Перечень вопросов к зачету. 2. Назначение и устройство ворохоочистителей

• Название: 2. Назначение и устройство ворохоочистителей
• Дата: 12.11.2019
• Размер: 350.83 Kb.
• Имя файла: Перечень вопросов к зачету.docx
• Тип: Документы; #94870
• страница: 2 из 3

9.         Классификация зерносушилок.

Зерносушилки для искусственной сушки зерна в сельском хозяйстве, на хлебоприемных пунктах, элеваторах, мельничных комбинатах и других зерноперерабатывающих предприятиях классифицируются по:

способу сушки зерна -- горячим воздухом или смесью горячих дымовых газов с наружным воздухом;

способу загрузки и выгрузки зерна -- сушилки периодического действия с периодической загрузкой и выгрузкой просушенного зерна и сушилки непрерывного действия с автоматическим непрерывным движением зерна через сушильный аппарат;

способу расположения зерна--сушилки с расположением зерна горизонтальными, вертикальными или наклонными слоями и

сушилки, в которых зерном заполняется вся шахта сушильного аппарата (шахтные сушилки);

схеме движения теплоносителя по отношению к просушиваемому зерну и расположению вентиляторов по отношению к сушильной камере;

состоянию (структуре) зернового слоя при сушке (сплошной, пересыпающийся слой, взвешенное состояние зерна);

конструкции сушильного аппарата -- стационарные или передвижные;

производительности (в сутки или час) и снижению при этом процента влажности зерна.
10.       Достоинства и недостатки различных типов зерносушилок.

В зависимости от видов выращиваемых культур и назначения зерна, хозяйства оснащаются разными видами зерносушилок. Среди самых распространенных сушилок шахтные, барабанные, колонковые, карусельные. Среди менее представленных агрегатов для снятия влажности зерна рециркуляционные, напольные, камерные, жалюзийные, мобильные и стеллажные.

Достоинства зерносушилок шахтного типа в их простоте и компактности конструкции, высокой степени использования объема рабочей камеры в варианте с выносными охладительными колонками, в возможности регулировать в широких пределах продолжительность нахождения зерна и семян в сушильной камере. К главным недостаткам, которые препятствуют эффективной работе шахтных зерносушилок, относится ограниченный съем влаги за один пропуск зерна через шахту. Из-за этого резко снижается пропускная способность шахтной зерносушилки при ее работе на зерне с высокой влажностью, неравномерно нагревается и сушка зерна. К недостаткам шахтных сушилок также относится сравнительно невысокая скорость влагоотдачи, которая обусловлена неравномерным движением зерна и газового потока в шахте, вынос зерна и семян из отводящих коробов при увеличении подачи теплоносителя, ее повышенная металлоемкость, отсутствие возможности организовать эффективное поточное производство при сушке высоковлажных семян.

Барабанные зерносушилки универсальны — их применяют для сушки кусковых материалов различной сыпучести, засоренности и влажности, они имеют высокий коэффициент использования рабочего времени, процесс в них протекает примерно в 2-3 раза быстрее, чем в шахтных сушилках. За рубежом их используются для сушки зерна только в неблагоприятные по климатическим условиям годы и в экстремальных случаях, чтобы сохранить зерно от порчи. Барабанные сушилки более подходят для сушки семян рапса. К недостаткам барабанных сушилок относят сложность получения семян с высокими показателями всхожести и энергии роста и высокую неравномерность сушки.

Сушка зерна на ленточных и конвейерных зерносушилках имеет ряд преимуществ по сравнению с сушкой на шахтных и барабанных зерносушилках. С их помощью можно сушить различные материалы, в том числе и малосыпучие. На них легко регулировать производительность, можно дифференцированно подавать агент сушки и перемешивать слои зерна в процессе сушки. Конструкция этих зерносушилок позволяет визуально наблюдать и контролировать движение и сушку материала, у нее рабочие органы доступны для обслуживания. Основной недостаток конвейерных сушилок в их громоздкости. Сравнительно большое количество движущихся узлов и деталей предъявляет повышенные требования к прочности конструкции, снижает её эксплуатационную надежность. Универсальные сушилки чаще рассматриваются как дополнительное средство сушки зерна и семенного материала.

Карусельные сушилки являются универсальными машинами и способны высушивать материал любой исходной влажности за один проход. Подача теплоносителя, нагретого выше 45 °С, приводит к пересушке семян, снижению их всхожести, а нагретого ниже 40 °С резко уменьшает производительность. Неравномерность нагрева зерна в сушильной камере карусельных сушилок может превышать 16%, велик коэффициент вариации влажности зерна на выходе из сушильной камеры 11%, а травмирование зерна достигает 12%. Для улучшения показателей работы сушилок используют ворошители. Широкое распространение получили сушильные установки напольного типа. У них сравнительно небольшие затраты на монтаж, простота, дешевизна и доступность используемых материалов, универсальность, вохможно принимать и сушить большое количества материала, а также сушить малые партии зерна высокой влажности, временно консервировать зерно перед сушкой и охлаждать после сушки.

К недостаткам сушки на напольных сушилках относятся низкая производительность и коэффициент их использования, длительный до 20-36 ч и более процесс сушки, большие затраты ручного труда на погрузочно-разгрузочных работах. При этом специалисты отмечают неравномерность сушки по высоте насыпи и по площади сушильной камеры, дополнительное травмирование зерна колесами автомобилем и погрузчиками, большая занимаемая площадь, трудности очистки при смене культур, отсутствие комплексной механизации, автоматизации загрузки и выгрузки зерна.

Конструкция колонковых сушилок состоит из модулей и колонн, в которых идет поперечная подача агента сушки. Соответственно, производительность зависит от количества секций. Загрузка зерна проходит в верхней части сушилки, где оно распределяется и равномерно подается в колонны. К недостаткам зерносушилки относят обильное выделение зерновой пыли и порчу стенок зернового материала при движении.
11.       Общее устройство и принцип работы шахтной зерносушилки.

Главное достоинство шахтных зерносушилок — возможность в одной шахте сушить любые культуры. К тому же, эти сушилки достаточно экономичны в работе, в них можно доводить до нужной кондиции зерно с любой исходной влажностью, а при рекуперации теплого воздуха снижаются расходы на топливо.

Принцип работы шахтной зерносушилки заключается в перемещении зерна по коробам внутри шахты, где оно постоянно обдувается нагретым воздухом и быстро теряет влагу. Затем нагретое зерно охлаждается воздухом с улицы, а в сушилках с рекуперацией нагретый охлаждающий воздух смешивается со специально нагретым теплоносителем для прогрева материала и экономии топлива.

Важным достоинством сушилок этого типа является то, что материал сушится не продуктами сгорания топлива, а нагретым воздухом. Это повышает сохранность зерна и безопасность всей конструкции.

Именно стационарные шахтные сушилки устанавливаются на элеваторах и перерабатывающих предприятиях чаще всего. У них, по сути, нет технологических недостатков, и единственный фактор, который заставляет многих владельцев рассматривать другие варианты — достаточно высокая цена. Например, шахтная зерносушилка для ЗАВ-40 (как правило, марок CВ 5-12 или СВ 8-8) стоит от 5 до 8 млн руб.

Типовыми моделями шахтных сушилок являются установки типа СВМ и СВШ, из импортных установок широко известны немецкие Riela и Neuero, польские Araj.

12.       Принцип сушки зерна в рециркуляцион­ных зерносушилках.

Технология рециркуляционной сушки зерна основана на смешивании определенного количества сырого зерна с большим количеством сухого. Сушка осуществляется при чередовании кратковременного нагрева смеси зерна в восходящем потоке агента сушки, отлежкой нагретой смеси зерна в течение 10…15 мин с последующим охлаждением и рециркуляцией большей части просушенного зерна. Зерно при кратковременном (2…3 с) пребывании в камере нагрева при температуре агента сушки 250 380 °С нагревается до 50-60 °С. Установившийся процесс рециркуляционной сушки включает:
- нагрев и частичную подсушку зерна в камере нагрева;
- контактный тепло- и влагообмен между сырым и сухим (рециркулирующим) зерном;
- промежуточное и окончательное охлаждение зерна;
- частичную и многократную рециркуляцию большей части просушенного зерна.
При одном цикле нагрева, отлежки и охлаждения из зерна удаляется сравнительно небольшое количество влаги (около 1 %). Поэтому сырое зерно должно смешиваться с рециркулирующим (сухим) в таком соотношении, чтобы средневзвешенная влажность смеси зерна до сушки была бы больше средневзвешенной влажности просушенного зерна на величину снижения влажности за один цикл.
Для этого часто используют значения коэффициентов циркуляции# и рециркуляции п.
Коэффициент циркуляции определяют по формуле




где θр, θсыр. θсм – соответственно температура рециркулирующего зерна, сырого зерна и смеси, С.
В связи с непрерывной циркуляцией определенного количества зерна необходимо знать, какое же количество зерна продолжает циркулировать с начала процесса.
Коэффициент рециркуляции находят по формуле




где Gp — количество рециркулирующего зерна; Gсыр — количество сырого зерна.
Важным условием рециркуляционной сушки зерна является повышение эффективного тепло- и влагообмена между рециркулирующим (сухим) и вновь поступающим (сырым) зерном. Интенсивность влагообмена возрастает с повышением температуры смеси зерна, с увеличением коэффициента рециркуляции и разности между влажностью сырого и рециркулирующего зерна. Наиболее интенсивен влагообмен в первые 10 15 мин отлежки смеси зерна.
Величина снижения влажности зерна за один цикл — это комплексная характеристика процесса рециркуляционной сушки, она прямо пропорционально зависит от температуры нагрева и начальной влажности сырого зерна.
Зерносушилки с рециркуляцией, получившие в настоящее время наибольшее распространение на хлебоприемных предприятиях, по конструктивному исполнению и способу нагрева зерна можно разделить на рециркуляционные с камерами нагрева и шахтные рециркуляционные (без камер нагрева).

13.       Достоинства рециркуляционных зерносушилок перед шахтными.

14.       Краткое устройство и процесс сушки зерна в пневмогазовой зерносушилке.

15.       Краткое устройство и процесс сушки зерна в газо-рециркуляционных зерносушилках.

16.       Устройство коридорной камерной сушилки для початков кукурузы.

17.       Классификация оборудования по характеру воздействия на продукт

18.       Классификация оборудования для учёта и взвешивания молока.

Наиболее простым и распространенным средством измерения небольшого количества молока является поплавковый молокомер. Он представляет собой цилиндрическое ведро с жестко закрепленной ручкой. В молокомер помещен поплавок с вертикальной линейкой, входящей в прорезь ручки. Линейки отградуированы в литрах.

При наполнении ведра поплавок всплывает и линейка поднимается над ручкой на высоту, соответствующую налитому количеству молока. Обычно вместимость молокомера поплавкового типа 10 л, а допустимая погрешность измерения — ±0,05 л.

Для измерения 50 л молока и более служат резервуарные молокомеры. Они имеют цилиндрическую или шаровую форму и выполняются из прозрачных материалов. На их поверхности нанесена шкала, по которой отсчитывается количество молока.

В отличие от молокомеров счетчики измеряют суммарное количество продукта, протекающего по трубопроводу. В молочной промышленности наиболее часто применяются два типа счетчиков: с кольцевым поршнем и с овальными шестернями.

Шестеренный счетчик позволяет измерять количество молока в потоке и состоит из проточной камеры (рис. 1), в которой под напором проходящего молока вращаются овальные шестерни с мелкими зубьями.

При повороте шестерни перемещают в сторону выходного патрубка часть молока, ограниченную стенками камеры. Плотное зацепление шестерен между собой, а также минимальный зазор между ними и камерой позволяют исключить переток молока из камер входа и выхода. От счетного механизма камера отделена перегородкой, через которую вращение нижней шестерни передается на ведущий вал счетного механизма. Это достигается с помощью магнитов, один из которых вмонтирован в шестерне счетного механизма, а второй — в торцовой стенке шестерни проточной камеры. С помощью системы передач счетный механизм преобразует частоту вращения шестерен проточной камеры в показания количества молока, прошедшего через счетчик. Кроме того, счетчики такой конструкции могут отмерять заданное количество молока, передавать показания на определенное расстояние и тд.

Диапазон применения шестеренных счетчиков расширяется благодаря выпуску их нескольких типоразмеров с различной производительностью, рабочим давлением и температурой. Допустимая температура измеряемой жидкости 90°С, давление 700 кПа. Погрешность показаний счетчика ±0,5%. Такая точность обеспечивается установкой в напорной линии перед счетчиком воздухоотделителя.

В поточных технологических линиях переработки молока широкое распространение получили также электромагнитные счетчики-расходомеры.

Для измерения массы продукта чаще всего применяются рычажные весы с уравновешиванием грузов с помощью гирь, шкальных и циферблатных механизмов.

Допустимая погрешность измерения на товарных гирных и шкальных весах ±0,1 кг.

Более удобны в эксплуатации циферблатные весы. Они могут быть платформенными и с подвесными резервуарами.

Платформенные циферблатные весы состоят из трех основных частей: грузоподъемного механизма, промежуточного механизма и циферблатного прибора.

Наибольшее распространение на небольших молокоперерабатывающих предприятиях получили молочные весы СМИ-250 и СМИ-500. Вместимость каждого из двух резервуаров этих весов соответственно 125 и 250 кг.
19.       Технология убоя и разделки туш КРС.

Убой скота и разделку туш осуществляют на поточно-механизированных линиях или с помощью комплекта специального оборудования. В состав линии по убою и переработке крупного рогатого скота входит следующее оборудование: устройство для оглушения животных, подъемники, подвесные пути, установка для сбора крови, механизмы для пересадки туш, установка для съемки шкур, приспособления для растяжки туш, столы для приемки и разборки внутренних органов, пилы для продольной распиловки туш, устройства для зачистки туш, весы.

Мелкий рогатый скот перерабатывают на линиях, имеющих в составе подъемники, подвесные пути, устройства для сбора крови, установки для съемки шкур, столы для инспекции и разборки внутренних органов, устройства для зачистки туш, весы.

На линиях переработки свиней используют устройства для оглушения, подъемники, подвесные пути, устройства для опускания свиней в шпарильный чан, машины для съемки щетины, печи для опалки туш, скребмашины, агрегаты для полной и частичной съемки шкур, столы для инспекции и разборки внутренних органов, пилы для распиловки туш, устройства для зачистки туш, весы.

На предприятиях малой и средней мощности обычно устанавливают комплекты оборудования, предназначенные для убоя скота и разделки туш крупного рогатого скота и свиней. Примерная схема цеха мощностью 3 т в смену приведена на рис. 3.1.

20.       Технические и технологические показатели технологического оборудова­ния.

21.       Классификация оборудования для хранения молока.

Приемка, кратковременное или длительное хранение молока осуществляются во флягах и резервуарах различного типа.

К резервуарам обшего назначения относятся молокоприемные баки и емкости для хранения молока. Стенки последних, как Правило, имеют термоизоляционный слой. В таких резервуарах-термосах качественные изменения молока при его кратковременном хранении сведены к минимуму.

1С резервуарам специального назначения относятся емкостные теплообменные аппараты, предназначенные для качественных изменений молока и получения различных молочных продуктов. К ним относятся охладители молока резервуарного типа, ванны длительной пастеризации, универсальные резервуары, резервуары для созревания сливок и производства кисломолочных напитков и другое технологическое оборудование, имеющее в качестве основного рабочего органа какую-либо емкость.


22.       Оборудование для перемешивания и шприцевания фарша.

23.       Оборудование для выработки сливочного масла.

Заквасочники представляют собой аппараты, в которых производится операции по приготовлению закваски. Промышленность выпускает односекционные заквасочники вместимостью 350...630 л, а также двух- и четырехсекционные.

Односекционные отличаются от сливкосозревательных резервуаров вместимостью и типом мешалки.

Резервуары для созревания сливок делятся на горизонтальные (сливкосозревательные ванны ВСГМ-800 и ВСГМ-2000) и вертикальные (типа Я1-ОСВ или емкостный аппарат для созревания сливок Л5-ОАВ-6.3).

Сливкосозревательная ванна выполнена в виде емкости вместимостью 800 или 2000 л с мешалкой и приводным механизмом.

Резервуар сливкосозревагельный Л5-ОАВ-63 (рис.1) представляет собой трехсменный цилиндрический сосуд с устройством для подогрева воды шкафом управления и комплектом трубопроводов.



Рис.5. Сливкосозревательный резервуар: 1 - датчик количества продукта; 2 - люк со смотровым окном; 3 - моющая головка;4 -кожух привода; 5 - привод; б - змеевик; 7 - мешалка; 8 -термоизоляция; 9 – опора

24.       Молочные резервуары общего назначения.


25.       Основные способы предубойного оглушения животных.
Существуют следующие способы оглушения животных: пора­жение нервной системы электрическим током, поражение голов­ного мозга механическим воздействием, анестезирование диокси­дом углерода или иными химическими веществами.

Простейшим механическим способом оглушения животного является удар в лобную часть его головы молотом (деревянным или пневматическим), а также с помощью различных аппаратов, стреляющих пулями или специальными стержнями. Для оглуше­ния свиней применяют гидравлические установки, в которых струя воды под давлением 150...200 МПа воздействует на лобную часть животного в течение 0,01...0,02 с.

Рис 3.2. Способы электрооглуше­ния крупного рогатого скота:

а —с помощью вилкообразного стека; б — с помощью однорожкового стека и металлической плиты; в — через конеч­ности животного трехфазным током

Одним из видов механи­ческого оглушения животных, при котором разрушается спинной мозг, является удар стилетом (специально изготовленный нож в виде кинжала) в промежуток между первым шейным позвонком — атлантом и затылочной костью. Этот вид оглушения имеет много недостатков (в 60...65 % случаях оглушения наступает смерть жи­вотного и как результат — плохое обескровливание), поэтому его применяют сравнительно редко.

Оглушение животных электрическим током получило наиболь­шее распространение. Для электрооглушения крупного рогатого скота существует три схемы, зависящие от способа подведения электродов к телу животного рис.

По первой схеме животному на затылочную часть головы на­кладывают вилкообразный стек с двумя контактами, между кото­рыми пропускают ток. Вторая схема характеризуется тем, что од­ним контактом является вмонтированный в стек острый металли­ческий стержень, а в качестве второго служит металлическая пли­та, на которой находятся передние ноги животного. По третьей схеме роль электроконтактов выполняют плиты, смонтированные на полу бокса. Они изолированы между собой, и к каждой подве­дена фаза, разноименная по отношению к соседней. После разме­щения животного в боксе к контактам подводят электрический ток.

Свиней оглушают током промышленной или повышенной час­тоты.

Оглушение свиней газовой смесью проводят в специальных герметизированных камерах. В них подают смесь, состоящую из 65 % диоксида углерода и 35 % воздуха.

Аппараты для оглушения скота установлены в боксах, которые в зависимости от конструктивных особенностей и вида обрабаты­ваемых животных делят на полуавтоматические и автоматические, одинарные и двойные, периодического и непрерывного действия, специализированные (для одного вида животных) и универсаль­ные.

На мясокомбинатах средней мощности наибольшее распрост­ранение для оглушения животных получили боксы двух моделей: одинарный автоматический бокс для оглушения крупного рогато­го скота Г6-ФБА и одинарный автоматический бокс для оглуше­ния свиней и крупного рогатого скота В2-ФБУ.

На мясокомбинатах большой мощности животных оглушают в установках непрерывного действия (конвейерного или карусель­ного типа).

Бокс Г6-ФБА выполнен в виде камеры с внутренними размера­ми 3000 х 850 мм. Задняя и одна боковая стенки камеры выполне­ны глухими, другая боковая стенка имеет дверцу, через которую в бокс загоняют животных. Дверца перемещается в вер­тикальной плоскости по направляющим. Подъем (открытие бок­са) и опускание (закрытие бокса) ее осуществляются с помощью лебедки и противовеса. Пол бокса закреплен на поворотной оси, установленной в подшипниках скольжения. Передняя подвижная стенка (дверь) соединена с полом с помощью канатов и системы блоков и удерживает своей массой пол в горизонтальном положе­нии. Сама подвижная стенка при этом занимает крайнее нижнее положение, т.е. закрыта. В указанных положениях пол и стенка удерживаются с помощью защелок, приводимых в действие элект­ромагнитами.

У автоматического бокса Г6-ФБА, так же как и у ранее выпус­кавшегося автоматического бокса АБ-50М, нет специального при­водного механизма, а опускание пола и подъем передней стенки происходят под действием тяжести оглушенного животного. При этом масса животного, при которой срабатывает выгрузная систе­ма бокса, должна составлять не менее 120 кг.

С противоположной стороны камеры бокс имеет лестницу и площадку обслуживания, оборудованную кнопкой звуковой и све­товой сигнализации, предупреждающей рабочего о начале выгруз­ки оглушенного животного из бокса. Около рабочего-подцепщика также имеется кнопка, при нажатии которой на площадке обслу­живания загорается световой сигнал «Выгрузка разрешена». Бокс оборудован пультом управления и электроаппаратурой для оглу­шения.

Рядом с боксом установлен спуск, выполненный в виде на­клонной площадки, сваренной из швеллеров и обшитой листовой сталью. Он предназначен для выгрузки животного из камеры бок­са и беспрепятственного возвращения пола бокса в исходное по­ложение.

Рис 3.3. Бокс Г6-ФБА для оглушения крупного рогатого скота:

1 — трос привода передней двери; 2 — передняя дверь; 3 — рама; 4 — лестница; 5 — площадка обслуживания; 6— боковая дверь; 7—пол; 8— боковая стенка; 9— электрооборудование; 10 — противовес; 11 — лебедка; 12 — спуск (пунктиром показана сборка бокса левого испол­нения)

Спуск имеет приспособление для крепления резинового листа, располагаемого рядом и служащего для смягчения удара животного при выгрузке.

В зависимости от компоновки линии убоя скота и схемы загона животных боксы поставляют на мясокомбинаты в правом или ле­вом исполнении.

Бокс Г6-ФБА работает следующим образом. Животное через боковую дверцу загоняют в камеру бокса. Боец, стоя на площадке, с помощью электростека оглушает животное и нажатием кнопки пульта управления включает электромагниты защелок. При этом передняя подвижная стенка поднимается, а пол бокса под тяжес­тью животного опускается, занимая крайнее наклонное нижнее положение. По наклонному полу оглушенное животное соскаль­зывает на площадку перед боксом, после чего передняя стенка за счет собственной массы опускается и занимает крайнее нижнее положение.

Одинарный автоматический бокс для обездвиживания свиней и крупного рогатого скота В2-ФБУ рекомендован к применению на мясохладобойнях и мясоперерабатывающих предприятиях малой мощности. По сравнению с боксом Г6-ФБА он занимает меньшую площадь (соответственно 11,6 и 5,5 м²), оборудован электрической лебедкой для открывания боковой двери, а также снабжен более совершенным устройством для оглушения скота Я01-80-УХЛ4. В этом боксе имеется ограничение по максимальной массе оглушае­мого животного (не более 1000 кг), а масса самого бокса по срав­нению с Г6-ФБА уменьшена с 2645 до 1200 кг.

Боксы непрерывного действия карусельного типа применяют на мясокомбинатах большой мощности, они служат для обездвижи­вания как свиней, так и крупного рогатого скота.

Как правило, боксы такого типа представляют собой кольце­вую площадку с вращающимся полом. Неподвижная наружная и подвижная внутренняя стенки кольцевой площадки образуют ду­гообразную камеру, куда подают животных на оглушение. Пол бокса жестко связан с внутренней стенкой. Вращающаяся часть бокса обычно оборудована роликовыми катками, закрепленными под полом и опирающимися на специальную беговую дорожку. Под полом бокса имеется цевочный венец, получающий враща­тельное движение от электродвигателя через редуктор, вал и звез­дочку.

В боксах для электрооглушения свиней привод вращающейся части (пола и внутренней стенки площадки) осуществляется от электродвигателя через редуктор и трубчатый вал. При­вод такого типа боксов удобнее располагать в их верхней части.

Свиней электропогонялкой перемещают сначала в отсек, рас­положенный под углом к боксу, а затем в рабочую камеру бокса, вращающуюся с частотой 0,013 с¹. В процессе вращения камеры животные поступают под панели с электродами. Электроды име­ют свободное качание и подключены к установке ФЭОС (напря­жение 220/250 В, частота 2200...2400 Гц), смонтированной рядом с приводом на перекрытии бокса. После оглушения свиньи отсека-телем выбрасываются из бокса к роликовому элеватору ЭР-1,85. Рабочая поверхность элеватора смонтирована над рольгангом. На заднюю конечность оглушенного животного рабочий накладывает путы и при помощи элеватора подает на полосовой подвесной путь. Далее туши поступают на обескровливание.

По сравнению с боксом В2-ФБУ карусельный бокс позволяет увеличить производительность участка оглушения с 50 до 200...250 свиней в час.

На крупных мясокомбинатах свиней оглушают на специаль­ной линии. Механическая часть линии состоит из конвейера Г2-ФПКФ, оборудованного установкой ФЭОС, рольганга и цеп­ного элеватора для подъема туш на путь обескровливания.

Рис 3.4. Схема карусельного бокса для автоматического оглушения свиней:

1 — электродвигатель; 2 — редуктор; 3 — трубчатый вал; 4 — аппарат ФЭОС; 5 — отсекатель; б—рольганг; 7—роликовый элеватор; 8 — полосовой подвесной путь; 9—вращающийся пол бокса; 10 — вращающаяся внутренняя стенка бокса; 11 — электроды; 12— загон для свиней; 13 — сигнально-осветительные лампы

Фиксирующий конвейер Г2-ФПКФ предназначен для перемещения свиней на электрооглушение током повышенной частоты и состоит из каркасов, опорной рамы, двух пластинчатых лент, привода, площадки оператора и рольганга. Каркасы сварены из стальных труб. Один из каркасов закреплен на опорной раме неподвижно, а второй может перемещаться в поперечном направ­лении, что необходимо для регулирования расстояния между пла­стинчатыми лентами в зависимости от размера свиней. Опорная рама имеет отверстия под фундаментные болты для крепления конвейера.

Две пластинчатые ленты конвейера установлены наклонно и образуют между собой угол 50°. Каждая из пластинчатых лент со­брана на двух тяговых цепях, надетых на звездочки приводного и натяжного валов конвейера. Верхняя тяговая цепь имеет ролики, которыми она опирается на рельс каркаса, а нижняя тяговая цепь лежит свободно на опорных уголках. С внешней стороны обе лен­ты опираются на ролики, установленные на стойках каркасов. Конвейер приводится в движение приводом, состоящим из элект­родвигателя, редуктора, цепной и конической передач. С помо­щью последней вращение передается непосредственно привод­ным валам конвейера. Натяжение пластинчатых лент осуществляется натяжным устройством винтового типа. Площадка оператора оборудована двумя лестницами и поручнем. На выходе из конвей­ера расположен рольганг в виде металлического каркаса, на на­клонных продольных балках которого установлены на подшипни­ках не приводные ролики.

Поступающее на оглушение животное, попадая на фиксирую­щий конвейер, оказывается между двумя движущимися пластин­чатыми лентами, расположенными наклонно, и как бы зависает над ними, что лишает его возможности двигаться и создает необ­ходимые условия для его электрооглушения.

Для оглушения крупного рогатого скота и свиней электричес­ким током в боксах различной конструкции, фиксирующих кон­вейерах или специальных загонах мясокомбинатов применяют ап­параты для оглушения ФЭОР-1, ФЭОС-У4 и устройство комплек­тное для оглушения скота Я01-80-УХЛ4.

Аппарат ФЭОР-1 состоит из станции управления, электростека и двух конечных выключателей, устанавливаемых в боксе и служащих для размыкания цепи, питающей электротоком стек, при поднятой подвижной (передней) стенке бокса.

Станция управления представляет собой металлический шкаф, в котором смонтированы трансформатор, реле времени, промежуточное реле и предохранители. На левой стороне шкафа уста­новлены показывающие приборы (амперметр и вольтметр), вык­лючатель аппарата, переключатель напряжения и сигнальные лампочки.

Электростек выполнен в виде трубки из изолированного мате­риала с насаженным наконечником из нержавеющей стали. Диа­метр стека аппарата ФЭОР-1 составляет 40 мм, длина — 1738 мм. С помощью провода он соединяется со станцией управления и включается в работу рычагом, расположенным на рукоятке. При нажатии рычага на стек подается напряжение, а на пульте станции управления загорается сигнальная лампочка, указывающая на го­товность аппарата к работе.

Рис 3.5. Фиксирующий конвейер Г2-ФПКФ для электрооглушения свиней:

1—опорная рама; 2—привод; 3 — рольганг; 4 — площадка оператора; 5— каркасы; 6— пластинча­тые ленты

Для оглушения животного рабочий концом стека укалывает его в затылочную часть головы. Электрический ток проходит через го­лову и передние конечности животного, находящиеся на металли­ческих пластинах и выполняющие роль второго проводника для подвода напряжения.

Аппарат ФЭОР-1 работает от сети переменного тока частотой 50 Гц и напряжением 220/380 В. В зависимости от вида и возраста животных напряжение в аппарате можно изменять в пределах 70...80И ПО...130 В.

Комплектное устройство для оглушения скота Я01-80-УХЛ4 от­личается от аппарата ФЭОР-1 большим выходным напряжением (270...400 В), конструкцией вилкообразного стека и его длиной (1990 мм).

Свиней оглушают электрическим током промышленной (50 Гц) или повышенной (2200...2400 Гц) частоты.

В первом случае применяют аппарат с однорожковым стеком, который накладывают на затылочную часть головы животного. Вторым контактом служит пол. Напряжение применяемого тока в этом случае составляет 65... 100 В.

Применение тока повышенной частоты для оглушения свиней усложняет конструкцию аппарата, однако в технологическом пла­не более предпочтительно, так как уменьшает вероятность трав­мирования животных при обездвиживании и ухудшение товарно­го вида получаемого от них мяса.

Аппарат для оглушения свиней ФЭОС-У4 имеет час­тоту тока 2400 Гц и напряжение 200...250 В. Он состоит из станции управления, высокочастотного агрегата и вилкообразных стеков для оглушения животных.

Станция управления представляет собой металлический шкаф, на передней панели которого установлены вольтметр, три сиг­нальные лампы и две кнопки «Пуск» и «Стоп» для включения и выключения аппарата. Зеленая лампа указывает на включение ап­парата, а две крайние красные — на подачу напряжения на правый и левый стеки (вилки).

Высокочастотный агрегат состоит из генератора (напряжение 220 В, частота тока 2400 Гц), который приводится во вращение электродвигателем.

Вилка (стек) представляет собой полую трубку, на одной сторо­не которой с помощью изоляционной колодки закреплены два медных электрода. Напряжение на электроды подается по прово­ду, пропущенному через трубку вилки.

Для проведения оглушения необходимо присоединить вилки к станции управления и нажатием кнопки «Пуск» включить аппа­рат. При этом загорается зеленая сигнальная лампа, а вольтметр показывает напряжение, при котором проводят оглушение (250 В). Клавишами выключателей вилок подают напряжение на электроды, о чем сигнализируют красные лампочки.

Оглушают животных путем наложения электродов вилки на за­тылочную часть головы за ушами, при этом слегка пробивая шку­ру. На мясокомбинатах малой мощности свиней целесообразно оглушать с помощью специальной электроиглы, соединенной с источником тока напряжением 24 В. Иглу вводят в мышцы за ухом и не вынимают до полного сбора пищевой крови.