Лесозаготовительній цех. ПЗ ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ЦЕХ. 1. Технологический процесс лесосечных работ 4 Обоснование схемы технологического процесса. 4
 Скачать 88.18 Kb.
|
1.6. Выбор и обоснование применяемых машин и механизмов.Для механизации рубок ухода могут применяться бензомоторные пилы типа «Штиль - 280.....360», для валки деревьев, обрубки сучьев и раскряжёвки хлыстов. Такой тип пил является универсальным по назначению мотоинструметом. С их помощью можно выполнять валку деревьев, обрезку сучьев и раскряжёвку хлыстов, а так же подготовительные и вспомогательные работы на лесосеке. Характерные особенности таких пил - рукоять рамы, охватывающая двигатель с 2-х сторон, небольшая масса, большая скорость пиления. Эти особенности позволили увеличить производительность пиления. Конструкция рукояти позволяет перехватывать пилу и быстро переводить её из положения для валки в положение для раскряжёвки или в промежуточное положение между ними для обрезки сучьев. Данные особенности конструкции бензопил позволяют вальщику одновременно производить валку деревьев, обрезку сучьев, раскряжёвку хлыстов у пня. Колёсный трактор МТЗ - 80(82), оснащённый трелёвочным оборудованием «Муравей». Трелевочное оборудование ПТН-0,8«Муравей» предназначено для подтрелевки и бесчокерной трелевки древесины при прореживании, проходных и санитарных рубках. При работе трактор подъезжает задним ходом к пачке (дереву, хлысту), клешнями захватывает ее, поднимает в транспортное положение и доставляет к месту разделки или погрузки на транспортное средство. Бульдозерный отвал используется для выравнивания стрелеванного материала, а также для расчистки проходов. При трелевке хлыстов за вершины лучше сохраняется подрост, увеличивается рейсовая нагрузка на трактор. Погрузка сортиментов производится челюстным погрузчиком ЛТ-65Б на базе трактора ТТ-4. Применение данного типа механизма обеспечивает погрузку лесоматериала в условиях ограниченного пространства при проведении выборочных рубок и рубок ухода. При наличии на лесосеках жизнеспособного подроста хозяйственно ценных пород лесосеки очищают в процессе заготовки древесины путем измельчения (не более 1м длиной) и разбрасывания, оставшихся на лесосеках отходов лесозаготовок на свободные от подроста места[1]. 1.7 Расчет производительности машин и механизмов.При расчете потребности в оборудовании определяется технически возможная производительность по каждому механизму в отдельности. После вычисления технически возможной производительности механизмов определяется норма выработки (Нвыр) по ЕНВиР (единые нормы времени и расценки). При отсутствии в нормах производительности механизма сменная производительность устанавливается исходя из технически возможной производительности или их фактически полученной на предприятиях. Определение производительности машин и механизмов. 1. Валка деревьев с одновременной обрезкой сучьев. Выполняет вальщик леса 5-го разряда. Бензиномоторная пила «Штиль»: П = (Т – Тпз) * q * Ф1 / (t1 + t2 + t3) , м3 где Т – продолжительность смены, мин. Тпз – подготовительно-заключительное время, мин. q – средний объем хлыста, м3; Ф1– коэффициент использования пилы в течение смены. t1– время подпила, спиливания и сталкивания одного, мин; t2 – время перехода от дерева к дереву, мин. t3 – время подготовки рабочего места, мин. П = (420–35)*0,8 *0,5/(1+1+0.5) = 61,6 м3. Норма выработки составляет 23м3, норма времени – 0,073 чел./час (данные взяты из нормативов). Очистка от сучьев и раскряжевка хлыстов производится бензопилой «Штиль». Раскряжевка хлыстов бензиномоторными пилами производится индивидуальным методом, который заключается в визуальной оценке качества хлыста с учетом внешних и внутренних пороков, которые оцениваются раскряжевщиком после каждого пропила, Разметку и раскряжевку начинают с комля – наиболее ценной части хлыста. Длина хлыста определяет суммарный набор длин сортиментов, а диаметр, порода, степень сбежистости, наличие пороков – целесообразность получения тех или иных сортиментов. Хлысты раскряжевывают на сортименты, руководствуясь ГОСТами на круглые лесоматериалы. Оптимальность раскряжевки определяется объемным выходом деловой древесины, выходом плановых сортиментов и товарным выходом сортиментов в стоимостном выражении (суммой денег, вырученной от их продажи). У нас состав насаждения 10Ос. Определяется средневзвешенная норма выработки. Н ср = a1*Hвыр где а1 – удельный вес осины в составе насаждения, равен 1 в нашем случае; Нсвыр, – норма выработки очистки от сучьев для осины м3.(78,8 м3 ); Нср=(1 * 78,8)=78,8 м3 Н выр = 7/ Нср, ч Нвыр = 7/78,8 = 0,089 ч. Норма выработки составляет 78,8 м3, норма времени на обрубку сучьев– 0,148 ч/ час, норма времени на раскряжевку – 0,223 ч/час, норма выработки 19,3 м3. Бесчокорная трелевка трелевочным оборудованием ПТН-0,8«Муравей» на базе трактора МТЗ -80. Выполняет тракторист 6го разряда. От схемы расположения трелевочных волоков зависит среднее расстояние трелевки, и является основным показателем при определении производительности трелевочных тракторов и норму расхода топлива, смазочных материалов на трелевку древесины. Среднее расстояние трелевки (Lср) рассчитывается для принятого способа разработки. Lср= (К1*а+К2*b)*К0 , где К1 и К2 - коэффициенты зависящие от схемы расположения волоков (при параллельной схеме); К0 - коэффициент удлинения трелевочных волоков зависящие от рельефа местности, для равнинной местности 1; а и b- ширина и длина делянки, м. Lср=0,5*B+0,4*L=0,5*250+0,4*400 = 285 м, П =( (Т – Тпз)*Q*φ1)/(Lср/V1+Lср/V2+tc+t0), м3/смену. П=((420–20)*1*0,9)/(285/68,65+285/148,1+4+2) = 30 м3/смену. где Т – продолжительность смены, мин; Тпз – подготовительно-заключительное время и отдых, мин; Q – нагрузка на рейс, по технической характеристике навесного трелевочного устройства типа «Муравей», м3; φ1– коэффициент использования трактора в течение смены; Lср – среднее расстояние трелевки, м; V1– скорость движения трактора с грузом, формула и расчеты приведены ниже, м/мин; V2– скорость движения трактора без груза, формула и расчеты приведены ниже, м/мин; tc - время захвата сортимента, мин; t0– время отцепки сортимента, мин. Скорость движения (V1 и V2) определяется по формулам: V1=2*V2*V3*1000/(V2+V3)*60; V1=2*3,06*6,3*1000/(3,06+6,3)*60=68,65 м/мин, V2=2*V4*V5*1000/(V4+V5)*60; V2=2*8,26*9,61*1000/(8,26+9,61)*60=148,10 м/мин, где V2 =3,06; V3 =6,3; V4 =8,26; V5=9,61 - скорости движения трактора (км/ч) на соответствующих передачах их технической характеристики базового трактора. Норма выработки 36,6 м3, норма времени 0,218 ч /час. Челюстной погрузчик ЛТ-65Б на базе трактора ТТ-4. Для проектируемого предприятия выбирается параллельная схема разработки делянки. Данная схема целесообразна при применении челюстных погрузчиков, когда для подготовки погрузочного пункта достаточно расчистить площадку. Сменная производительность челюстных погрузчиков определяется по формуле: П=(Т-Тm)Q*f1/t1*n+t2+t3, где: Т- продолжительность смены, мин. Тm – подготовительно-заключительное время, мин. Q - рейсовая нагрузка подвижного состава КРАЗ, м3 f1- коэффициент использования погрузчика в течение смены. t1 – время погрузки одной пачки, мин. t2 – время подготовки подвижного состава к погрузке, мин. t3 – время оправки и крепления пакета после погрузки, мин nц – количество циклов, необходимых для погрузки одного автомобиля. П=(420-50)26*0,5/2*3,7+4+4= 312,3 м3. n=Q1/Q2*γ*p, шт где Q1 – грузоподъемность автомобиля, т. Q2- грузоподъемт погручика, ЛТ-65Б, т; γ – объемный вес древесины 10-4 Н/м3, т. p- коэффициент использования грузоподъемности погрузчика, т. n=13,5/3,5*510*10-4*0,8= 1,57 шт. Нормы выработки 27,9 м3, 0,287 чел.-ч – по ЕНВиР. |