Перечень вопросов к зачету. 2. Назначение и устройство ворохоочистителей
 Скачать 350.83 Kb.
|
|
Перечень вопросов к зачету 1. Различие в каких свойствах зерен и примесей используют при очистке и сортировании? 2. Назначение и устройство ворохоочистителей. Ворохоочистители предназначены для первичной очистки свежеубранного зерна от крупных и легких примесей, в которые входят стебли, солома, ости, пыль и др. Промышленность выпускает несколько марок ворохоочистителей, которые используют на хлебоприемных предприятиях. Приемно-распределительное устройство ворохоочистителя состоит из камеры, вибролотка и грузовых клапанов. Здесь осуществляется первая продувка поступающего зерна воздухом. Верхний ситовой кузов 6 состоит из приемного листа и комбинированного сита. Он разделен по длине на три зоны: подготовительную, рабочую и контрольно-сходовую. 3. Принцип работы воздушно-ситовых сепараторов. Основные рабочие органы воздушно-ситовых сепараторов — плоские сита, приводимые в возвратно-поступательное движение (реже в круговое поступательное), колебателями эксцентрикового или самобалансного типов. Как правило, в сепараторах предусмотрена двойная воздушная очистка. Таким образом, основными рабочими элементами сепараторов служат сита с отверстиями различных размеров и форм и воздушный поток определенной скорости. Сита устанавливают в следующем порядке: приемное, сортировочное, подсевное. Предусмотрено еще и разгрузочное сито. В результате очистки в воздушно-ситовом сепараторе получают очищенное зерно, грубые примеси, крупные примеси, мелкие примеси и легкие примеси (относы). Использование базовой конструкции рассева шкафного типа для сепараторов дает возможность развить технологическую схему, в результате чего получают крупную и мелкую фракции с отбором мелкого зерна. Фракционная очистка зерна позволяет рациональнее использовать другие зерноочистительные машины. В отечественном и зарубежном сепараторостроении наблюдаются тенденции к изготовлению машин в цельнометаллическом исполнении, совершенствуются способы очистки сит, применяются вибрационные (высокочастотные) режимы и сложные законы движения рабочих органов. 4. Устройство сепараторов типа ЗСМ. 5. Устройство современных сепараторов А1-БИС-100 и А1-БЦС-100. Предназначение зерноочистительных сепараторов БИС-100 заключается в отделении от зерна разного рода примесей, которые отличаются толщиной, шириной, а также аэродинамическими свойствами. Устройство используют на элеваторах, а также на зерноперерабатывающих и мукомольных заводах. Очищаемая зерновая масса поступает двумя параллельными потоками в секции решетного кузова. Там она при помощи распределителей разделяется еще на два потока. В конечном итоге в сепаратор поступает четыре потока зерна (два в каждую из секций кузова). Из приемного патрубка сепаратора зерно поступает на решето, где при помощи клапана равномерно распределяется по всей его ширине. Крупные примеси выводятся из машины лотком, а зерновая смесь с мелкими примесями идет на подсевное решето. Далее мелкие примеси по дну кузова поступают в лоток, а затем выводятся из сепаратора. Зерно, очищенное от примесей, направляется на вибролоток и в питающую коробку пневматического сепарирующего канала. Высоту уровня зерновой массы в питающей коробке можно регулировать при помощи пружин. Под действием зерновой массы образуется щель между стенкой питающей коробки и вибролотком. Через нее зерно попадает в зону действия потока воздуха. В зону пневматического сепарирования воздух поступает, проходя под вибролотком, при этом происходит выделение из зерновой массы легких примесей, после чего они выносятся в осадочное устройство (фильтр или горизонтальный циклон). Четкость сепарирования в пневматическом сепарирующем канале можно регулировать путем установки положения подвижной стенки при помощи ручек. Расход воздуха регулируется поворотом дроссельного клапана. Полностью очищенная зерновая масса из сепарирующего канала поступает на дальнейшую обработку. Чтобы уменьшить выделение пыли на кузове, в зоне выхода зернового потока установлены патрубки, которые при помощи патрубков станины и матерчатых рукавов присоединяются к аспирационной системе мельницы. Зерноочистительные блоки сепаратора А1-БЦС-100 Зерноочистительные блоки сепаратора работают параллельно. Зерновую смесь в сепараторе обрабатывают в такой последовательности (рис. 29). Она поступает в устройство для отбора случайных примесей 1, где вращающаяся крыльчатка улавливает случайные примеси и выбрасывает их в выходной патрубок, а зерновая смесь поступает на дальнейшую обработку в сепаратор на вращающийся разбрасыватель 5, которым подается в кольцевой пневмосепарирующий канал. Количество подаваемой в блок зерновой смеси регулируют клапаном 2. Под действием воздушного потока легкие частицы выносятся из корпуса в отстойник 23, где осаждаются и выгружаются с помощью вакуум-клапана. Пылевидные частицы по воздуховоду транспортируются в аспирационную сеть. Зерновая смесь, очищенная воздухом, направляется на вращающийся разбрасыватель 5 и равномерным потоком подается на внутреннюю поверхность верхнего сита 7, совершающего движение вокруг вертикальной оси и колебательное движение вдоль этой оси. За счет центробежных сил инерции вращательного движения частицы прижимаются к внутренней поверхности сит, а за счет веса и сил инерции колебательного движения перемещаются сверху вниз. Мелкие примеси проходят через отверстия верхнего сита и лопатками направляются в сборник. Остальная часть исходной смеси поступает на среднее сито 10, где выделяются дробленые зерна, которые лопатками 12 также направляются в сборник. Зерно проходит через отверстия нижнего сита 13 и лопатками 15 выгружается в лоток, а крупные примеси сходят с сита и лопатками 16 направляются в другой лоток. Отверстия сит очищаются очистителями, которые шарнирно закреплены на кожухе. Для очистки отверстий верхнего 7 и среднего 10 сит применяют по два комбинированных очистителя, содержащих дисковые и щетинистые щетки. Отверстия нижнего сита очищаются одним очистителем с дисковой щеткой.  Сепараторы очищают исходную зерновую смесь от крупных, мелких и легких примесей, а также от случайных примесей. Объединение фракций, выделенных верхним и средним ситами, осуществляют, устанавливая нижний клапан в вертикальное положение. Рис. 29. Технологическая схема сепаратора А1-БЦС-100: 1 — устройство для отбора случайных примесей, 2 — клапан, 3 — отражатель; 4 — жалюзи, 5 — разбрасыватель; 6 — барабан, J, 10, 13 — сита, 8, 11, 14 — дисковые очистители, 9, 12, 15, 16 — лопатки, 17 — вибратор, 18 — привод вибратора, 19 — привод барабана, 20, 21 — щеточные очистители, 22 — кожух, 23 — отстойник  6. Назначение, принцип работы и устройство триеров. Основной рабочий орган дисковых триеров — кольцевидные диски с карманообразными ячейками на боковых поверхностях. Диски закреплены на горизонтальном валу и вращаются в вертикальной плоскости. Нижняя часть дисков погружена в зерновую смесь. Форма и размеры ячеек, число вращения дисков подобраны таким образом, что короткие компоненты обрабатываемой смеси захватываются ячейками, поднимаются вверх и при определенном угле поворота, который зависит от частоты вращения дисков и коэффициента трения частиц о материал диска, выпадают из ячеек на наклонные лотки и выводятся из машины. Длинные компоненты смеси тоже захватываются ячейками, но занимают в них неустойчивое положение и выпадают из ячеек при меньшем угле поворота дисков. Фракции могут быть порознь выведены для дальнейшей обработки в этой или последующих машинах. При движении зерновой смеси вдоль машины концентрация короткой фракции в ней снижается. В куколеотборниках ячейки дисков поднимают и отбирают куколь и дробленое зерно, а в овсюгоотборниках роль коротких компонентов выполняет основная культура — зерно. Эффективность работы триера зависит от частоты вращения дисков, положения лотков и заслонок, формы и размеров ячеек, коэффициента трения зерновой смеси о поверхность дисков, концентрации, состава примесей и других факторов, которые, как правило, не поддаются оперативному управлению. Технологический процесс цилиндрического триера основан на тех же принципах, что и дискового триера. Он состоит из стального цилиндра со штампованными ячейками на внутренней поверхности и шнека, расположенного внутри цилиндра в специальном желобе. В подготовительном отделении зерноперерабатывающих предприятий триеры, как правило, устанавливают после камнеотделительных машин и перед обоечными машинами. Причем сначала из зерна выделяют мелкие примеси в триерах-куколеотборниках, а затем длинные — в овсюгоотборниках. Если в технологической схеме предусмотрены концентраторы, то триеры-овсюгоотборники не применяют, а триеры-куколеотборники устанавливают после обоечных машин. 7. Назначение и принцип работы пневмосортировальных столов Пневмосортировальный стол БПС. Предназначен для очистки и сортирования семян пшеницы, риса, проса, гречихи, а также может применяться в процессе производства крупы. Состоит из следующих основных узлов (рис. 1, а): станины 9, воздушной камеры 3, вентиляторов 7, вибростола 2 с сортирующей поверхностью (декой), питающего устройства 1, привода с вариатором 6, лотков для сбора и вывода фракций 4. Зерновая смесь подается через устройство 1 с регулируемой задвижкой на верхнюю часть деки. Дека представляет собой деревянную раму, на которую натянуты сита с отверстиями больших размеров в приемной части, и с меньшими — в сходовой. Пятиугольная сортирующая поверхность деки совершает возвратно-поступательное движение в поперечном направлении. В том же направлении на поверхности деки установлены рифы. Число колебаний деки изменяется вариатором. Привод осуществляется от эксцентрикового колебателя через шатун 5. Угол наклона деки регулируют винтовым устройством в продольном и поперечном направлениях. Пневматическим сортировальный стол БПС  а—общий вид, б — схема раздетения фракций на деке стола. 1 — питающее устройство, 2 — вибростол, 3—камера воздушная 4 — лотки сбора и вывода фракций, 5—шатун, 6 — привод с вариатором, 7 — вентилятор, 8 — фильтры воздушные, 9 — станина, /// — зерно очищенное, // — промежуточная фракция, / — отходы легкие, IV — отходы тяжелые Под декой на одном валу установлено пять вентиляторов двустороннего всасывания. Расход воздуха регулируют при помощи рукояток, изменяющих положение заслонок каждого вентилятора. В верхней части станины закреплена фанерная плита, на которой установлена камера выравнивания воздушного потока от вентиляторов. Вентиляционная камера с трех сторон закрыта стальными листами, а с четвертой — продольной стороны — установлены три воздушных фильтра 8 забора воздуха. Оптимальное сочетание всех регулируемых параметров (числа колебаний, углов наклона и воздушного режима) должно обеспечить равномерное распределение продукта по всей поверхности деки. Распределение компонентов зерновой смеси по сравнительно длинному фронту разгрузки позволяет разделить смесь на несколько фракций, различающихся по плотности (рис. 50,6). Очищенное зерно III выводится через разгрузочные затворы смежных сторон деки и поступает в один патрубок. Промежуточная фракция II выводится со стороны, противоположной приему. В зависимости от качества промежуточную фракцию направляют на повторную очистку или в отходы. Легкие отходы / разгружаются в самой нижней части разгрузочного фронта деки, а в противоположной самой верхней части деки выводятся наиболее тяжелые частицы: минеральные примеси, мелкие металлические предметы. 8. Назначение и принцип работы зерноситовеечной машины А1-БЗГ. |