Расчет Флц. Курсач на сдачу. 1 Технологический процесс изготовления крупногабаритного литья
 Скачать 327.58 Kb.
|
|
3.2 Расчет количества печей На основании таблицы 3 по характеристикам выбираем печь ДППТ-25.   (5)где Q - плановая потребность в жидком металле, т; а – плановый коэффициент неравномерности потребления металла для расчета принимаем 1,175; qn - производительность плавильного агрегата т/ч.  (6)где n – количество одновременно работающих агрегатов.  Для выполнения производственной программы на 7000 тонн годного литья принимаем 2 печи. Рассчитаем коэффициент загрузки оборудования:  3.3 Расчет количества ковшей На участке стального литья для заливки форм применяем 25,0 т поворотные ковши. Ковши футеруются огнеупорами, для футеровки ковшей применяются динасовый кирпич ЭБ–2. Кладка производится с заполнением всех швов раствором. Зазор между кирпичами должен быть не более 2 мм. Второй слой кирпича кладется с перекрытием швов первого слоя. Сушится ковш газовой горелкой, продолжительность сушки не менее 1,5 ч. Количество ковшей необходимое для обеспечения работы участка определяем по формуле: nк = Тр + Тв + Тф + Тс /(Тр + nз) (7) где Tр - время работы ковша, ч; Tв - время остывания и выбивки ковша, ч; Tф - время на футеровку и ремонт ковша, ч; Tс - время сушки ковша, ч; nз - количество запасных ковшей, шт. Количество ковшей необходимое для обеспечения работы цеха: nк = (1,5 + 6 + 8 + 6) / (6 + 1) = 3 шт. Для обеспечения работы участка необходимо 3 ковша на одну печь, так как печи в цехе 2 – то необходимо 6 ковшей в смену, в сутки 18 шт. 3.4 Расчет шихты для стали 25Л Химический состав стали 25Л по ГОСТ 977-88: С = 0,25 – 0,35 Mn = 0,4 – 0,9 (- 20%) Si = 0,2 – 0,4 (- 15%) Для Mn: х – 0,2 = 0,8х, 0,8х1 = 0,4 → х1 = 0,5 0,8х2 = 0,9 → х2 = 1,125 Среднее значение: х = 0,8125 Для Si: у – 0,15 = 0,85 0,85у1 = 0,2 → у1 = 0,24 0,85у2 = 0,4 → у2 = 0,475 Среднее значение у = 0,35 Таблица 5 - Расчет шихты
Таблица 6 – Расчет шихтовых материалов
3.5 Расчет оборудования смесеприготовительного отделения Для изготовления стержней применяют смеси средней прочности, упрочняющиеся в результате химической сушки (на основе холодно- твердеющих смесей). Единые смеси применяют при машинной и автоматической формовке в цехах серийного и массового производства. При переработке для повторного применения в них вводят достаточное количество свежих материалов для придания высоких технологических свойств. Контроль соответствия химического состава осуществляется специальными датчиками, которыми оснащен вихревой смеситель, входящий в комплект автоматической формовочной линии фирмы «Künkel Wagner» (Германия). Таблица 7 - Расчет формовочных и стрежневых смесей
Количество смесителей находим по формуле:  где N – расход смеси на производственную программу, м3; KП – коэффициент, учитывающий потери на программу; FД – действительный фонд времени работы оборудования, ч; q – производительность смесеприготовительного агрегата, м3/ч. Производительность смесителей для формовочной и стержневой смесей соответственно равны. Годовая производительность смесителя:  .Для выполнения производственной программы недостаточно одного смесителя модели WT.  Коэффициент загрузки должен удовлетворять неравенству: 60 ≤Кз ≤ 90.  Для выполнения производственной программы цеха мелкого стального литья с годовой программой 7000 тонн годного принимаем 3 смеситель модели WM20 с объемом замеса 8 м3. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||