гидра. 1 Техническое диагностирование технологического оборудования
 Скачать 1.52 Mb.
|
15 Дожимные компрессорные станции. Конструкция и принцип работы.Дожимные компрессорные станции  В общем случае, разработку месторождения разбивают на два этапа: бескомпрессорный и компрессорный. Их различие состоит в использовании компрессорной установки, предназначенной для увеличения давления добываемого газа. Такие установки называют дожимными компрессорными станциями (ДКС). Они должны решать следующие задачи: добыча низконапорного газа; сжатие нефтяного и попутного нефтяного газа для дальнейшей подачи; поддержание заданного выходного давления газа; очистка, продувка и опрессовка трубопроводов. Компрессорный этап разработки месторождения является важной составляющей всего процесса добычи. В течение бескомпрессорного этапа обычно отбирается 50-60% от общего запаса газа, в то время как эксплуатация месторождения в компрессорном режиме позволяет извлечь дополнительно 20-30% общих запасов. Оборудование для подготовки газа рассчитано на определенное его давление, а также под определенным давлением газ должен подаваться в магистральный газопровод. При падении пластового давления ДКС обеспечивает постоянство выходного давления путем дополнительного его увеличения на необходимую величину. Все это делает дожимные станции одним из важнейших элементов газодобычи. Конструкция и принцип работы Дожимные компрессорные станции могут сильно отличаться по конструкции и комплектации, но в них можно выделить ряд основных элементов: компрессорный блок; привод; вспомогательное оборудование. Основополагающим элементом ДКС является сам компрессор или группа компрессоров, отвечающих за увеличение давления проходящего газа. Компрессор приводится в действие с помощью присоединенного к нему привода. Под вспомогательным оборудованием подразумевается любые дополнительные устройства, необходимые для корректной работы станции. Это может быть система циркуляции смазывающего масла, система охлаждения, набор КИПиА и т.д. Если ДКС оформлена в виде отдельного модуля, то дополнительное оборудование может включать в себя такие вспомогательные системы как отопление, освещение, вентиляция и т.п. 16 Дожимные компрессорные станции. Классификация.Дожимные компрессорные станции являются сложными агрегатами, выполняющими задачу по перемещению и нагнетанию газа, ключевым элементом которых является компрессорный блок. Поэтому основная классификация ДКС проходит в зависимости от применяемых компрессоров, которые обычно бывают следующих типов: поршневые; винтовые; центробежные.  17 Дожимные компрессорные станции для сжиженного углеводородного газаВертикальный одноступенчатый компрессор поршневого типа, двойного действия, предназначенный для перекачивания жидкости из резервуара хранения в другой резервуар, а также извлечения остаточного газа из резервуара. Компрессор был спроектирован и произведён, чтобы сжимать газы без жидкой смазки в цилиндре сжатия. Этот метод «сухого сжатия» основывается на использовании двух комплектов тефлоновых уплотнений, установленных на каждом поршневом штоке, один сегмент уплотнения сверху и одно уплотнение из манжет V-образного сечения снизу. Картер компрессора остаётся под атмосферным давлением, и его смазка осуществляется реверсивным насосом гидравлического типа. 18 Принципы оптимальности режимов работы газопроводовРезультаты расчета нормативного режима должны соответствовать указанным ниже принципам оптимальности режимов работы газопроводов. 1 Принцип максимального выходного давления КС. Этот принцип используется для газопроводов, работающих с загрузкой более 70 % от проектной. Все КС, на которых не достигнуты ограничения по максимальной частоте вращения нагнетателей, располагаемой мощности ГПА или температуре на выходе, должны работать с максимально допустимым (разрешенным) давлением нагнетания. 2 Принцип минимального числа работающих ГПА (газоперекачивающий агрегат). Режим КС по производительности, входному и выходному давлениям должен обеспечиваться при такой загрузке ГПА, при которой недоиспользование суммарной располагаемой мощности агрегатов, находящихся в работе, меньше располагаемой мощности единичного ГПА (для полнонапорных агрегатов) или группы последовательно включенных ГПА (для неполнонапорных агрегатов). 3 Принцип оптимальной работы концевых участков распределительных газопроводов и отводов. Режим работы концевых участков газопроводов и отводов должен выбираться с учетом минимального дросселирования газа на ГРС. Дросселирование - понижение давления в потоке газа при прохождении его через дроссель — местное гидродинамическое сопротивление (диафрагма, клапан, кран, вентиль), сопровождающееся изменением температуры. 4 Принцип оптимального согласования гидравлической характеристики линейной части, газодинамических характеристик нагнетателей и мощности привода. Оптимальный режим подразумевает такое согласование характеристик КС и линейных участков, которое обеспечивает работу нагнетателей в зоне объемной производительности с высоким политропным КПД. Политропный КПД позволяет оценить качество компримирования (сжатия) газа, то есть численно определить – какая часть энергии затрачена на сжатие газа, а какая была потеряна в виде тепловой энергии определяется по формулам). 5 Принцип минимального байпассирования и дросселирования газа. Объемы противопомпажного байпассирования и дросселирования газа не должны превышать минимально необходимых значений, обеспечивающих устойчивый режим работы цехов. Помпа́ж — неустойчивая работа компрессора, характеризуемая резкими колебаниями напора и расхода перекачиваемой среды. 6 Принцип оптимальности режима охлаждения газа в АВО (аппарат воздушного охлаждения). Оптимальным для снижения энергозатрат является максимальное охлаждение газа в АВО КС с ограничением температуры газа по условиям прочности трубной стали и (или) опасных пучений грунтов. |