технология ремонта машины для уборки сено. 1 Теоретические основы сельскохозяйственных работ по уборке трав на сено. 5

• Название: 1 Теоретические основы сельскохозяйственных работ по уборке трав на сено. 5
• Дата: 16.06.2022
• Размер: 0.59 Mb.
• Имя файла: технология ремонта машины для уборки сено.doc
• Тип: Реферат; #596118
• страница: 2 из 5

1.2 Уборка трав на сено

Для получения сена высокого качества важно чтобы при уборке трава имела зеленый цвет, мягкие стебли с сравнившимся листочками, была чистой, свободной от плесени, а также имела характерный аромат и влажность около 16%. Все это обеспечивает длительное хранение сена.

Скашивать травы на сено необходимо с минимальной высотой среза, не превышающей 6 см для естественных и 8 см для сеяных трав [2, с. 44]. При косовице следует придерживаться прямолинейности укладки валков, а также расположения копен. Это позволит производительнее использовать транспортные средства при перевозке сена к местам скирдования. Важно значение имеет правильное проведение сушки скошенной травы. Основное требование к сушке - равномерное и быстрое освобождение всех частей растений от воды и предупреждение порчи наиболее нежных и ценных в кормовом отношении листочков. Зеленую массу сушат тонким слоем в прокосах (солнечная сушка) и более толстым слоем в валках или копнах (воздушная сушка).

Укладку сена в копны начинают при влажности 20-25% и хранят его в копнах до влажности 15-17%. Чтобы копна можно было перевозить стоговозами, вес копны не должен превышать 6 т. Высушенное сено укладывают в плотные скирды или стога правильной формы, достаточно большого размера и как правило на сухом, по возможности несколько возвышенном основании, обведенном канавой. Это дает возможность обеспечить длительное хранение при незначительных потерях от промокания. Лучшее сено ранних укосов рекомендуется хранить в сараях или под навесами. За два-три дня до начала сенокоса проводят круговые обкосы участков и делают прокосы между загонами шириной, равной захвату носилочного агрегата. Обычно эту работу рекомендуется выполнять навесными тракторными или конными косилками. Все сено с прокосов и обкосов вывозят и складывают в копны.

Во время работы косилок необходимо обеспечить надежную работу аппарата для заточки сегментов ножей косилок.

Сгребание сена в валки поперечными граблями целесообразно проводить челночным способом. При этом направление движения агрегата должно быть перпендикулярно направлению движения, выполненного косилочным агрегатом. Сено из валков убирают в копны подборщиками - копнителями. При уборке волокушами тракторист должен вести трактор плавно, без рывков, чтобы грабельная решетка равномерно заполнялась сеном. При выполнении поворота необходимо во избежание поломок снижать скорость при этом грабельную решетку обязательно поднимают. Основу скирды закладывают при помощи тракторных волокуш, затем подводят копны к заложенной основе и подают их на скирду стогометами.

Качество сеноуборочных работ должно проверяться как в процессе их выполнения, так и после окончания. Высоту среза трав проверяют в начале, середине и конце каждой длинной стороны загона при помощи рамки размером 0,5х 2м, которая накладывается на стерню. В пределах рамки высоту среза измеряют линейкой не менее 25-30 раз. О качестве копнения судят по размерам плотности укладки и форме копен. Так же определяется и качество скирдования и стогования.

1.3 Машины для скашивания растений

При заготовке многих видов кормов растения скашивают косилками. Их классифицируют по следующим признакам: назначению - обыкновенные и косилки-плющилки, которые кроме скашивания осуществляют и плющение стеблей; числу режущих аппаратов - одно-, двух- и трехбрусные; типу режущего аппарата - сегментно-пальцевые, беспальцевые и ротационные; способу агрегатирования - навесные, полунавесные, прицепные и самоходные.

Однобрусную косилку навешивают на колесный трактор справа (средненавесная косилка), сзади (задненавесная) и спереди (фронтальная). Режущие аппараты двух- и трехбрусной косилок располагают с выносом вправо относительно продольной оси трактора.

Однобрусная косилка КС-Ф-2,1 предназначена для скашивания естественных и сеяных трав, а также бобовых культур. Она состоит из режущего аппарата 5 (рисунок 2), механизма привода, навесно го устройства 2 и механизма подъема. Все сборочные единицы и механизмы закреплены на раме.

Режущий аппарат 5 сегментно-пальцевый, нормального реза ния. Пальцевый брус во время работы опирается на внутренний и наружный 6 башмаки, к которым прикреплены стальные полозки. Перемещая эти полозки, устанавливают пальцевый брус на необходимую высоту среза.

К наружному башмаку шарнирно присоединена полевая доска 7 с отводными прутками, сдвигающими срезанную массу влево, обеспечивая свободный проход для внутреннего башмака при последующих проходах косилки. На внутреннем башмаке установлен делитель 4, подводящий траву к ножу. Сила, с которой внутренний башмак действует на почву, должна составлять 200…300 Н, а наружный башмак- 100…200 Н. Чтобы уменьшить эту силу, натягивают пружины механизма уравновешивания [6, с. 89].


Рисунок 2 - Схема рабочего процесса косилки КС-Ф-2,1:

1 - карданная передача; 2- навесное устройство; 3, б - башмаки; 4 - делитель; 5 режущий аппарат; 7- полевая доска; 8- шпренгель; 9- шатун

В крайних положениях шатуна середины сегментов ножа должны совпадать с серединами пальцев. Это положение элементов ножа регулируют (центрируют), изменяя длину шатуна 9. Перебег ножа в сторону наружного башмака не допускается. Наружный конец режущего аппарата выносят вперед на 35…55 мм, изменяя длину шпренгеля 8. В этом случае при скашивании травы шатун располагается перпендикулярно оси эксцентрика, что предотвращает его изнашивание.

Угол наклона режущего аппарата можно изменять: при полеглом травостое режущий аппарат наклоняют вперед, чтобы пальцы не прижимали траву, а заглублялись в полеглую массу, приподнимая ее. При работе на неровной или каменистой почве режущий аппарат наклоняют назад, чтобы пальцы не врезались в землю и пропускали под собой встречающиеся камни.

Нож приводится в действие кривошипно-шатунным механизмом от ВОМ трактора через карданную и клиноременную передачи.

Косилку навешивают на трактор по трехточечной схеме. Механизм навески регулируют так, чтобы наружный башмак отрывался от земли тогда, когда внутренний башмак поднимается на высоту 100… 150 мм. Подъем режущего аппарата обеспечивает механизм, состоящий из системы шарнирно соединенных рычагов.

Для транспортировки косилку поднимают гидронавеской, режущий аппарат устанавливают вертикально, фиксируют транспортным прутом и закрепляют гайкой, а пальцы закрывают щитком.

Косилка КСГ-Ф-2,1Б предназначена для работы на склонах крутизной до 20°, так как она оборудована специальным устройством для навешивания на низкоклиренсные тракторы. Эта косилка унифицирована с КС-Ф-2,1Б и легко переоборудуется в равнинный вариант.

Полунавесная косилка КД-Ф-4,0 имеет передний и задний режущие аппараты шириной по 2,1 м каждый, расположенные с перекрытием в правую сторону. Их поднимают и опускают выносными гидроцилиндрами. Машину присоединяют к поперечной скобе и продольным балкам рамы (лонжеронам) трактора. Правая часть рамы косилки опирается на пневматическое колесо. Для удобства присоединения к трактору в передней части рамы смонтирован домкрат винтового типа, а в задней – стойка.

Косилка снабжена тяговым предохранителем, который при встрече с препятствием предохраняет ее механизмы от поломок.

Ротационная навесная косилка КРН-2ДА предназначена для скашивания высокоурожайных трав, мелкого кустарника и бурьяна с укладкой скошенной массы в прокос. Она состоит из рамы-навески 10 (рисунок 3), подрамника 12, ротационного режущего аппарата 7, механизма уравновешивания, гидрооборудования и механизма привода. К нижней части подрамника крепится тяговый предохранитель 11, который предупреждает поломки режущего аппарата при столкновении с препятствием. Брус режущего аппарата 7 соединен с подрамником шарнирно, что позволяет устанавливать его вертикально и фиксировать тягой 5 при переводе косилки в транспортное положение. Механизм уравновешивания ограничивает силу воздействия режущего аппарата на почву. Механизм регулируют так, чтобы растительная масса не сдиралась и не скапливалась перед ножами и чтобы не было сильной вибрации роторов. Силу воздействия на почву внешнего (200…300 Н) и внутреннего (700…900 Н) башмаков регулируют болтами 4.

а - рабочее положение, б- общий вид; 1 - гидроцилиндр подъема режущего аппарата пружины механизма уравновешивания, 3, 4 - регулировочные болты; 5 - транспортная" тяга; 6 - пружины механизма подъема, 7-режущий аппарат; 8- ротор; 9 -кронштейн режущего аппарата; 10- рама-навеска, 11 - тяговый предохранитель, 12 - подрамник; 13- нож, 14- полевой делитель


Рисунок 3 - Ротационная косилка КРН-2,1А:

Режущий аппарат состоит из двух пар роторов 8, которые приводятся в действие шестеренными передачами и попарно вращаются навстречу один другому. Шестеренные передачи помещены в корпусе, заполненном смазкой. На роторах шарнирно закреплены пластинчатые ножи 13, окружная скорость которых составляет 65 м/с. Ножи выполняют бесподпорный срез стеблей, выносят их из зоны резания, перемещая над режущим брусом. Траектории движения ножей соседних роторов перекрываются, поэтому стебли полностью срезаются по всей ширине режущего аппарата. Скошенная трава ударяется о щиток полевого делителя 14 и укладывается в прокос.

Роторы и ножи должны быть надежно закреплены. Толщина режущей кромки ножей должна быть не более 0,2 мм. При затуплении одной режущей кромки нож переставляют на роторы с противоположным направлением вращения. Ножи с затупившимися с обеих сторон режущими кромками затачивают или заменяют новыми.

Высоту среза растений регулируют, наклоняя режущий аппарат вперед (но не более чем на 7°) и изменяя длину центральной тяги механизма навески. Тяговый предохранитель регулируют так, чтобы он срабатывал при усилии 300 Н, приложенном посередине режущего аппарата.

Самоходная косилка-плющилка КПС-5Б предназначена для скашивания сеяных трав с одновременным плющением стеблей скошенных растений и укладкой их на стерне в валок. Без плющильных вальцов косилку-плющилку можно использовать как валковую жатку для скашивания трав и зерновых культур.

КПС-5Б состоит из самоходного шасси 6 (рисунок 4), жатки 3, плющильного аппарата 8 и валкообразующего устройства 7. Для привода рабочих органов установлен дизельный двигатель Д-240 мощностью 59 кВт. Шасси можно использовать как энергосредство для работы с зерновыми валковыми жатками ЖВН-6А-01, ЖС-6, ЖВР-10-03, зернобобовой жаткой ЖСК-4,2 и валкообора-чивателем КПС-5.70.000.

Жатка 3 во время работы опирается на почву башмаками. К шасси она присоединяется посредством механизма подъема, в состав которого входят два гидроцилиндра для подъема и опускания жатки, управляемые из кабины. При дальних переездах жатку отсоединяют от шасси и устанавливают на тележку, прикрепленную к самоходной части. На корпусе жатки установлен режущий аппарат 10, мотовило 1, шнек 4 и делители 11.

Сегментно-пальцевый режущий аппарат 10 составлен из двух пальцевых брусьев, ножи которых перемещаются при работе в противоположные стороны. К спинкам ножей приклепаны сегменты с насеченными режущими кромками. Каждый нож приводится в действие от механизма качающейся шайбы. К валу мотовила 1 прикреплены крестовины, а к их концам - планки и трубчатые граблины с пружинными зубьями. На левых концах грабли установлены кронштейны с шипами для вращающихся роликом Левая боковина жатки (по ходу) снабжена профильной дорожкой по которой движутся ролики, изменяя тем самым угол наклони пружинных зубьев.



Рисунок 4 - Схема рабочего процесса косилки-плющилки КПС-5Б:

1 - мотовило, 2- опора мотовила, 3- жатка, 4- шнек, 5, 9- чистики, 6- самоходное шасси, 7-валкообразующее устройство, 8- плющильный аппарат, 10 - режущий аппарат, 11 - полевой делитель

Шнек 4 представляет собой трубу с правыми и левыми витка ми-лентами, которые сдвигают скошенную массу к середине жатки и подают ее к плющильному аппарату. Перемещая шнек ни высоте, изменяют расстояние между витками и дном жатки в зависимости от урожайности убираемых трав.

Плющильный аппарат 8 имеет верхний и нижний ребристые вальцы, расположенные так, что ребра одного вальца входят посередине между ребрами другого. Валкообразующее устройство состоит из левого и правого шарнирно закрепленных щитков, изготовленных из листового железа. В зависимости от ширины раскрытия щитков проплющенную траву укладывают за машиной и валок или расстил.

При движении машины растительная масса наклоняется заламывающим брусом жатки. Мотовило 1 подводит растения к режущему аппарату 10, удерживает их в момент среза и подает скошемную массу к шнеку 4. Он суживает поток стеблей до ширины шло шильных вальцов, которые расплющивают и надламывают стебли после чего они попадают в валкообразующее устройство 7 и укладываются на почву в валок.

Силу воздействия башмаков на почву регулируют, изменяя на-тжение уравновешивающих пружин: на легких почвах она должна составлять 900…1200 Н, на твердых- 1200…1500 Н. С целью центровки ножа перемещают в продолговатых отверстиях опоры мила механизма качающейся шайбы.

Мотовило и шнек располагают в зависимости от урожайности трав. На низкоурожайных травах зазоры регулируют в следующих пределах: А = Б= 15…20мм, В= 10…12мм, Г=2…4мм, на высокоурожайных: А =Б= 30…35 мм, В= 15…18 мм, Г= 8…10 мм. Угол наклона зубьев мотовила устанавливают таким, чтобы скошенная масса равномерно подавалась к шнеку и не перебрасывалась через мотовило. При высокой урожайности зубья располагают вертикально или наклоняют назад, в остальных случаях - вперед. При регулировке профильную дорожку поворачивают вокруг оси вала мотовила [4, с. 212].

Силу сжатия стеблей в плющильном аппарате (10…50 Н на 1 см длины вальца) регулируют пружинами, которыми верхний валец поджимается к нижнему в соответствии с состоянием убираемых растений и количеством поступающей в аппарат массы. На травах с толстыми грубыми стеблями, а также при повышенной урожайности пружины растягивают (сила сжатия увеличивается). Максимальное ее значение не должно превышать 100 Н. При правильной регулировке большинство стеблей в обработанной траве должно быть надломлено по длине через 70… 100 мм и расплющено, а листья не должны быть оторваны от стеблей.

Ширину валка (от 1,2 до 1,8 м) устанавливают в зависимости от урожайности трав, погодных условий и способа последующей уборки. Валок максимальной ширины формируют при фиксации боковин в крайних положениях.

Ротационная прицепная косилка-плющилка КПРН-3,0А снабжена ротационно-дисковым режущим аппаратом, плющильным аппаратом, аналогичным по устройству аппарату косилки-плющилки КПС-5Б, и валкообразующим устройством. Рабочие органы приводятся в действие от ВОМ трактора. Машину переводят из рабочего положения в транспортное выносным гидроцилиндром.

Режущий аппарат имеет три пары роторов, на каждом из которых закреплено по два пластинчатых ножа. Роторы вращаются навстречу друг другу и производят бесподпорный срез растительной массы, которая выносится ножами и дисками роторов в зону пли. шильных вальцов.

На сильно полеглых травостоях во избежание повышенных пoтерь следует работать со скоростью 7…8 км/ч и против направо ния полеглости.

Силу воздействия башмаков режущего аппарата на пси (600…650 Н) регулируют, изменяя натяжение пружин механизм уравновешивания. При регулировке плющильного аппарата учитывают, что оптимальное плющение достигается при зазоре между вальцами 8 мм. При этом межцентровое расстояние вальцов должно составлять 200…203 мм.

При переездах задний конец сницы соединяют с рамой транспортной тягой, а передний фиксируют в крайнем правом положении. В этом случае ширина агрегата минимальная.