Дипломный проект. ДипАЦК. 1 Техникоэкономическое обоснование объекта (производства). 2 Описание технологической схемы
 Скачать 1.11 Mb.
|
|
2, которые прикреплены к крайним дискам бандажами. В отдельных конструкциях машин сетчатый цилиндр выполнен сварным из стального листа 8—10 мм, имеюще- го большое количество отверстий диаметром около 15 мм, расположенных в шахматном порядке на расстоянии 25—30 мм друг от друга. К торцам обечайки крепят диски с осью. Подкладочная и фильтрующая сетки натянуты на поверхность обечайки. На ванне смонтированы два спринклера: первый 21—для промывки сетчатого цилиндра, второй 25 щелевого типа — для обрезки кромок пленки с краев сетчатого цилиндра. Спринклеры снабжены быстродействующими замками для присоединения к системе питания. Для предупреждения осаждения твердых частиц в нижней части каждой ванны установлены по два лопастных смесителя. Смеситель состоит из вала 23 и трех лопастей 22. Вал смесителя опирается на выносные подшипники 17 качения, защищенные лабиринтными уплотнениями и сальниками. В местах прохода валов смесителей через боковые стенки ванны установлены уплотнительные резиновые диафрагмы 24, зажатые между опорным кольцом 16 и прижимными полукольцами 20. Втулка 19, расположенная на шейке вала в месте уплотнения, позволяет регулировать затяжку последнего и предохраняет от износа шейку вала. На этой же втулке при монтаже устанавливают запасные диафрагмы 18. Для замены изношенной диафрагмы полукольца снимают и срезают пришедшую в негодность диафрагму, а запасную диафрагму продвигают и зажимают полукольцами. Каждый смеситель приводится во вращение от индивидуального привода, состоящего из электродвигателя 15 и редуктора 14. Выходной вал редуктора и вал смесителя соединены между собой- цепной муфтой 13 (см. на рис. 151 соответственно 24, 25, 26). В ваннах некоторых зарубежных машин установлено по одному смесителю с винтовыми и прямыми лопастями, причем в первой и третьей ваннах лопасти имеют различные направления по винтовой линии, а в средней ванне располагают смеситель с прямыми лопастями. Такая установка смесителей обеспечивает перекрестную ориентацию асбестовых волокон в наружных слоях асбестоцементной пленки, сохраняя при этом прямую ориентацию в средних слоях. Над ваннами сетчатых цилиндров расположена рама коробчатого сечения, носящая название фильцевой или рамы отжимных валов. На этой раме (см. рис. 151) имеются отжимные валы 3, обводной 1 и водозадерживаю-щий ролик 5. Отжимной вал (рис. 155) представляет собой сварной барабан стым слоем мягкой резины 9. Концы осей отжимных валов опираются на выносные самоустанавливающиеся, подшипники 10, подвешенные на рычагах 7; последние могут поворачиваться вокруг оси И. Отжимной вал за счет винтового устройства 6 перемещается вдоль рычагов, а следовательно, и вдоль рамы. Пружинно-гидрав-  Рис. 155. Вал отжимной лическое устройство состоит из стержня 5, гидравлической камеры 2 и пружины 4. Давление, создаваемое пружинами, через стержни 5 передается на концы рычагов, прижимая при этом отжимной вал к сетчатому цилиндру. Через резиновую диафрагму 3 в гидравлической камере возникает давление, измеряемое манометром /; последний контролирует усилие нажатия: отжимного вала. Рама отжимных валов соединяется шарнирно с форматным станом: одна продольная балка пальцем, а вторая — винтовым фиксатором со штурвалом. Такое соединение позволяет производить замену сукна, не отсоединяя полностью раму. Вторым концом рама опирается на два фиксатора, укрепленных на второй ванне, и запирается натяжными устройствами, укрепленными на третьей ванне. За рубежом существуют машины без фильцевой рамы, при этом отжимные валы и вакуум-коробки шарнирно подвешены к ваннам сетчатых  Рис. 156. Толщиномер  Рис. 157. Режущее устройство Сукнобойка 22 (см. рис. 151) изго- жимные и направляющие валы и товлена из вала с дисками, к которым натяжной ролик. Сукно после снятия приварены три-четыре била. Бесконеч- с него пленки промывают водой, по- ное сукно 6 охватывает пресс-вал, от- ступающей по трубам, а затем отжи- мают между роликами. Сукнобойка приводится вб вращение от индивидуального привода 23, состоящего из электродвигателя, редуктора и цепной передачи. Мощность электродвигателя 1,0 кВт. Для натяжения сукна на стойках машины смонтировано натяжное устройство 7 с роликом, установленным в проушинах ползунов. Ползуны имеют возможность возвратно-поступательного перемещения от маховичков через конические и винтовые передачи. Толщиномер используется для определения толщины наката и является датчиком для режущего устройства. Измерение толщины асбестоцементно-го наката осуществляется посредством двух роликов-индикаторов 4 (рис. 156), вращающихся на неподвижной оси 5. Ось изолирована от корпуса форматного стана и смонтирована на рычажной раме 3. На нижней части рамы, по обе ее стороны, расположены жестко закрепленные вилки 2, через которые проходят горизонтальные оси 6 вращения рычажной системы. Подъем и опускание рамы производят ручным приводом, состоящим из штурвала и винтовой передачи 1. При работе толщиномера ролики с помощью винтового привода устанавливаются над форматным барабаном с зазором, соответствующим требуемой толщине наката. По достижении заданной толщины накат входит в соприкосновение с роликами, вследствие чего включается электрическая цепь включения режущего устройства. Режущее устройство (рис. 157) состоит из гребенчатого ножа 7, прикрепленного к валу 8, установленному в подшипниках 9, которые смонтированы на салазках 6. Работа ножа осуществляется с помощью электромагнита 5, рычагов 1, 4 и тяги 3 с пружинами 2. Положение ножа относительно форматного барабана регулируется с помощью перемещения подшипников по салазкам и изменением длины тяги. При работе устройства сигнал, подаваемый от толщиномера, включает пусковое устройство электромагнита, который через систему тяг и рычагов поворачивает вал 8, подводя при этом зубья ножа к поверхности форматного барабана, в результате чего накат разрезается и направляется на ленту конвейера. После поворота форматного барабана на % оборота электромагнит отключается и под действием силы тяжести сердечника через систему тяг и рычагов нож отводится от поверхности форматного барабана. В некоторых конструкциях зарубежных машин применяют струнные срезчики наката. Стальная струна укрепляется на концах рычагов, шарнирно закрепленных на торцах форматного барабана. При работе струна утоплена в прорези форматного барабана. Когда асбесто-цементный накат достигает требуемой толщины, струна резко выводится из прорези и разрывает накат по образующей форматного барабана. Управление срезчиком производят толщиномером с электрическим датчиком. Неравномерная вытяжка сукна по ширине и невозможность точной парал* лельной установки всех валов и под* держивающих роликов приводят к тому, что при работе сукно смещается относительно продольной оси машины. Для устранения этих недостатков на машине устанавливают центрирующее устройство. Центрирующее устройство (рис 158) состоит из сукноправящего ролика -/, гидроцилиндра 2, копира 3, толкателя 4, рычага 5, тяги 7\ золотникового клапана 6, следящих роликов 8, блоков 10, 13. Следящие роли-' ки, установленные на станине машины на рычагах 11, через систему блоков 10, 13 соединены между собой канатом 12 и пружиной 9. Под действием пружины следящие ролики постоянно прижаты к кромкам сукна. При изменении ширины сукна положение следящих роликов не влияет на механизм центрирующего устройства, при этом': происходит лишь растяжение или сжатие пружины, ось сукноправящего ролика 1 перпендикулярна направлению* движения сукна, все каналы клапана 6 перекрыты. При смещении сукна в* одну из сторон тяга 7 движется в сто-, рону перемещения сукна, воздействуя рычагом 5 на шток клапана 6, при этом масло из гидросистемы пропускается в гидроцилиндр. Последний имеет'1 неподвижный поршень и подвижный" корпус, шарнирно соединенный с сук-ноправящим роликом. При перемещен нии корпуса производится поворот сукноправящего ролика и возврат сукна в нейтральное положение. При перемещении корпуса цилиндра установленный на последнем копир через толкатель 4 и рычаг 5 воздействует на шток золотника, перемещая его в сто-1, рону, противоположную первоначаль-  Рис. 158. Центрирующее устройство ному движению. В результате этого система управления переходит через нейтральное положение, но в это время золотник начинает возвращать систему к нейтральному положению. При работе центрирующего устройства ось сукна все время изменяется относительно оси машины. Из-за высокой чувствительности и низкой инерционности центрирующего устройства отклонение оси сукна относительно оси машины невелико (направление движения сукна на рисунке показано стрелкой). При работе листоформовочной машины основной пресс-вал, прижатый к форматному барабану, приводится во вращение от основного привода. Бесконечное сукно охватывает форматный барабан, отклоняющий ролик, отжимные валы и приводит их во вращение за счет сил трения. Асбестоцементная масса из ковшового смесителя поступает в ванны, в которых вращаются сетчатые цилиндры. Вследствие разности уровней жидкости в ваннах и внутри сетчатых цилиндров вода фильтруется через сетки цилиндров и поступает во внутреннюю полость последних и далее через патрубки по трубопроводам подается на осветление в рекуператоры. Твердые частицы задерживаются на сетках цилиндров и образуют асбестоцементные пленки, которые частично обезвоживаются и снимаются бесконечным сукном. Асбестоцементные пленки (уплот- 178 няясь между отжимными валами и сетчатыми цилиндрами) накладываются одна на другую: на первую пленку, перешедшую с первого сетчатого цилиндра, накладывается вторая пленка, образованная вторым сетчатым цилиндром, на вторую пленку — третья, образованная последним сетчатым цилиндром. Сукно при дальнейшем движении проходит над вакуум-коробкой, где происходит дополнительное обезвоживание асбестоцементного слоя. После вакуум-коробки сукно поступает в зону форматного барабана, образуя накат. Сукно, освободившееся от асбестоцементного слоя, промывается водой из трубок, очищается сукнобой-кой, отжимается валиками и вакуум-коробкой и снова снимает образующиеся на сетчатых цилиндрах асбестоцементные пленки. По достижении требуемой толщины асбестоцементный накат снимают с форматного барабана с помощью срезчика. Затем накат подается на дальнейшую обработку. На заводах работают около 85 % рассмотренных унифицированных круглосетчатых машин, 10 % машин старых конструкций и несколько машин зарубежных фирм. Из сформованного на машинах наката изготовляют профильные и плоские прессованные и непрессованные листы различных размеров, плоские трехслойные листы, для изготовления которых применяют частично асбест низких сортов. Расчеты по основному объекту. – технологические, тепловые и гидродинамические расчеты. – расчеты на прочность. |