кр. 1. Теоретические аспекты анализа и управления себестоимостью продукции 9

• Название: 1. Теоретические аспекты анализа и управления себестоимостью продукции 9
• Дата: 26.10.2020
• Размер: 121 Kb.
• Имя файла: кр.docx
• Тип: Реферат; #145837
• страница: 3 из 7

1.2. Этапы и содержание анализа себестоимости продукции

Для достижения цели анализа себестоимости необходима его организация на всех этапах жизненного цикла изделий (работ, услуг). Это достигается путем проведения предварительного, последующего (ретроспективного, исторического) и перспективного (прогнозного) анализа. В рыночной экономике центр тяжести смешается на предварительный и прогнозный анализ.

Предварительный анализ осуществляется на стадиях жизненного цикла продукта (изделия) до начала массового выпуска. Это стадия научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. На стадии научно-исследовательских работ (НИР) решаются принципиально новые технические задачи по удовлетворению требований потребителей, определяются и систематизируются требования к новой продукции, устанавливаются пути решения, принимается окончательное решение о создании новой продукции, определяются уровни качества и затрат на производство продукции, соотношение между ними.
На стадии опытно-конструкторских работ (ОКР) осуществляется проектирование, создание опытных образцов и их испытание. На этом этапе конкретизируются технические и экономические параметры, соотношения между ними. Часть жизненного цикла после НИР и ОКР, с момента запуска изделия в производство до снятия с него, называют экономическим циклом. Он включает четыре этапа: освоение, подъем, стабилизацию, спад (снижение). Для этапа освоения характерно медленное и растянутое во времени наращивание выпуска продукции. На этой стадии большие затраты осуществляются на подготовку производства, освоение технологии, совершенствование организации производственного процесса. Этап подъема относительно короток по времени. Для него характерно интенсивное увеличение масштабов производства, быстрое снижение затрат (в сравнении с периодом освоения). Снижению затрат благоприятствуют рост объема выпуска продукции, освоение серийной технологии. Для этапа стабилизации характерны устойчивые темпы выпуска продукции, относительно небольшие темпы снижения затрат. Для этапа спада характерно снижение выпуска, стабилизация или некоторое повышение себестоимости изделия. Экономической задачей этого этапа является минимизация затрат на выпуск изделий, подлежащих замене. На стадии НИР и ОКР проводятся расчеты экономической эффективности, однако нельзя утверждать, что здесь достигается высокий уровень экономического обоснования с точки зрения затрат и их оптимальности. Для достижения - цели оптимизации затрат на этих стадиях жизненного цикла изделий необходимо широко использовать сравнительный и функционально-стоимостный анализ. Сравнительный анализ на ранних стадиях жизненного цикла продукции может осуществляться для изучения общих тенденций и направлений развития техники, возможности продажи новой продукции, оценки технико-экономического уровня продукции и его оптимизации, оценки рентабельности производства и реализации продукции. Сравнение производится с лучшими образцами отрасли, зарубежных стран (мировым уровнем). В качестве объектов сравнения могут приниматься технические системы, изделия, отдельные узлы, детали, функции, параметры и т.п. Важнейшим методологическим вопросом сравнительного анализа является сопоставимость. При полном сходстве изделия являются идентичными, при приблизительном и частичном сходстве - аналогичными. Важнейшим условием сопоставимости является однородность элементов и показателей нового изделия с существующими аналогами, тождественность расчетов и единиц измерения параметров. По новым изделиям устанавливается мера сопоставимости с уже известными образцами, при этом чем оригинальнее изделие, тем меньше прототипов для сравнения. В этом случае учитывается прежде всего функциональное назначение изделия. Изучаются реальные и возможные результаты - параметры потребительских свойств, их преимущества в сравнении с аналогами, себестоимость единицы изделия и пути ее снижения, проектируемый уровень затрат на функционирование изделия у потребителя. Такой сравнительный анализ дает возможность выбора оптимального инженерного решения, является гарантом недопущения технико-экономических просчетов. Таким образом, основными задачами, решаемыми с помощью сравнительного анализа, являются: оценка технико-экономического уровня изделия: изучение факторов, оказывающих влияние на технико-экономические параметры нового изделия и оптимизация их: оценка экономичности производства и эксплуатации. Объектами сравнения могут быть реальные модели изделия и абстрактные. Сравнение реальных моделей изделия осуществляется поэтапно - от отдельных элементов до технической системы в целом. Сравнение абстрактных объектов позволяет оценить их общественную полезность, экологичность и т.п. Основным экономическим результатом сравнении является выбор оптимального уровня затрат на единицу изделия при высоких качественных его характеристиках. Важной проблемой использования метода сравнений является доступ к соответствующей информации, вопросы которого на данном этапе не в полной мере решены. Важное значение в предварительном анализе имеет использование функционально-стоимостного анализа (ФСА). Основной целью ФСА на стадиях НИР и ОКР является предупреждение возникновения излишних затрат, а на последующих стадиях жизненного цикла - уменьшение или полное исключение неоправданных затрат и потерь. Последующий (ретроспективный) анализ себестоимости продукции проводится после выпуска изделий за определенный период (месяц, квартал, год). Такой анализ называют еще периодическим. Если анализ проводится за короткие промежутки времени (ежедневно, 3, 5, 10 дней), то его называют оперативным. Главная задача периодического анализа себестоимости - выявление основных направлений более рационального использования производственных ресурсов, внутрипроизводственных резервов снижения затрат. Главная задача оперативного анализа себестоимости продукции - своевременное выявление непроизводительных затрат и потерь, оперативное реагирование с целью их упреждения и устранения. Оперативный и периодический анализ себестоимости тесно взаимосвязаны, так как служат одной конечной цели - снижению себестоимости. Периодический анализ себестоимости осуществляется по следующим основным направлениям: анализ структуры затрат, ее динамики и оптимальности для получения прибыли; анализ динамики себестоимости по обобщающим показателям и факторов их изменения, поиск возможностей устранения факторов роста себестоимости; анализ себестоимости продукции по статьям; анализ общих факторов изменения себестоимости по статьям; анализ специфичных факторов изменения себестоимости по статьям; анализ себестоимости единицы отдельных изделий с целью их удешевления (без снижения качественных параметров) и повышения конкурентоспособности; выявление резервов снижения себестоимости. В зависимости от состояния уровня себестоимости, конкретных задач, поставленных администрацией, анализ может проводиться одновременно по всем направлениям или их части, охватывать весь цикл производства или отдельные его стадии и процессы. Однако для достижения цели - снижения затрат - анализ должен вестись систематически, в результате будет постоянно накапливаться информация о динамике затрат, факторах их изменения, что обеспечит качество анализа и повысит обоснованность рекомендаций для руководства субъекта хозяйствования. Результаты ретроспективного анализа себестоимости используются для планирования, разработки и обоснования экономических и управленческих решений, направленных на улучшение основной деятельности, повышение ее результатов и конкурентоспособности продукции. Аналитическая работа по себестоимости является завершенной, если разработаны конкретные мероприятия по сокращению потерь, устранению излишних затрат и повышению рентабельности производства. Эти мероприятия должны найти отражение в комплексных программах развития и совершенствования основной деятельности субъекта хозяйствования. Перспективный анализ осуществляется прежде всего по себестоимости отдельных изделий, что позволяет определить перспективы рынка в конкурентной среде. Для определения перспективы общих затрат на производство и реализацию продукции можно использовать метод анализа соотношения "издержки - объемы - прибыль" [8, С. 1] .
1.3. Методы определения себестоимости продукции
Правильное исчисление себестоимости продукции имеет важное значение. Чем лучше организован учет, совершеннее методы калькулирования, тем легче выявить посредством анализа резервы снижения себестоимости продукции. На промышленных предприятиях применяются четыре основных метода калькулирования себестоимости и учета затрат на производство: простой, позаказный, попередельный и нормативный, так же ещё можно выделить расчетно-аналитический, параметрический, коэффициентный и комбинированный методы калькулирования себестоимости продукции (см. Рисунок 1).


Рис. 1. Методы калькулирования
Простой метод калькулирования применяется на предприятиях, вырабатывающих однородную продукцию, не имеющих полуфабрикатов и незавершенного производства. На этих предприятиях все производственные расходы за отчетный период составляют себестоимость всей выработанной продукции (работ, услуг). Себестоимость единицы продукции исчисляется путем деления суммы производственных расходов на количество единиц продукции.

Позаказный метод предполагает учет производственных затрат и кaлькулирование по индивидуальному продукту или группе однородных продуктов, т.е. в качестве объекта кaлькулирования выступает отдельный заказ. Данный метод кaлькулирования используется в тех отраслях, где единица продукции обладает определенными свойствами и легко идентифицируется. Это индивидуальные и мелкосерийные типы производства, к которым в первую очередь относятся предприятия машиностроения.

Применение позаказного метода калькулирования требует соблюдения следующего условия: продукт производится отдельной партией в строго определенных количествах, т.е. должны быть соблюдены отличия в количестве, виде, размере или качестве продукта, что влечет различия затрат каждой партии производимой продукции. При этом любая попытка усреднить затраты по двум или более партиям приведет к ошибочному определению себестоимости каждой партии.

Организация позаказной системы калькулирования себестоимости продукции на предприятии включает следующие этапы:

- планирование затрат производства в целом по предприятию и в разрезе отдельных заказов;

- учет затрат по заказам;

- анализ фактической себестоимости заказа.

Попередельное калькулирование используется в отраслях промышленности с серийным и поточным производством, когда одинаковые изделия проходят в определенной последовательности через все этапы производства. Как правило, это производства, где применяются физико-химические и химические методы переработки сырья и процесс получения продуктов состоит из нескольких последовательных технологических стадий. В этих случаях объектом калькулирования становится продукт каждого законченного передела, включая и такие переделы, в которых одновременно получают несколько продуктов

Сущность попередельного метода состоит в том, что прямые затраты отражают в текущем учете не по видам продукции, а по переделам (стадиям) производства.

Нормативный метод учета предполагает предварительное определение нормативных затрат по операциям, процессам, объектам с выявлением в ходе производства отклонений от нормативных затрат. Этот метод характеризуется тем, что на предприятии по каждому виду изделия составляется предварительная нормативная калькуляция, т.е. калькуляция себестоимости, исчисленная по действующим на начало месяца нормам расхода материалов и трудовых затрат, которая используется для определения фактической себестоимости продукции, оценка брака в производстве и размеров незавершенного производства

Выделяют основные принципы нормативного метода учета:

1. Предварительное составление нормативной калькуляции себестоимости по каждому изделию на основе действующих на предприятии норм и смет.

2. Ведение в течение месяца учета изменений действующих норм (для корректировки нормативной себестоимости).

3. Учет фактических затрат в течение месяца с подразделением их на расходы по нормам и отклонения от норм.

4. Установление и анализ причин, а также условий в появлении отклонений от норм по местам их возникновения.

5. Определение фактической себестоимости выпущенной продукции как суммы нормативной себестоимости, отклонений от норм и изменений норм.

Соблюдение такого алгоритма учета и расчетов, хотя и является весьма трудоемким процессом, но при этом, позволяет получить достоверную информацию о затратах, пригодную для последующего анализа и контроля.

Расчетно-аналитический метод сущность которого заключается в том, что прямые затраты на единицу продукции определяются на основе прогрессивных норм расхода ресурсов, а косвенные – пропорционально признаку, установленному в отраслевых методических указаниях.

Параметрический̆ метод применяется для расчета издержек производства однотипных, но разных по качеству изделий. Он основан на установлении закономерностей динамики издержек от изменения качественных параметров продукции.

Коэффициентный и комбинированный методы исключения затрат основаны на определении общей суммы всех затрат на переработку исходного сырья и последующем её распределении между различными видами. Эти методы необходимо использовать в комплексных производствах, т.е. там, где из одного исходного сырья, в едином технологическом процессе получают два или несколько разнородных видов продукции.

Для того чтобы рассчитать стоимость ресурсов, рекомендуется, во-первых, определить структуру ресурсов, а также перечень затрат, направляемых на обеспечение деятельности каждого ресурса, а во-вторых, распределить затраты ресурсы.

Вывод: роль себестоимости как одного из важнейших финансово-экономических показателей деятельности предприятия неизмеримо возрастает в системе управления предприятием, чем лучше организован учет, совершеннее методы калькулирования, легче выявить посредством анализа резервы снижения себестоимости продукции.

Вывод по главе: себестоимость продукции – это текущие затраты на производство и реализацию продукции, в денежной форме. В хозяйственной деятельности предприятия используют различные виды себестоимости: общая, индивидуальная и средняя, технологическая, цеховая, производственная и полная, нормативная, плановая и фактическая. Существует способа определения себестоимости продукции: смета и калькулирование. В зависимости от объекта выделяют следующие основные методы калькулирования себестоимости и учета затрат на производство: позаказный, попередельный. зависимости от способа расчета выделяют методы калькулирования: прямого счета, расчетно-аналитический, нормативный, параметрический, коэффициентный и комбинированный. Также выделяют следующие основные группы факторов, влияющих на себестоимость технические, организационные, структурные, природные, внутренние и внешние, планируемые и внезапные и т. д.