§ 6. Ротационные ножницы
Ротационные ножницы предназначены для разрезки асбестоцементного наката, снятого с форматного барабана, на листы необходимого размера. Ротационные ножницы (рис. 160, а, б) состоят из подающего конвейера 1, собственно ножниц 26, отводящего 12 и питающего 15 конвейеров и конвейера 16 уборки обрезков.
Подводящий конвейер состоит из приводного и натяжного барабанов, охваченных бесконечной транспортерной лентой, смонтированных на сваренной из проката раме. Рама конвейера передним концом соединяется со станиной ножниц, задним опирается на две стойки. В верхней части рамы приварен сплошной стальной лист (настил), в нижней части установлены неподвижный и подвижный барабаны, на которые опирается транспортерная лента.
Отводящий конвейер выполнен подобно подводящему. Рама конвейера задним концом соединяется со станиной ножниц, а передним опирается на стойки.
Питающий конвейер смонтирован на стойках.
Конвейер уборки обрезков установлен перпендикулярно линии отводящего и питающего конвейеров. Конвейер уборки обрезков имеет индивидуальный привод 18, состоящий иг электродвигателя, редуктора и цепной передачи.
Ножницы состоят из станины, на которой смонтированы транспортирующий барабан 8, два прижимных ролика 9, ножевые устройства 7 продольной и поперечной резки. Станина имеет две литые стойки, соединенные между собой стержнями. Транспортирующий барабан установлен на подшипниках скольжения. Прижимные ролики расположены в подшипниках,, которые могут перемещаться в направляющих в радиальном направлении. Зазор между прижимными роликами и транспортирующим барабаном устанавливается несколько меньше толщины асбестоцементного наката с помощью регулировочных винтов и нружин. При прохождении наката в
зазор между транспортирующим барабаном и прижимным роликом последний поднимается, преодолевая сопротивление пружин.
Ножевое устройство (рис. 160, в) продольной резки состоит из вала 30, установленного в подшипниках 28. На валу закреплены три ступицы 32 с дисковыми ножами 31. Шпильки 27 предназначены для регулирования радиального положения дисковых ножей по отношению к транспортирующему барабану, а винты 29 — для фиксации ножевого устройства в заданном положении. На конце вала закреплена приводная шестерня 33, которая находится в постоянном закреплении с зубчатым колесом транспортирующего барабана.
Ножевое устройство (рис. 160, г) поперечной резки представляет собой вал 25, на котором закреплены держатели 40 с противовесами, частично уравновешивающие держатели. В пазах держателей болтами закреплена балка 38, к которой привернут нож 39. Вал установлен в подшипниках 44 скольжения. На одном конце вала находится звездочка 37, на другом — однооборотная муфта 20. На ведущей полумуфте укреплены шестерня 41, постоянно находящаяся в зацеплении с шестерней транспортирующего устройства (барабана), и храповое колесо 34. На этом же конце вала насажена ступица 43, на которой смонтировано колесо 36 с сухарями и упором. Поворот кольца вокруг своей оси ограничивается крайними положениями сухарей в пазах ступицы,
В расточках этой ступицы установлены четыре поворотных пальца 35, перемещение которых в осевом и радиальном направлениях ограничивается диском 42.
Главный привод ножниц состоит из электродвигателя 3, редуктора 2, кли-ноременной 4 и зубчатой 5 передач и трансмиссионного вала 6, на конце которого укреплена шестерня 22. Ведущий барабан отводящего конвейера приводится в движение через шестерню 23 от шестерни 22 главного привода. От этой шестерни через зубчатое колесо 21 вращается транспортирующий барабан 8. Вращение прижимным роликам сообщается через шестерни, которые входят в зацепление с зубчатым колесом 21, Отводящий конвейер имеет передний и задний ведущие барабаны 19. Задний барабан приводится во вращение от вала ножа поперечной резки через цепную 10 и зубчатую 11 передачи, в шестерне последнее монтируется обгонная муфта. Передний барабан получает вращение от заднего барабана питающего конвейера через цепную передачу 13, звездочка которой смонтирована на обгонной муфте. Питающий конвейер имеет приводы быстрого 14 и медленного 11 ходов, каждый состоящий из электродвигателя, редуктора и цепной передачи. Звездочки приводных валов смонтированы на обгонных муфтах,
Работа ротационных ножниц состоит в следующем. После срезания с форматного барабана листоформовоч-ной машины асбестоцементный накат укладывается на подводящем конвейере и транспортируется к ножницам. По мостику 24 накат направляется на транспортирующий барабан под прижимной ролик и далее на продольную резку под ножевое устройство 7. Для обеспечения полного прорезания наката лезвия дисковых ножей могут быть заглублены в кольцевые канавки, имеющиеся на транспортирующем барабане. Когда под вторым прижимным роликом отсутствует асбестоцементный накат, рычажная система механизма муфты включения устройства поперечной резки удерживается фиксатором 48, и шестерня вращается вхолостую. В этом положении ни один из пальцев не входит в зацепление с храповым колесом ведущей полумуфты.
Когда под ролик подается накат, ролик поднимается и штоком 47 поднимает фиксатор 48, освобождая упор 49, при этом кольцо 36 вместе с сухарями поворачивается против часовой стрелки под действием пружины 45. Один из четырех пальцев под действием пружины 46 поворачивается вокруг своей оси и входит в зацепление с храповым колесом, включая при этом ножевой вал в работу. После прохождения наката под вторым прижимным роликом последний опускает фиксатор 48, устанавливая муфту в исходное положение, разъединяет полумуфты, при этом, ножевой вал останавливается.
Пластина 50, приваренная на диске и упирающаяся в рычаг 51, предотвращает возможный обратный поворот муфты при соударении упора с фиксатором.
Одновременно с транспортирую-
 щим барабаном включается в работу отводящий конвейер, на котором укладывается с необходимыми технологическими интервалами весь раскроенный асбестоцементный накат. Между отводящим и питающим конвейерами находится мостик, который поднимается с помощью электромагнитного привода в момент сброса переднего и заднего обрезков наката и опускается при переходе наката на питающий конвейер. При отключении устройства поперечной резки отводя-
...^/viGHHOrO
*, oaitiMотрезанные листы передаются на .волнировку. На этом цикл работы заканчивается.
щий конвейер приводится в движение от заднего барабана питающего конвейера. Для создания технологического разрыва между отрезанными листами скорости механизмов (по ходу движения) постепенно возрастают. Сначала питающий конвейер работает от привода быстрого хода и, когда на ленте будет выложен весь накат, в работу включается привод медленного хода, затем отрезанные листы передаются на .воднировку. Ня эт^><
1— кинематнче
екая
Рис. 160, Ротационные ножницы:
схема; б — продольный разрез; а ножевое резки; г — то же, поперечной ъе-w»
186
Устройство продольной
Мощность (Вт) электродвигателя ротационных ножниц
TV = kN1+ N2+ N3+ Nir(260)
где k— коэффициент, учитывающий периодичность работы устройства поперечной резки, & = 0,6; N\ — мощность, обеспечивающая поперечное резание наката, Вт; N2 — мощность, обеспечивающая продольное резание наката, Вт; iV3 — мощность подающе-
го конвейера, Вт; N$ — мощность отводящего конвейера, Вт.
Мощность (Вт), затрачиваемая на поперечное резание наката (рис. 161),
JVt = pB6/(ftj), (261)
где р — линейное усилие резания, р = = 35 000 Н/м; В —■ максимальная ширина асбестоцементного наката, м; б — толщина асбестоцементного наката, м; t— продолжительность процесса резания, м; т] — КПД передачи, Я = 0,8.
Продолжительность (с) процесса резания-
t = а/со, (262)
где а — угол поворота ножа от начала до конца реза, рад, который определяется из теоремы косинусов
о2 = Ъ2+ с2 — 2bc cos a. (263)
Рис. 161. Схема к расчету ножниц
-
|
Скачать 1.11 Mb.