ОК-3 ответы. 1. Сущность и цель амортизации основных средств. Методы начисления амортизации

• Название: 1. Сущность и цель амортизации основных средств. Методы начисления амортизации
• Дата: 27.12.2018
• Размер: 313.34 Kb.
• Имя файла: ОК-3 ответы.docx
• Тип: Документы; #62025
• страница: 6 из 13

§ Нп.з — норматив производственных запасов;

§ Нн.п — норматив незавершенного производства;

§ Нг.п — норматив готовой продукции;

§ Нб.р — норматив будущих расходов.

Нп.з по каждому виду или однородной группе материалов учитывает время пребывания в подготовительном, текущем и страховом запасах и может быть определен по формуле:

Н п.з = Q сут (N п.з + N т.з + Nтех+Nтран + N стр),

§ Q сут — среднесуточное потребление материалов;

Подготовительный запас связан с необходимостью приемки, разгрузки, сортировки и складирования производственных запасов. Нормы времени, необходимого для выполнения этих операций, устанавливаются по каждой операции на средний размер поставки на основании технологических расчетов или посредством хронометража.

Текущий запас — основной вид запаса, необходимый для бесперебойной работы предприятия между двумя очередными поставками. На размер текущего запаса влияют периодичность поставок материалов по договорам и объем их потребления в производстве. Норма оборотных средств в текущем запасе обычно принимается в размере 50% среднего цикла снабжения, что обусловлено поставкой материалов несколькими поставщиками и в разные сроки.

Технологический запас создается в случаях, когда данный вид сырья нуждается в предварительной обработке или выдержке для придания ему определенных потребительских свойств. Этот запас учитывается в том случае, если он не является частью процесса производства. Например, при подготовке к производству некоторых видов сырья и материалов необходимо время на подсушку, разогрев, размол и т.д.

Транспортный запас создается в случае превышения сроков грузооборота по сравнению со сроками документооборота на предприятиях, удаленных от поставщиков на значительные расстояния.

Страховой запас — второй по величине вид запаса, который создается на случай непредвиденных отклонений в снабжении и обеспечивает непрерывную работу предприятия. Страховой запас принимается, как правило, в размере 50% текущего запаса, но может быть и меньше этой величины в зависимости от местоположения поставщиков и вероятности перебоя в поставках.

ВеличинаНн.п. рассчитывается по формуле:

Н н.п. = V сут * Тц * Кн.з.,

§ V сут — плановый суточный объем выпуска продукции по производственной себестоимости;

§ Тц — длительность производственного цикла;

§ Кн.з — коэффициент нарастания затрат в производстве.

Нг.п можно определить по формуле:

Н г.п = В сут (Т ф.п + Т о.д),

§ В сут — суточный выпуск готовой продукции по производственной себестоимости;

§ Т ф.п — время, необходимое для формирования партии для отправки готовой продукции потребителю, дн.;

§ Т о.д — время, необходимое для оформления документов для отправки груза потребителю, дн.

Незаполнение норматива оборотных средств может привести:

§ к сокращению производства;

§ невыполнению производственной программы из-за перебоев в производстве и реализации продукции, из-за отсутствия материальных ресурсов и необходимого задела незавершенного производства;

§ к нарушению графика отгрузки готовой продукции потребителю.

Возникновение сверхзапасов приводит к иммобилизации средств (отвлечение средств, выбытие их из непрерывного кругооборота) и замедлению оборота средств, свидетельствует о недостатках материально-технического обеспечения, неритмичности процессов производства и реализации продукции. Все это приводит к недостаточному или неэффективному использованию ресурсов.

Нбр периодов определяется по формуле:

Нбр = Зн + Зпл – Зпог ,где

Зн– расходы будущих периодов на начало планового периода;

Зпл – затраты планового периода на эти цели;

Зпог – затраты в плановом периоде, подлежащие списанию на себестоимость продукции.

Расходы будущих периодов включают затраты, осуществленные в данном году, а погашенные, то есть включенные в себестоимость продукции в последующие годы. Они носят неравномерный характер. Расходы будущих периодов покрываются за счет собственных оборотных средств предприятия. К ним относятся затраты по освоению новых видов производства и новых видов продукции, включая прочие расходы.
11. Классификации оборотных средств, цель управления оборотными средствами на предприятии.

В производстве готовой продукции наряду с основными средствами в производственном процессе учувствуют предметы труда и денежные средства, которые расходуются в каждом постоянно возобновляемом производственном цикле, т.е. участвуют в обороте средств предприятия, их называют оборотными средствами предприятия.

Оборотные средства предприятия – совокупность денежных и материальных средств, авансированных в средства производства. В связи с особенностями их использования и распределения в сферах производства продукции и ее реализации подразделяются на оборотные производственные фонды (ОПФ) и фонды обращения

К ОПФ относится часть средств производства, вещественные элементы, которые в процессе труда расходуются в каждом производственном цикле, изменяющие свою первоначальную форму, превращаясь из сырья и материала в готовую продукцию и переносящие полностью свою стоимость на стоимость этой продукции.

ОПФ используют в сфере производства продукции.

В практике учета и планирования ОПФ делятся на следующие основные группы:

А.) производственные запасы – это предметы труда, которые состоят из сырья, основных материала, покупных полуфабрикатов, вспомогательных материалов, топлива, тары, запасных частей, малоценного и быстро изнашиваемого инструмента со сроком службы не более одного года;

Б.) Незавершенное производство, т.е. продукция незаконченная производством и подлежащая дальнейшей обработке:

- полуфабрикаты собственного изготовления, не законченные обработкой в одних цехах и подлежащие обработке в др. цехах производства;

- покупные полуфабрикаты, требующие дополнительной обработки.

- детали и сборочные единицы, находящиеся в процессе обработки.

В.) Расходы будущих периодов – это затраты на подготовку и освоение выпуска новой продукции, производимые в данном периоде, но подлежащие погашению в будущем.

ОПФ учитываются в натуральных показателях и в денежном выражении.

Фонды обращения – обслуживают сферу обращения, предназначены для реализации произведенной продукции и связанных с этим затрат. К ним относятся:

А.) Готовая продукция на складе предприятия, т.е. продукция полностью законченная, упакованная и готовая к реализации.

Б.) Готовая продукция, отгруженная и находящаяся в пути.

В.) Денежные средства и средства в расчетах с потребителями продукции, в частности дебиторская задолженность.

По источникам формирования оборотные средства делятся на собственные и заемные.

Собственные оборотные средства – это средства постоянно находящиеся в распоряжении предприятия и формируемые за счет собственных ресурсов (прибыль и др.). В процессе движения собственные оборотные средства могут замещаться, например, авансированными средствами на оплату труда, но временно свободными и др.. Эти средства называются приравненными к собственным или устойчивыми пассивами..

Заемные оборотные средства – это средства банка, кредиторская задолженность (коммерческий кредит) и прочие массивы.

Оборотные средства предприятия находятся в постоянном движении и обеспечивают непрерывный процесс производства.

Время, в течении которого оборотные средства находятся в сфере производства, называется периодом производства.

В силу меняющихся объемов производства и реализации продукции изменяется скорость кругооборота и структура оборотных средств промышленных предприятий.

Оборотные средства служат финансовым рычагом управления текущей хозяйственной деятельностью предприятия.

Главной целью управления оборотными активами предприятия является максимизация прибыли

12. Прибыль: содержание понятия, виды и функции прибыли

Прибыль – это результат производственной и коммерческой деятельности фирмы, главный фактор, стимулирующий предпринимательство. Иными словами, это финансовый результат производственной и хозяйственной деятельности организации, который показывает ее чистый доход.

Прибыль также можно рассматривать как двигатель производства.

Прибыль в соответствии с ролью, отведенной ей в экономике, выполняет ряд функций:

1. Регулирующая. Прибыль позволяет регулировать денежные потоки, поскольку распределяется по различным фондам и направлениям на предприятии (резервный, валютный, фонд развития производства, фонд материальных поощрений).

2. Стимулирующая. Любая фирма в процессе своего функционирования стремится укрепить свои позиции в бизнесе и на рынке, получить некоторые преимущества перед конкурентами и экономическую прибыль. Все это способствует ее динамичному развитию. Ожидание экономической прибыли заставляет предпринимателя тщательно заниматься вопросом организации производства, чтобы максимально снизить издержки, наиболее рационально использовать ограниченные ресурсы и добиться наибольшей отдачи от факторов производства. С этой целью совершенствуются технологии, осваиваются достижения науки и техники, что способствует экономическому росту фирмы и всей национальной экономики.

3. Контролирующая функция представляет собой не что иное, как характеристику экономического эффекта деятельности предприятия.

4. Наличие экономической прибыли способствует эффективному распределению ресурсов между альтернативными способами их применения. Важная черта бизнеса – это возможность предугадать альтернативные возможности и издержки. Если в отдельной отрасли прибыль превышает среднее значение, это свидетельствует о том, что на данный товар существует высокий спрос, т. е. он абсолютно отвечает потребностям и желаниям потребителей. В результате такой сектор экономики становится более привлекательным, и фирмы будут бороться за возможность вложения в него капитала и ресурсов. Посредством такого перемещения ресурсов достигается наибольшая эффективность функционирования экономики.

5. Прибыль выступает источником финансирования расширения масштаба производства.

Фирмы, которые получают прибыль, имеют возможность вести непрерывную производственную деятельность. Они обладают инвестиционным запасом и могут направить его снова в производство, при этом не только для расширения его масштаба, но также и в целях совершенствования предприятия, разработки новых методов управления, использования продуктов НТП.

Классификация прибыли подразумевает следующие ее виды.

1. Прибыль, полученная в результате реализации готовой продукции, а также полуфабрикатов и выполнения коммерческих заказов. Иными словами, это разница между полной себестоимостью товарной продукции и стоимостью реально проданных товаров и услуг.

П = Рр – себестоимость, где Рр – цена продаж

2. Балансовая прибыль (БП) представляет собой общую прибыль, которую организация получает от всей своей производственно-хозяйственной деятельности. Балансовая прибыль равна сумме (или разнице) прибыли, полученной от сбыта и продажи товарной продукции или убытка, полученные от реализации прочей продукции.

К ней, соответственно, относят продукцию хозяйств, которые находятся на балансе предприятия и в его собственности. Например, это подсобные сельские хозяйства, лесозаготовительные предприятий, транспортные организации, которые осуществляют доставку всех необходимых ресурсов в каждое из имеющихся на предприятии производственное подразделение. Сюда же входит выручка от реализации тары, сверхнормативных запасов топлива, сырья, материалов и прочих производственных фондов.

Прибыль в вышеназванной формуле, соответственно, составляет прибыль или убыток от операций, которые, по сути, никак не связаны с производством и реализацией.

3. Чистая прибыль рассчитывается на основе данных балансовой прибыли и нормы налогообложения (налог на прибыль). ЧП = БП – налог на прибыль

4. Консолидированная прибыль – это прибыль, полученная от деятельности и финансовых результатов материнских и дочерних (филиалы) предприятий. Консолидированная бухгалтерская отчетность представляет собой объединенную отчетность двух или более субъектов хозяйствования.

13. Показатели эффективности использования основных средств. Резервы повышения фондоотдачи

Основные фонды занимают, как правило, основной удельный вес в общей сумме основного капитала предприятия. От их количества, стоимости, технического уровня, эффективности использования во многом зависят конечные результаты деятельности предприятия: выпуск продукции, ее себестоимость, прибыль, рентабельность, устойчивость финансового состояния.

Показатели эффективности использования основных фондов

К обобщающим показателям, которые отражают использование всех ОФ относятся:

1) Фондоотдача – это величина, характеризующая уровень отдачи капитала, т.е. отвечает на вопрос, сколько продукции выпускается на единицу стоимости основного капитала: Фо=В/ОС

где В – результат производства (объем произведенной продукции) в денежном выражении.

Данный показатель отображает, сколько продукции получено с каждого рубля, вложенных в ОПФ.

2) Фондоемкость - величина, обратная фондоотдаче, представляет собой величину основных производственных фондов, приходящуюся на единицу объема произведенной продукции (потребность в ОПФ): Фе=ОС/В

3)Фондовооруженность – величина, показывающая, сколько ОФ приходится на 1 работника предприятия: Фв=ОС/Ч

где Ч - численность промышленно – производственного персонала.

Частными показателями использования ОФ являются показатели, характеризующие использование отдельных групп ОФ (оборудования).

1) Коэффициент экстенсивного использования оборудования показывает использование его во времени: Кэк=Тф/Тк

где Тф– фактическое время работы оборудования, ч;

Тк– календарный (нормативный) фонд, ч.

Календарный фондпоказывает, сколько часов должно работать оборудование при полной загруженности оборудования: Тк=Др-С-тс

где Др- количество рабочих дней в году;

С- количество смен в сутки;

тс- продолжительность смены.

2) Коэффициент интенсивного использования оборудования отражает уровень использования его по производительности (мощности): Ки=Вф/Вмакс

где Вф– продукция, фактически произведенная в единицу времени, ед.;

Вмакс– максимально возможный выпуск продукции, ед.

3) Интегральный коэффициент – характеризует использование оборудования как по времени, так и по производительности: Кинтг=Кэ-Ки

4) Показателем использования оборудования по времени является коэффициент сменности: Ксм=Сс/Н

где Сс- количество станкосмен, отработанных за сутки;

N– количество единиц установленного оборудования.

Повышение сменности работы оборудования позволяет выпускать больше продукциипри тех же наличных производственных фондах.

Эффективность функционирования предприятия в целом в большой степени зависит от уровня использования его основных средств.

Резервы повышения фондоотдачи ОФ:

- сокращение неиспользуемых ОФ – продажа, сдача в аренду и т. д.;

- внедрение передовых технологий изготовления – сокращение сроков изготовления;

- совершенствование организации производства – эффективная загрузка оборудования;

- повышение уровня специализации рабочих мест – выполнение различных операций на 1 рабочем месте;

- улучшение технического состояния оборудования, своевременный ремонт;

- повышение ритмичности работы – в 4 смены.


14. Виды движения деталей в процессе производства продукции и их сравнительная характеристика

Производственный цикл простого процесса начинается с запуска в производство заготовки или исходного материала и заканчивается выпуском готовой детали с последней операции.

Таким образом, производственный цикл простого процесса состоит из цикла выполнения технологических операций, а также вспомогательных, не перекрываемых основными, и времени перерывов в обработке.

Возможны три вида сочетания операционных циклов (видов движения предметов труда по операциям процесса): последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

1. Последовательный вид движения, когда вся обрабатываемая партия изделий передается на последующую операцию лишь после полного окончания всех работ на предыдущей операции. Длительность производственного цикла рассчитывается по следующей формуле:



где n– размер партии изделий, шт.;

m– общее количество операций в процессе;

- норма времени на выполнениеi-ой операции;

ci- число рабочих мест, на которых выполняетсяi-ая операция;

Тест – длительность естественных процессов;

tм.о.– среднее межоперационное время, мин.

Преимущества: Отсутствие перерывов в работе оборудования на всех операциях. Простота планирования и организации производственного процесса, т.к. нет деления на транспортные партии.

Недостатки: Большое время межопера-ционногопролеживания из-за максимальных перерывов партионности и, как следствие, самая большая продолжительность производственного цикла. Возможность изготовления только небольшими партиями деталей с малыми продолжительностями операций, т.е. несложных.

Области применения: Единичное и мелко-серийное производство

Рис. 2.2. График технологического цикла при последовательном виде движения ДСЕ


2. Параллельный вид движения заключается в том, что предметы труда с одной операции на другую передаются поштучно или передаточными партиями немедленно после завершения обработки (независимо от времени выполнения смежных операций).

Если поштучно, т.е. р=1:

где длительность самой продолжительной операции.

Если передаточная партия р≠1: 

де р – величина передаточной партии.

Преимущества: Кратчайшая длительность производственного цикла. Равномерная (при условии синхронизации времени операций) загрузка оборудования и, как следствие, высокая производительность труда. Наименьшая чувствительность длительности производственного цикла к увеличению размера партии (объема выпуска) деталей.

Недостатки: При несинхронизированном производственном процессе на всех операциях (кроме максимальной по длительности) оборудование работает с перерывами. Простои, как правило, невелики, что затрудняет дозагрузку оборудования другими видами работ.

Растут транспортные издержки за счет максимального количества транспортных партий.

Области применения: Серийное и массовое производство

Полная ликвидация таких перерывов достигается при условии синхронизации операций, когда

Данный вид движения применяется в серийном и массовом производствах.

Рис. 2.4. График технологического цикла при параллельном виде движения ДСЕ

Рис. 2.4. График технологического цикла при параллельном виде движения ДСЕ

3. Параллельно-последовательный вид движения, при котором следующая операция начинается ранее, чем наступает полное окончание обработки всей партии на предыдущей операции, и осуществляется без перерывов в изготовлении партии изделий на каждом рабочем месте. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операционных циклов. Передача предметов труда с операции на операцию осуществляется передаточными партиями (р) или поштучно (р=1).

Если поштучно, т.е. р=1: 

Где  - сумма коротких операционных циклов из каждой пары смежных операций.

Если передаточная партия р≠1:



Преимущества: Отсутствие перерывов в работе оборудования на всех операциях. Значительное, по сравнению с последовательным видом движения, сокращение времени межоперационного прослеживания и длительности производственного цикла. Возможность обработки больших партий высокотрудоемких (с большой продолжительностью операций) деталей.

Недостатки: Партия деталей делится на транспортные партии, что усложняет планирование и организацию производственного процесса, а также увеличивает интенсивность работы транспортных средств.

Области применения:Средне-серийное и крупно-серийное производство

Рис. 2.3. График технологического цикла при параллельно-последовательном движении ДСЕ



Вывод. Наиболее длительными технологический и производственный циклы получаются при последовательном виде движения. Как правило, наименьшая длительность циклов при параллельном виде движения, но при этом возможны перерывы в работе на рабочих местах, которые снижают эффективность такой организации цикла. Расходы на транспортировку при параллельно-последовательном и параллельном видах движения больше, чем при последовательном, за счет увеличения числа транспортных партий (при последовательном виде величина транспортной партии равна обрабатываемой). Следовательно, чтобы сократить величину транспортных расходов, параллельный и параллельно-последовательный виды движения предметов труда более целесообразно использовать в случаях, когда рабочие места расположены по ходу операций технологического процесса.