сварочные работы специального характера (пропано-кислородная, аргонодуговая и пр.) и общие правила обращения со сжатыми и сжиженными газами. Надежное заземление корпусов монтируемых аппаратов распределительных пунктов, монтажного оборудования и электрифицированных инструментов. Полное прекращение работ на распределительных пунктах в грозу и непогоду. Кроме того, при выполнении монтажных работ на действующих распределительных пунктах из-за наличия поблизости напряжения, а также из-за возможности наведения напряжения вследствие индукции обязательным является выполнение «Правил техники безопасности при эксплуатации электрических станций и подстанций». Работы в этих случаях выполняются только по специальным нарядам. Рабочие-электромонтажники, занятые на монтаже распределительных пунктов 6-10 кВ, должны проходить периодически проверку знаний по ТБ с присвоением квалификационной группы. 2. Энергетическая служба предприятия В зависимости от особенностей технологических процессов на предприятиях потребляются различные виды энергий и энергоносителей, для обеспечения которыми и создается энергетическая служба. Это электроэнергия, тепловая энергия (перегретый пар, горячая вода), сжатый воздух, газы (природный газ, углекислота, аргон, азот, хлор, кислород, водород), вода разной степени очистки, а также централизованные системы отопления, канализации (ливневой, сточной, фекальной, химически загрязненной), вентиляции и кондиционирования воздуха. Задачи энергетического хозяйства предприятия: - обеспечение бесперебойного снабжения производства всеми видами энергии; - наиболее полное использование мощности энергоустройств и их содержание в исправном состоянии; - снижение издержек на потребляемые виды энергий. Примерная структура энергетической службы приведена на рис. 1  Рис. 1 Структура энергетической службы предприятия Функции энергетической службы предприятия: - разработка нормативов, касающихся энергетической службы; - планирование потребности во всех видах энергии и энергоносителей, составление энергетического баланса предприятия; - планирование ППР оборудования; - планирование потребности в запчастях; - организация выработки (обеспечения) предприятия всеми видами энергии; - оперативное планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами энергии; - организация ремонтных работ оборудования; - разработка технической документации для проведения монтажных, ремонтных работ оборудования и энергетических коммуникаций (сетей); - организация обслуживания энергетического оборудования, сетей, линий связи; - контроль за качеством ремонтных работ; - организация монтажных, пусконаладочных работ нового оборудования, демонтаж и утилизация списанного энергетического оборудования; - надзор за правилами эксплуатации оборудования; - контроль за расходами всех видов энергии. Расчет потребности в энергии и энергетический баланс предприятия Организация и эксплуатация энергохозяйства основаны на планировании производства в энергии и определении источников ее покрытия. Потребность в энергоресурсах устанавливается на основе норм их расхода и годовой программы выпуска продукции. Кроме расхода энергии на производственные цели, учитываются ее затраты на освещение, вентиляцию, отопление, а также потери энергии в заводских сетях. Потребность в технологической энергии рассчитывается исходя из норм расхода по операциям или видам оборудования. 3. Электромонтажные работы Электромонтажные работы – это виды работ, которые направлены на подключение потребителей к электросети, обеспечение стабильной подачи электроэнергии с соблюдением проектных параметров. Распределительное устройство – это электрическая установка, которая служит для приема и распределения электрической энергии. Эта установка состоит из коммутационных аппаратов, соединительных и сборных шин, а также вспомогательных устройств, защитных устройств, измерительной аппаратуры и автоматики. Распределительный пункт – это пункт, который предназначен для приема и распределения электрической энергии между отдельными потребителями без преобразования и трансформации. Обычно, энергия подводится к сборным шинам, а от них уходит по отдельным линиям. Если такой пункт получает питание напрямую от энергосистемы, то его называют центральным распределительным пунктом. Более сложными сооружениями, являются распределительные устройства с секционированной или двойной системой шин. Они требуют установки большего количества оборудования. Но, при этом, есть возможность произвести различные переключения линий питания и фидеров. Также они обладают большей надежностью и гарантированной бесперебойностью в работе. Распределительные пункты, как и подстанции, поставляются комплектными, в собранном или подготовленном для сборки виде. Электросети объекта выполняются по следующим схемам распределения электрической энергии: - радиальным; - магистральным; - смешанным. Радиальные схемы – применяют при расположении пунктов приема в разных направлениях от центра питания. Возможны варианты одно- и двухступенчатых схем. Потребители І и ІІ категории распределительные пункты и трансформаторные подстанции питаются, как минимум, от двух отдельным линиям. Вся аппаратура коммутации устанавливается на распределительном пункте, а на трансформаторных подстанциях, которые питаются от них, предусматривают глухое подключение трансформаторов. Радиальная схема питания. Она обладает гибкостью и очень удобна в эксплуатации, так как повреждение или последующий ремонт линии отражается на работе только того потребителя, который к ней подключен. Магистральные схемы напряжением 6… 10 кВ. Они применяются при последовательном размещении подстанций. В этом случае линии от центра питания к пунктам приема можно проложить без существенных обратных направлений. Преимуществом магистральных линий является то, что они обладают лучшей загрузкой кабелей при нормальном режиме и сокращенное количество камер на распределительном пункте. Недостатки проявляются в том, что повышается сложность схем коммутации присоединения трансформаторных подстанций и отключение потребителей при повреждении магистрали. Выполняют магистральные схемы одиночными или двойными, с одно- и двухсторонним питанием. Основными задачами обслуживания распределительных пунктов (РП) являются: - обеспечение заданных режимов работы и надежности электрооборудования, - соблюдение установленного порядка выполнения оперативных переключений, - контроль за своевременным проведением плановых и профилактических работ. Надежность работы распределительных пунктов принято характеризовать удельной повреждаемостью на 100 присоединений. В настоящее время для РУ 10 кВ этот показатель находится на уровне 0,4. Наиболее ненадежными элементами РП являются выключатели с приводом (от 40 до 60 % всех повреждений) и разъединители (от 20 до 42 %). Основные причины повреждений: поломка и перекрытие изоляторов, перегрев контактных соединений, поломка приводов, повреждения за счет неправильных действий обслуживающего персонала. Осмотр РП без отключения должен производиться: - на объектах с постоянным дежурным персоналом — не реже 1 раза в трое суток, - на объектах без постоянного дежурного персонала — не реже 1 раза в месяц, - на трансформаторных пунктах — не реже 1 раза в 6 месяцев, - РП напряжением до 1000 В — не реже 1 раза в 3 месяца (на КТП — не реже 1 раза в 2 месяца), - после отключения короткого замыкания. При проведении осмотров проверяют: - исправность освещения и сети заземления, - наличие средств защиты, - уровень и температуру масла в маслонаполненных аппаратах, отсутствие течи масла, - состояние изоляторов (запыленность, наличие трещин, разрядов), - состояние контактов, целостность пломб счетчиков и реле, - исправность и правильное положение указателей положения выключателей, - работу системы сигнализации, - исправность отопления и вентиляции, - состояние помещения (исправность дверей и окон, отсутствие течи в кровле, наличие и исправность замков). Внеочередные осмотры открытых распределительных пунктов проводят при неблагоприятных погодных условиях — сильном тумане, гололеде, усиленном загрязнении изоляторов. Результаты осмотра записывают в специальный журнал для принятия мер по устранению выявленных дефектов. Помимо осмотров оборудование распределительных пунктов подвергается профилактическим проверкам и испытаниям, выполняемым согласно ППР. Объем проводимых мероприятий регламентирован и включает ряд общих операций и отдельные специфичные для данного вида оборудования работы. К общим относятся: - измерение сопротивления изоляции, - проверка нагрева болтовых контактных соединений, - измерение сопротивления контактов постоянному току. Специфичными являются проверки времени и хода подвижных частей, характеристик выключателей, действия механизма свободного расцепления и др. Контактные соединения — одни из самых уязвимых мест в распределительных пунктах. Состояние контактных соединений определяется внешним осмотром, а при проведении профилактических испытаний — с помощью специальных измерений. При внешнем осмотре обращают внимание на цвет их поверхности, испарение влаги при дожде и снеге, наличие свечения и искрения контактов. Профилактические испытания предусматривают проверку нагрева болтовых контактных соединений термоиндикаторами. В основном используется специальная термопленка, которая имеет красный цвет при нормальной температуре, вишневый — при 50 - 60°С, темно-вишневый — при 80°С, черный — при 100 °С. При 110°С в течение 1 ч она разрушается и принимает светло-желтую окраску. Термопленка в виде кружков диаметром 10 - 15 мм или полосок наклеивается в контролируемом месте. При этом она должна быть хорошо видна оперативному персоналу. Шины РП 10 кВ не должны нагреваться выше 70 °С при температуре окружающего воздуха 25 °С. В последнее время для контроля температуры контактных соединений на заводе начали использоваться электротермометры на базе термосопротивлений, термосвечи, тепловизоры и пирометры (действуют на принципе использования инфракрасного излучения). Измерение переходного сопротивления контактных соединений проводится для шин на ток более 1000 А. Работа выполняется на отключенном и заземленном оборудовании с помощью микроомметра. При этом сопротивление участка шины в месте контактного соединения не должно превышать сопротивление такого же участка (по длине и сечению) целой шины более чем 1,2 раза. Если контактное соединение находится в неудовлетворительном состоянии, его ремонтируют, для чего разбирают, зачищают от оксидов и загрязнения, покрывают специальной смазкой от коррозии. Обратную затяжку выполняют ключом с регулируемым крутящим моментом во избежание деформации. Измерение сопротивления изоляции проводится для подвесных и опорных изоляторов мегаомметром на 2500 В, а для вторичных цепей и аппаратуры РУ до 1000 В — мегаомметром на 1000 В. Изоляция считается нормальной, если сопротивление каждого изолятора не менее 300 МОм, а сопротивление изоляции вторичных цепей и аппаратуры РУ до 1000 В —не менее 1 МОм. Помимо измерения сопротивления изоляции опорные одноэлементные изоляторы подвергаются испытанию повышенным напряжением промышленной частоты в течение 1 мин. Для низковольтных сетей испытательное напряжение 1 кВ, в сетях 10 кВ — 42 кВ. Контроль многоэлементных изоляторов осуществляется при положительной температуре окружающего воздуха с помощью измерительной штанги или штанги с постоянным искровым промежутком. Для отбраковки изоляторов используются специальные таблицы распределения напряжений по гирлянде. Изолятор бракуется, если на него приходится напряжение менее допустимого. В процессе эксплуатации на поверхности изоляторов откладывается слой загрязнения, которое в сухую погоду не представляет опасности, но при моросящем дожде, тумане, мокром снеге становится проводящим, что может привести к перекрытию изоляторов. Для устранения аварийных ситуаций изоляторы периодически очищают, протирая вручную, с помощью пылесоса и полых штанг из изоляционного материала со специальным наконечником в виде фигурных щеток. При очистке изоляторов на открытых распределительных пунктах используют струю воды. Для повышения надежности работы изоляторов их поверхность обрабатывают гидрофобными пастами, обладающими водоотталкивающими свойствами. Основными повреждениями разъединителей являются подгорание и приваривание контактной системы, неисправность изоляторов, привода и др. При обнаружении следов подгорания контакты зачищают или удаляют, заменяя на новые, подтягивают болты и гайки на приводе и в других местах. При регулировании трехполюсных разъединителей проверяют одновременность включения ножей. У правильно отрегулированного разъединителя нож не должен доходить до упора контактной площадки на 3 - 5 мм. Усилие вытягивания ножа из неподвижного контакта должно составлять 200 Н для разъединителя на номинальные токи 400 ... 600 А и 400 Н — на токи 1000 - 2000 А. Трущиеся части разъединителя покрывают незамерзающей смазкой, а поверхность контактов — нейтральным вазелином с примесью графита. При осмотрах масляных выключателей проверяют изоляторы, тяги, целостность мембраны предохранительных клапанов, уровень масла, цвет термопленок. Уровень масла должен быть в пределах допустимых значений по шкале указателя уровня. Качество контактов считается удовлетворительным, если переходное сопротивление их соответствует данным завода-изготовителя. При осмотрах маслообъемных выключателей обращают внимание на состояние наконечников контактных стержней, целость гибких медных компенсаторов, фарфоровых тяг. При обрыве одной или нескольких тяг — выключатель немедленно выводят в ремонт. Ненормальная температура нагрева дугогасящих контактов вызывает потемнение масла, подъем его уровня и характерный запах. Если температура бачка выключателя превышает 70 °С, его также выводят в ремонт. Наиболее повреждаемыми элементами масляных выключателей остаются их приводы. Отказы приводов наступают из-за неисправностей цепей управления, разрегулирования запирающего механизма, неисправностей в подвижных частях и пробоя изоляции катушек. Текущий ремонт распределительных пунктов проводится для обеспечения работоспособности оборудования до следующего планового ремонта и предусматривает восстановление или замену отдельных узлов и деталей. Капитальный ремонт выполняется для восстановления полной работоспособности. Проводится с заменой любых частей, в том числе и базовых. Текущий ремонт распределительных пунктов напряжением выше 1000 В выполняется по мере необходимости (в сроки, установленные главным инженером энергопредприятия). Капитальный ремонт масляных выключателей проводится 1 раз в 6 - 8 лет, выключателей нагрузки и разъединителей— 1 раз в 4 - 8 лет, отделителей и короткозамыкателей — 1 раз в 2 - 3 года. Текущий ремонт распределительных пунктов напряжением до 1000 В проводится не реже 1 раза в год на открытых ТП и через 18 месяцев на закрытых ТП. При этом контролируется состояние концевых заделок, проводится очистка от пыли и грязи, а также замена изоляторов, делается ремонт шин, подтяжка контактных соединений и других механических узлов, выполняется ремонт цепей световой и звуковой сигнализации, проводятся установленные нормами измерения и испытания. Капитальный ремонт распределительных пунктов напряжением до 1000 В проводят не реже 1 раза в 3 года. Распределительный пункт (РП) представляет собой разделенную на секции электроустановку, которая состоит из сборных шин определенного количества ячеек и коридора управления. Ячейки служат для размещения в них выключателей, трансформаторов тока, линейных и секционных разъединителей, предохранителей, трансформаторов напряжения, приборов защиты и другого электрооборудования. Сборные шины располагают в верхней части РП горизонтально на расстоянии не менее 500 мм от верхнего перекрытия РП. Расстояние между сборными шинами различных фаз должно быть не менее 100 мм при напряжении 1 кВ и 130 мм при напряжении 10 кВ. Шины крепят к опорным изоляторам, установленным на металлических конструкциях или бетонных перегородках. Смонтированные в РП секционные разъединители (рис. 1, поз. 8) служат для отключения секций РП как при профилактических ремонтах, так и в случае повреждения сборных шин (рис. 1, поз. 7).
Ячейки в распределительном пункте разделяются по виду установленного в них оборудования. На рис. 1 показана схема РП на шесть ячеек, из которых в пяти размещены выключатели и в одной - трансформаторы напряжения. В ячейках выключателей установлены линейные разъединители 1, трансформаторы тока 2, выключатели 3 и шинные разъединители 4. В ячейке трансформаторов напряжения находятся трансформатор напряжения 5 (один или несколько), предохранитель 6 и шинные разъединители 4. Ячейки выключателей имеются на заводе открытого и закрытого типов. В открытых ячейках устанавливают не опасные в пожарном отношении и невзрывоопасные масляные выключатели ВМП-10, безмасляные (газовые) выключатели и выключатели нагрузки. В этих же ячейках размещают трансформаторы тока и разъединители. Для предотвращения ошибочных операций с разъединителями между приводами трехполюсных разъединителей и приводом выключателя в каждой ячейке имеется блокировка, допускающая включение разъединителей только при отключенном выключателе. Блокировку выполняют с помощью специальных замков, устанавливаемых на приводах выключателей и разъединителей, или путем устройства системы рычагов, не позволяющих отключить приводы разъединителей при включенном выключателе. В распределительном пункте имеются также реле защиты, измерительные приборы, устройства автоматики, заземляющие устройства, освещение. Трансформаторная подстанция, схема которой представлена на рис. 2, состоит из сборных шин 1, разъединителей 2, предохранителей 3, силовых трансформаторов 4 и распределительного устройства 5 на напряжение 0,4/0,23 кВ с предохранителями ПР и ПН 6 на 0,4/0,23 кВ.  Рис. 3. Сборка с однофазными разъединителями на напряжение 6-10 кВ(на четыре присоединения): 1 - каркас, 2 - разъединитель, 3 - опорный изолятор, 4 - перегородки из асбестошифера, 5 - шины, 6 - концевая кабельная заделка Шины, разъединители и предохранители размещают в камерах или на сборках 6-10 кВ. Сборка на четыре присоединения показана на рис. 3. Она представляет собой стальную каркасную конструкцию 1, на которой установлены разъединители 2, опорные изоляторы 3 и шины 5. В нижней части каркаса крепят кабельные концевые заделки 6. Между разъединителями установлены горизонтальные изоляционные перегородки 4 из листового асбестошифера толщиной 6-8 мм. В проектах типовых трансформаторных подстанций установка щитов низкого напряжения предусматривается в отдельных помещениях. На щите кроме присоединений отходящих низковольтных линий имеется отдельная линия, питающая сеть наружного освещения. В отдельных случаях в помещении щитов низкого напряжения устанавливается панель питания уличного освещения на базе типовых индустриальных панелей. Учет отпущенной потребителям электроэнергии при необходимости может осуществляться на стороне 0,23-0,4 кВ трехфазными электросчетчиками, включенными через трансформаторы тока. Защита от токов короткого замыкания на подстанциях осуществляется на стороне 6-10 кВ - предохранителями ПК; на стороне 0,23-0,4 кВ - предохранителями ПН. Распределительные устройства, трансформаторные подстанции и распределительные пункты, применяемые для электроснабжения потребителей, разнообразны и многочисленны по конструктивным исполнениям, способам компоновки в них электрооборудования и принятым схемам. 4. Сдаточные испытания и нормативные документы Комплексная приемка оборудования в целом, включая электрооборудование, осуществляется рабочей комиссией, назначенной заказчиком (застройщиком), при этом составляется акт рабочей комиссии о приемке оборудования после индивидуального испытания. Актом оформляется передача заказчику оборудования всего объекта или по отдельным установкам на крупных и сложных объектах. Актом также удостоверяется, что оборудование отвечает требованиям приемки для его комплексного опробования. Отдельно стоящие здания и сооружения, встроенные или пристроенные помещения производственного и вспомогательного назначения при необходимости ввода их в действие в процессе строительства объекта принимаются в эксплуатацию рабочими комиссиями по мере их готовности с последующим предъявлением их Государственной приемочной комиссии, принимающей объект в целом. Готовность выполненных электромонтажных работ к сдаче-приемке определяется актом технической готовности электромонтажных работ, являющимся основанием для организации работы рабочей комиссии по приемке оборудования после индивидуальных испытаний. Акт технической готовности может быть использован для оформления сдачи-приемки электромонтажных работ, когда рабочая комиссия еще не образована. Заполненные формы приемосдаточной документации в составе всей документации, после оформления акта технической готовности электромонтажных работ передаются генподрядчику для последующего предъявления рабочей комиссии по приемке оборудования после индивидуальных испытаний; по окончании работы комиссии и составлении соответствующего акта оформленная документация вместе с электрооборудованием передается заказчику. Состав электрооборудования электроустановок, оформляемых актами технической готовности электромонтажных работ, зависит от конкретных условий и может определяться, например: - границами технологического узла; - границами проектной марки или основного комплекта рабочих чертежей рабочей документации (электрические подстанции - ЭП, электрическое освещение - ЭО, силовое электрооборудование - ЭМ и др.); - границами цеха, встроенных, пристроенных и отдельно стоящих помещений и сооружений (электроснабжение систем температурно-влажностного режима - ТВР, электрооборудование помещений электросварочных постов, компрессорных и др.); - электропомещениями, а также электрооборудованием, входящим в состав технологических систем (если его монтаж выполнялся электромонтажной организацией). Заключение При прохождении учебной практики были освоены процессы и современное оборудование, закреплены знания, полученные при изучении специальных дисциплин, приобретены умения и навыки по специальности, усовершенствованы умения по профессии рабочего, полученных во время учебной практики. Был произведён сбор и подготовка материала для оформления отчётов по учебной практике. В полной мере обобщил и систематизировал знания, сделал выводы о значении энергетики не только на предприятии, а и в стране в целом. Энергетика нашей страны обеспечивает электроснабжение народного хозяйства и бытовые нужды различных потребителей электрической энергии. Основными потребителями являются промышленные предприятия, сельское хозяйство, коммунальные нужды. 70% всей электроэнергии расходуется на технологические процессы предприятий. Электрическая энергия в промышленности применяется для приведения в действие различных механизмов и непосредственно в технологических процессах. В настоящее время коэффициент электрификации силового привода в промышленности составляет 80%. При этом около 1/3 электроэнергии расходуется непосредственно на технологические нужды. Основные задачи, решаемые при проектировании системы электроснабжения, заключаются в оптимизации параметров этих систем путём правильного выбора напряжений, определении электрических нагрузок, высоких требований, предъявляемых к бесперебойности электроснабжения, рационального выбора числа и мощности трансформаторов, конструкций промышленных сетей, средств регулирования напряжения, средств симметрирования нагрузки, подавление высших гармонических составляющих в сетях путём правильного построения схемы электроснабжения, соответствующей оптимальному уровню надёжности. Список Литературы Балаков Ю.Н. Безопасность электрических сетей в вопросах и ответах. Часть 1. Устройство электрических сетей [Электронный ресурс]: практическое пособие/ Балаков Ю.Н.— Электрон. текстовые данные.— М.: Издательский дом МЭИ, 2013.— 428 c.— Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/33198. Бутырин П.А. Основы электротехники [Электронный ресурс]: учебник для студентов средних и высших учебных заведений профессионального образования по направлениям электротехники и электроэнергетики/ Бутырин П.А., Толчеев О.В., Шакирзянов Ф.Н.— Электрон. текстовые данные.— М.: Издательский дом МЭИ, 2014.— 360 c.— Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/33220. Серебряков А.С. Трансформаторы [Электронный ресурс]: учебное пособие/ Серебряков А.С.— Электрон. текстовые данные.— М.: Издательский дом МЭИ, 2013.— 360 c.— Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/33212. Старшинов В.А. Электрическая часть электростанций и подстанций [Электронный ресурс]/ Старшинов В.А., Пираторов М.В., Козинова М.А.— Электрон. текстовые данные.— М.: Издательский дом МЭИ, 2015.— 296 c.— Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/42262. Электробезопасность. Теория и практика [Электронный ресурс]: учебное пособие для вузов/ Монахов А.Ф. [и др.].— Электрон. текстовые данные.— М.: Издательский дом МЭИ, 2012.— 280 c.— Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/33169. | ||||
