Разработка технологического процесса восстановительного ремонта чашки коробки дифференциала автомобиля Газ 3110 с проектирование. 043_автомобиль. 1. Технологическая часть Краткое описание назначения устройства и работа детали
 Скачать 0.64 Mb.
|
|
4.2 Расчет состава работающих. Количество производственных рабочих определяется делением годового объема работ по цеху на годовой фонд времени. Разделяется на явочное и списочное число рабочих. mяв.= Туч / Фн.б. (7) Фн.б. определяется по табл. М.У. = 2000 часов mяв.= 113920 / 2000 = 57 чел. mсп.= Туч / Фд.р. (8) Фд.р. - действительное число рабочих, рассчитывается по табл. М.У. = 1760 часов. mсп = 113920 / 1760 = 129 чел. Т.к. участок станочный, слесарно - механический, вводим коэффициент многостаночного обслуживания. К = от 1,2 до 2. Принимаю для расчета 1,2. Тогда: mяв.= 57 / 1,2 =47 чел. Количество вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении (от 0,1 до 0,12) от списочного количества производственных рабочих. Принимаю для расчета 0,1. mвсп.= 0,1 * 66 ≈ 7 чел. Количество руководителей, специалистов и служащих (РСС) обозначается Мрсс определяется в процентном отношении ( от 0,06 до 0,08) и рассчитывается по формуле: Принимаю для расчета 0,06. Mрсс= 0,06 * (7 + 66) ≈ 4 чел. Средний разряд рабочего рассчитывается по формуле: Rcp=  =  =  - количество соответствующего разряда. -номер разряда.
4.3 Расчет количества рабочих мест, основного оборудования, производственных площадей Количество рабочих место рассчитывается по формуле:  = *m*c =  63Где  - годовая трудоемкость = часГде  - фонд рабочего времени =2000 из методич. указаний таб. 18m- количество работающих на рабочем место одновременно, принимаю равным1 с – количество смен, принимаю равным 1 Принимаю количество рабочих мест Количество основного оборудования в цеху определяется по формуле: Хо=  = едГде  -годовая трудоемкость = часФдо- действительный годовой фонд времени оборудование (таб№19 МУ по КП) равно 1960 час.  Производственная площадь:
Производственная площадь рассчитывается по формуле:Fуч = Fоб * Kп (19), где: Fоб - площадь оборудования Kп - коэффициент плотности оборудования, равное 4 (по табл. М.У.) Fуч= 139*4 = 556 м2 Данные строения: hс = м – высота строения (МУ по КП) Gн.с. = см – толщина наружной стены (МУ по КП) Gв.с. = см – толщина внутренней стены (МУ по КП) Gок = м – ширина окон (МУ по КП) hок = м – высота окон (МУ по КП) Рр.в. = м – распашные ворота (МУ по КП) Освещения и вентиляции Оптимальное освещение О = 200 – 500 лк. Определяем единовременную мощность светильников на участке: Wосв = R * Fуч, (20) где R = 15 Вт/м2 – норма расхода электрической энергии (МУ по КП), Fуч = 556 м2– площадь пола участка Wосв = 15 * 556 = 8340Вт Определяем требуемое количество ламп на участке:  , (21) где Wламп = 300 Вт – мощность одной лампы (МУ по КП), Wосв – 8340 Вт – единовременная мощность светильников n =  = 28 лампОпределяем освещение на участке:  (22)F = 6050 лм – световой поток каждой лампы, определяется в зависимости от вида лампы – люминесцентная лампа (МУ по КП), К = 1,5 – коэффициент с запасом мощности в процессе эксплуатации (МУ по КП) y = 0,2 – коэффициент светового потока (МУ по КП), n = 28 – количество ламп Fуч = 556м2 – площадь участка Е =  = 45лмОпределяем тип светильника (табл. 26 МУ по КП) в зависимости от участка: т.к. слесарно – механический участок, то выбираем светильник типа ОДО. u = 220 В – напряжение.  Естественное освещение Расчет окон при боковом освещении и фрамуги при верхнем освещение: Fок = Fуч*α, (24) где α = – световой коэффициент ( табл.28 МУ по КП). Fок= 556 *0,25 =139 окон. Вентиляция W = V * K, (25) где V = м3 – объем участка, K = 4 –кратность объема воздуха (табл. 30 МУ по КП). W= 556 *4 = 2224  /час-1.По таблице 30 МУ по КП принимаю вентиляционную установку ЦАГИ - 6 (2 штук).  5. Охрана труда и пожарная безопасность  Работа на станках должна выполняться в соответствии с настоящими правилами и действующими нормативными правовыми актами.[11с. 43]Стационарные, переносные станки должны приводиться в действиях и обслуживаться только теми лицами, за которыми они закреплены. Перед включением станка рабочие должны убедиться, что пуск его никому не угрожает. Рабочий обязан выключить станок в случае: - прекращение подачи тока; - смены рабочего инструмента; - установки или снятие со станка обрабатываемой детали; - измерения обрабатываемой детали; - ремонта, регулировки, чистка и смазка станка, уборки опилок и стружек. Перед остановкой станка работник должен выключить подачу и отвести инструмент от детали. Режущий инструмент обрабатываемая деталь должны подводиться, друг к другу плавна, без рывков. При обработке на станках деталей или заготовок массой свыше 15 кг. (для женщин свыше 10 кг.) необходимо их установку и снятие производить с помощью подъемных устройств или с приспособлений. Пожарная безопасность Причинами возникновения пожаров и возгораний может быть: 1) Неосторожное обращение с огнем и инструментом 2) Неисправность отопительных приборов 3) Неисправность проводки 4) Неисправность оборудования. Для обеспечения пожара безопасности запрещается: 1) Загромождать ворота, проходы, проезды к местам расположения пожарного инвентаря и оборудования. 2) Пользоваться открытым огнем, курить.  6. Заключение  В данной курсовой работе были решены следующие задачи: Выбор способов восстановления ремонтной детали. Разработка операций по восстановлению детали. Расчет норм времени. Расчет годовой трудоемкости. Расчет состава работающих. Расчет количества рабочих мест. Также изучены основы организации и процессов производства на предприятии по ремонту автомобильного транспорта. Рассчитаны такие показатели, как: общее количество работников. Состав работающих включает: производственные рабочие, вспомогательные рабочие, руководители, специалисты, служащие, младший обслуживающий персонал (МОП). Исходя из принятого на предприятии метода организации производственных процессов было рассчитано количество рабочих мест. Кроме того, был произведен расчет площади производственного помещения, расход осветительной электроэнергии и т.д. По результатам произведенных расчетов можно сделать вывод о том, что выбранные методы восстановления и введение норм времени для выполнения операция значительно сокращает продолжительность восстановления деталей, а также обеспечивает более равномерную загрузку работников и оборудования и высокую производительность труда.  Литература Васильев Б. С. И др. «Ремонт дорожных машин, автомобилей и тракторов» М.: Мастерство, 2001 Дюмин И.Е., Трегуб Г.Г. «Ремонт автомобилей» М.: Транспорт 1998 Канарчук В.Е. и др. «Восстановление автомобильных деталей» М.: Транспорт 1995 Карагодин В.И., Митрохин Н.Н. «Ремонт автомобилей и двигателей». М.: Высшая школа, 2001 Краткий справочник гальванотехника. Ямпольский А. М. Ленинград Машиностроение.1982 Малышев Г.А. Справочник технолога авторемонтного производства М.: Транспорт 1977 Дехтяр Б.А. ГАЗ 3110. Устройство, ремонт, эксплуатация, техническое обслуживание. Издательство: Колесо, 2000 г. Методические указания к справочным нормативным материалам для планирования работы автомобильного транспорта, под общей редакцией Н.Ф. Билибиной. Теория и конструкция автомобиля. Кленников В. М., Кленников Е. В. - 1967 Чернышев В.А. Тягово-динамический и топливно-экономический расчет автомобиля: Методические рекомендации по выполнению курсовой работы. – М.: МГАУ, 2002. – 39 с. Экономика автомобильного транспорта. Практические расчеты и производственные ситуации, Н.Ф. Билибина, А.К. Бертман, Л.И. Артанова.  | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||