текст презентации. 1слайд Принятие решений, основанных на фактах седьмой из 8 принципов менеджмента качества
 Скачать 22.19 Kb.
|
|
1слайд Принятие решений, основанных на фактах - седьмой из 8 принципов менеджмента качества. Ни для кого не секрет, что большинство людей (и руководители организаций не исключение) принимают решения на основе интуиции, чутья, прошлого опыта, логических умозаключений, предположений и т.д. Такие решения часто оказываются на практике очень субъективными и не точными. Стандарт ISO 9004 рекомендует организациям руководствоваться принципом «Принятие решений, основанных на фактах» который предполагает:
2слайд Предприятие и его поставщики (партнеры) взаимозависимы. Отношения взаимной выгоды повышают способность обеих сторон создавать ценности. Отношения с поставщиками не должны носить формальный характер, т.е. сводиться к договорным отношениям, к схеме "деньги — товар". Необходимы: • инициирование совместной разработки и совершенствования продукции и процессов; • обмен информацией и планами на будущее; • признание улучшений и достижений поставщика. Важность тесных и многосторонних связей раньше всех поняли автомобильные компании, так как качество готового автомобиля на 60—80% определяется качеством поставляемых узлов и деталей. Неслучайно в модифицированных применительно к автомобильной промышленности стандартах ИСО 9000 (2.12) подробно прокомментированы отношения с поставщиками. В Японии поставщики и потребители придерживаются стиля "семейных отношений", когда потребитель как изготовитель конечной продукции выступает с позиций родительской компании, которая, с одной стороны, выдвигает серьезные требования к поставщикам (дочерним предприятиям), а с другой — оказывает им всестороннюю поддержку в финансовых делах, в получении технической информации и т.д. Примером такой структуры служит группа Toyota. Опыт деятельности компаний-долгожителей (15—20 лет и более) показывает, что для достижения поставленных целей компании необходимо оправдать надежды всех заинтересованных сторон, которые вносят вклад в ее деятельность и ожидают получения выгоды от этого. 3 слайд ISO 9000 — серия международных стандартов, содержащих термины и определения, основные принципы менеджмента качества, требования к системе менеджмента качества организаций и предприятий, а также руководство по достижению устойчивого успеха. Серия стандартов ISO 9000 разработана Техническим комитетом 176 (ТК 176) Международной организации по стандартизации. В основе стандартов лежат идеи и положения теории всеобщего менеджмента качества Международный стандарт исо 9000 представляет собой следующий комплекс: Исо9000 – описывает основные положения систем менеджмента качества и устанавливает терминологию для систем менеджмента качества Исо9001 – определяет требования к системам менеджмента качества для тех случаев, когда организации необходимо продемонстрировать свою способность представлять продукцию отвечающую требованиям потребителей и обязательным требованиям к продукции и направлен на повышение удовлетворенности потребителя Исо9004 – содержит рекомендации рассматривающие пути достижения результативности и эффективности системы менеджмента качества целью этого стандарта является улучшение деятельности организации для повышения удовлетворенности потребителей и заинтересованных сторон. Исо 9011 – содержит методические указания по аудиту (проверке) систем менеджмента качества и охраны окружающей среды Семейство стандартов исо образует согласованный комплекс обеспечивающий плодотворную деятельность системы менеджмента качества что содействует взаимопониманию в национальных и международных интересах 4 слайд Этап конструирования является основным в деле обеспечения внутренне присущей объекту потенциальной надежности. Именно на этом этапе в конструкцию изделия закладываются все известные современные и опробованные технико-технологические решения, что и формирует уровень конструктивной надежности. На данном слайде представлены факторы влияющие на качество конструирования 5 слайд Требования к уровню надежности формирует заказчик, или они вытекают из практики конкурентной борьбы. Комплекс этих требований отражает техническое задание, которое определяет основное назначение создаваемого объекта, параметры, технические характеристики, показатели качества, техникоэкономические требования, лимитную цену, выполнение обязательных стадий разработки конструкторской документации, ее состав, а также специальные требования, которым должно удовлетворять разрабатываемое оборудование. Таким образом, разработка технического задания – начальная стадия конструирования объекта, которая осуществляется на основе результатов научно – исследовательских и экспериментальных работ, научного прогнозирования, анализа патентной документации, выявления мирового технического уровня. Все задачи, поставленные в техническом задании, реализуются конструкторской службой на последующих этапах конструирования (выбор прототипа оборудования, разработка технического предложения, эскизного проекта, технического проекта, рабочей конструкторской документации). Реализация задач осуществляется с учетом прогрессивных схем и решений, отвечающих современным представлениям о качестве и долговечности изделий и продукции. 6 слайд Технический проект — стадия разработки конструкторской документации на изделие или стадия создания автоматизированной системы В более узком смысле под техническим проектом понимается совокупность технических документов, которые содержат окончательные проектные решения по изделию (системе) Разработку технического проекта на материальные изделия осуществляют в соответствии с Единой системой конструкторской документации (ЕСКД), на автоматизированные системы — в соответствии с Комплексом стандартов на автоматизированные системы (ГОСТ 34 серии). Разработка тп должна превышать сложившийся мировой технический уровень 7 слайд При этом существует ряд практических параметров, используя которые конструктор может добиться потенциально высокой надежности изделия. Один из таких методов – упрощение конструкции. Совершенство и упрощение конструкции определяется числом деталей и подвижных соединений, наличием унифицированных деталей, простотой изготовления и обслуживания. Если результаты применения одинаковы, лучшей считается конструкция, которая содержит меньше деталей и подвижных соединений. Предпочтительнее конструкция при прочих равных качествах, имеющая меньше деталей, большая часть которых унифицирована. 8 слайд Важным методом обеспечения высокого уровня потенциальной надежности является такая конструкция изделия (элемента), предполагаемый ресурс которого составляет 10-15% от запроектированного технического ресурса. Так, например, если гидравлический узел предназначен на максимальное рабочее давление 0,95 МПа, а его конструкция рассчитана на максимальное давление 9,5 МПа, можно быть уверенным в продолжительном безотказном периоде работы узла. То же относится к подъемным устройствам, пневматическим системам и т.д. Но такой метод конструирования является эффективным лишь в том случае, когда конструктивные ограничения не влияют на его использование. 9слайд Надежность будет выше, если конструктор использует стандартизированный ряд деталей, конструкция которых уже тщательно отработана и вероятность появления каких-либо неожиданностей при их применении априорно мала. 10 слайд Под технологичностью конструкции изделия понимается совокупность свойств, обеспечивающих изготовление, ремонт и техническое обслуживание по наиболее эффективной технологии. При этом производится сравнение с аналогичными конструкциями, при одинаковых условиях изготовления, эксплуатации и показателях качества.  Одним из показателей технологичности конструкции является трудоемкость изготовления. В ряде изделий трудоемкость сборочных работ составляет от 40% до 60% общей трудоемкости изготовления. Как правило, технологичность изделия зависит от принятых конструкторских решений и оснащенности производства.Для обеспечения высокой технологичности сборки конструктор должен учитывать выполнение следующих требований. 1.Членение изделия на сборочные единицы или сборочной единицы на детали должно быть оптимальным. Слишком большое количество сборочных единиц или деталей в сборочной единице снижает точность выходных параметров и увеличивает трудоемкость изготовления.2. Соединение элементов или сборочных единиц друг с другом должно быть простым и не требовать дополнительной доработки сопрягаемых поверхностей. 3. Подходы к местам соединения или сочленения элементов должны быть удобными и позволять механизировать или автоматизировать процессы сборки. 4. Компоновка изделия, узла должна обеспечивать применение наиболее прогрессивных методов сборки. Выполнение перечисленных требований предполагает: - правильный выбор посадок, в подвижных и неподвижных соединениях; - назначение оптимальной точности изготовления деталей и чистоты поверхностей; - применение необходимых методов сборки при решении конкретных задач. |