Дипломный проект. ДипАЦК. 1 Техникоэкономическое обоснование объекта (производства). 2 Описание технологической схемы
 Скачать 1.11 Mb.
|
|
§ 7. Волнировщик Волнировщик (рис. 162) предназначен для придания листам волнистой формы и окончательной калибровки их по толщине и форме, смазки нижней поверхности листа и выдачи его на стол укладчика. Волнировщик состоит из волниро-вочной 13 и калибровочной 9 секций. Секция волнировки состоит из нижней сварной рамы 14, головных 11 и хвостовых / боковых стоек, соединенных между собой поперечными балками 2. В головной части секции в подшипниках смонтированы один над другим два ведущих вала, а в хвостовой —четыре ведомых вала с звездочками, охваченными цепными полотнами конвейеров, составленными из втулочно-роликовых цепей 3. К звеньям цепей прикреплены штампованные формую- Выбор конструкционных материалов. Литературно-патентный обзор. Обоснование выбора конструкции основного объекта (УИРС). Описание конструкции основного объекта. § 4. Листоформовочные машины Листоформовочные машины предназначены для изготовления сырого асбестоцементного наката, из которого нарезают листы требуемых размеров. В настоящее время на большинстве заводов установлены трехцилиндровые листоформовочные машины с рабочей шириной сукна 1400 и 1700 мм. >*Круглосеточная листоформовочная машина (рис. 151) состоит из форматного стана 17, трех ванн в сборе 2, фильцевойрамы 4, режущего устройства 13, вакуум-коробки 8, бесконечного сукна 6 с натяжным устройством, сукнобойки и устройств для промывки сукна. Форматный стан имеет две литые чугунные стойки, соединенные между собой четырьмя стержнями. На стойках смонтированы основной 14 и два дополнительных 15 пресс-вала, форматный барабан 12, толщиномер 11, две вакуумные коробки, гидроцилиндры прижима основного 16 и дополнительных 9, 10 пресс-валов. Форматный барабан представляет собой трубчатый корпус, на торцах^ которого установлены фланцы. В центральной части фланцев находится вал барабана, цапфа которого установлена в двухрядных самоцентрирующихся подшипниках, корпуса последних закреплены неподвижно в пазах стоек форматного стана. Размеры форматных барабанов: диаметр — 1105—1650 мм; длина в зависимости от ширины изготовляемого наката — 1550—1850 мм. Основной пресс-вал (рис. 152) представляет собой трубчатую обечайку 1, внутри которой имеется посадочная поверхность. Этой поверхностью обечайка опирается на вал 2, вращающийся в роликовых подшипни-При формовании трехслойных листов на форматный барабан навиваются различные по структуре влажные и сухие смеси асбеста и цемента. При этом верхний и нижний слои формуются по выше рассмотренному способу, а средний — по сухому. Подготовка сухой смеси производится в специальной машине, которая монтируется около листоформовочной. Нанесение сухого слоя на влажную пленку производится в течение одного оборота барабана. Толщина сухого слоя может меняться от 0,5 до 2,0 мм. По этому способу .возможно формование листов с цветным покрытием путем нанесения на первую влажную пленку сухой смеси с добавлением красителей. Производительность листоформовочных машин зависит от толщины асбестоцементных пленок, снимаемых с сетчатых цилиндров, скорости движения сукна и полезной ширины форматного барабана машины. В настоящее время прошла испытания и работает круглосеточная машина с полезной шириной наката 2500 мм, спроектированная и изготовленная на основе исследований советских ученых и опыта работы машины фирмы «Кальцони» в ГДР. В основном принцип работы этой машины аналогичен рассмотренному выше, но имеются некоторые частичные принципиальные и конструктивные особенности. В машине применена общая ванна с сетчатыми цилиндрами, установленными на одном уровне. Между цилиндрами расположены регулируемые по высоте перегородки. Излишки массы переливаются в бак, откуда насосом перекачиваются в ковшовый смеситель. Перед каждым цилиндром установлены гребенчатые смесители, имеющие осевое возвратно-поступательное перемещение с регулируемой частотой хода. Эти смесители, имеющие индивидуальные приводы, позволяют поддерживать однородность суспензии и равномерного распределения ее по ширине цилиндров. Для получения более однородной суспензии между ковшовым смесителем и ванной имеется гомогенизирующая установка. В нижней части ванны установлено шесть четырехлопастных смесителей. После каждого (по ходу движения сукна) из отжимных валов расположены перевернутые вакуум-коробки, которые обезвоживают и удерживают асбестоцементные слои на сукне после перехода его с цилиндров. Давление отжимных валов регулируется с помощью пружинных устройств, которые создают или дополнительное к весу рамы с валами давление, или работают как амортизаторы, которые снижают силу тяжести рамы. Перед форматным барабаном установлена усиленная трехсекционная вакуум-коробка, которая предназначена для окончательного обезвоживания слоя асбестоцемента перед прессованием. Регулирование разрежения возможно в каждой секции вакуум-коробки. Скорость движения сукна регулируется в пределах от 0,67 до 1,25 м/с. Усовершенствованы узлы передачи ас-бестоцементного наката от форматного барабана на посты его раскроя, а так-, же узлы форматного стана, например увеличена жесткость и сила давления пресс-валов. По длине накат разрезается на три. части и по ширине на две. Последующие операции проводятся на двух параллельных технологических потоках, где установлены последовательно волнировщики, укладчики, конвейеры твердения, увлажнители, переборщики и стопировщики. За рубежом в основном применяются круглосеточные листоформовочные машины различных конструкции и частично плоскосеточные.  Рис. 151. Листоформовочная машина: a— общий вид; б — кинематическая схема  Рис. 152. Пресс-вал основной ках 6, корпуса 3 которых находятся в гнездах подушек, соединенных со штоками гидроцилиндров 16 (см. рис. 151). Последние предназначены для регулирования силы сжатия. Трубчатая обечайка покрыта слоем резины 4 (см. рис. 152). Крюк 5 предназначен я поддержания пресс-вала во время смены сукна. Конструкция дополнительных пресс-валов подобна конструкции основного пресс-вала. Отличаются они лишь диаметрами и величиной передаваемых нагрузок. Основной пресс-вал приводится во вращение от  Рис. 153- Коробка151) че дуК 1нь е валы неприводяь ного нительные давление рвого ное линейное:кдм »Р пРеСС1«елГНого - 20-50 № к№. Го- ^ЧГдГпоТ |