22. Свайные фундаменты. Основные Характеристики. Этапы сооружения
 Скачать 466.83 Kb.
|
|
22. Свайные фундаменты. Основные Характеристики. Этапы сооружения Свайный фундамент сооружают в том случае, если здание строится на слабом грунте, а несжимаемый пласт почвы находится так глубоко, что другие виды оснований устанавливать невозможно. При этом сокращается расход бетона, уменьшенные сроки возведения работ перед монтажом свай не требуется специальной подготовки участка Чтобы получить качественный и прочный свайный фундамент, важно начать работу с инженерно-геодезических изысканий, расчетов и подготовки проектной документации. В изучение участка под возведение здания. При установке сваи должны достичь твердых и устойчивых слоев грунта,. 23. Подготовительные работы на насосных и компрессорных станциях. Наименование работ. Назначение. Порядок проведения Под постоянные сооружения : Расчистка территории от леса и кустов Снятие и перемещение во временные отвалы растительного грунта Вертикальная планировка территории Разбивка на опорные сети Возведение постоянных зданий и сооружений, используемых дня нужд строительства. Временные сооружения: Организация временного вода отвода Устройство временных отъездов и ограждений строй площадки Завоз и размещение мобильных зданий и сооружений Противопожарные мероприятия, оснащение строй площадки и временных инженерных сетей Подготовка площадки для стоянки техники, складирования конструкций. 24. Приемка фундаментов. Порядок проведения. Для качественного монтажа имеет имеет значение изготовление фундамента. До начала монтажных работ необходимо убедиться в том, что фундаменты изготовлены по проекту и без дефектов. Раковины, пустоты, наплывы, видимые трещины, оголенная арматура и другие внешние дефекты на фундаментах не допускаются. Все замеченные дефекты исправляют по мере их выявления. Бетон фундаментов должен быть чистым и не иметь масляных пятен. Прочность бетона должна соответствовать проектной. После внешнего осмотра проверяют расположение фундамента относительно продольной и поперечной осей здания, правильность расположения опорных мест под колонны каркаса, а также их высоты. 25. Монтаж установки очистки газа и АВО. Наименование проводимых работ. Порядок проведения работ. Монтаж АВО начинают с установки металлоконструкции опор. Предварительно перед этим устан-ют приводы вентиляторов – эл.двигатели. Для установки последних применяют временные опоры. Затем приступают к монтажу трубных пучковс фланцами. По окончании монтажа трубных пучков выверяют и закрепляют эл.двигатели. После этого Послед-но монтируют жалюзи, диффузоры и вентиляторы. Монтаж аппаратов выполняют краном грузоподъемностью 25 т. После монтажа аппаратов отрывают траншеи под коллекторы. Укладку коллекторов в траншеи выполняют двумя трубоукладчиками. Монтаж установки очистки газа. Установка, предназначенная для очистки газа от механических примесей и конденсата состоит из группы аппаратов колонного типа - ПУ и их трубной обвязки. Необходимо провести укрупнительную сборку узлов на сборочно-сварочном стенде, расположенном в специальной зоне, предусмотренной стройгенпланом. После доставки ПУ и трубных узлов в монтажную зону установку очистки газа собирают в следующей Послед-но сти: подъем и установка в вертикальное положение ПУ; укладка коллекторов в траншеи; монтаж обвязочных тр-дов. Подъем и установку ПУ в проектное положение осуществляют одним или двумя кранами с одновременным подтаскиванием (в процессе подъема) низа аппаратов краном-трубоукладчиком. Монтаж коллекторов осуществляют двумя кранами-трубоукладчиками или одним краном грузоподъемностью 25 т, монтаж обвязочных тр-дов - тем же краном. 26. Монтаж ГПА и насосного агрегата. Наименование проводимых работ. Порядок проведения работ Технологические операции при монтаже насосных агрегатов выполняют в определённой последовательности: · подготовка и выверка на поверхности фундамента горизонтальных площадок и установка опорных пластин для установочных болтов с применением молотков и зубил; · подъём и установка на фундамент рамы насоса, выверка рамы и ее закрепление сваркой к закладным деталям фундамента с применением монтажного крана, установочных болтов, сварочного агрегата; · установка фундаментных болтов с помощью шаблона; · бетонирование фундаментной рамы под насос до проектной отметки с применением опалубки и вибратора; · подъём и установка на раму насоса и его выверка с применением монтажного крана и подкладок; · предварительная затяжка фундаментных или анкерных болтов на насосе с помощью гаечных ключей; · установка фундаментной рамы под электродвигатель на фундамент с применением монтажного крана; · установка электродвигателя на фундаментную раму с применением монтажного крана; · выверка электродвигателя и прицентровка его к насосу с помощью домкратов, подкладок и центровочных приспособлений; · закрепление фундаментной рамы электродвигателя приваркой к закладным деталям фундамента с наружной стороны, снятие электродвигателя и закрепление фундаментной рамы приваркой к закладным деталям с внутренней стороны с применением монтажного крана и сварочного агрегата; · бетонирование фундаментной рамы под электродвигатель с установкой упрочняющей арматуры с использованием бункера для бетонной смеси и вибратора; · окончательная установка электродвигателя на фундаментную раму и его окончательная выверка и прицентровка к насосу с помощью монтажного крана и подкладок толщиной 0,5 мм; · окончательная затяжка фундаментных или анкерных болтов электродвигателя и насоса с помощью гаечных тарированных ключей; · монтаж зубчатой муфты, соединяющей валы электродвигателя и насоса. 9. Назначение и классификация насосных и компрессорных станций По назначению и расположению на магистральном трубопроводе компрессорные и насосные станции подразделяют на головные и промежуточные. [c.5] Промежуточные компрессорные и насосные станции предназначены для поддержания необходимого режима транспорта газа, нефти или нефтепродукта по всей длине магистрального трубопровода. Размещают промежуточные компрессорные и насосные станции по трассе магистрального трубопровода в среднем через каждые 100—150 км. Подключение промежуточных станций к магистральному трубопроводу предусматривает возможность их отключения и пропуск газа, нефти или нефтепродукта по трубопроводу, минуя промежуточные станции. 10. Основное и вспомогательное оборудование насосных и компрессорных станций. Назначение. Классификация. Вспомогательное оборудование компрессорной станции можно разделить на две группы: обеспечивающее нормальную работу ГПА и объектов обслуживания. К вспомогательному оборудованию первой группы относят: установки по очистке газа от пыли и капельной влаги. оборудование для охлаждения газа после его выхода из нагнетателей оборудование систем смазки, уплотнения для центробежных нагнетателей, регулирования и защиты ГПА. оборудование системы охлаждения масла. оборудование системы подготовки топливного, пускового и импульсного газа. К вспомогательному оборудованию КС второй группы относят: оборудование систем водоснабжения, канализации, связи, телемеханики и электроснабжения. 11. Проектная документация по строительству насосных и компрессорных станций. Состав документации. Порядок оформления и согласования. Предпроектная стадия (согласовываемая). На предпроектной стадии осуществляется разработка Обоснований инвестиций в строительство предприятий, зданий и сооружений. На предпроектной стадии осуществляется выбор вариантов по принципиальным градостроительным объемно-планировочным и композиционным вопросам для принятия решений о целесообразности последующих этапов проектирования. При одобрении Обоснований инвестиций Инженерно-Градостроительным Советом заказчик намечаемого строительства по согласованию с Комитетом по архитектуре и градостроительству может выбрать в зависимости от сложности объекта одно из следующих сочетаний стадий проектирования. 1. ТЭО, проект, рабочая документация. 2. Рабочий проект (с утверждаемой частью). 3. ТЭО и рабочая документация. 12. Фундаменты под здания и сооружения насосных и компрессорных станций. Основные характеристики. Расчет. Этапы сооружения Все работы по сооружению насосных и компрессорных станций принято разделять на две группы: работы нулевого цикла и работы наземного цикла. К работам нулевого цикла относят подготовку строительной площадки, земляные работы, работу по устройству фундаментов под здания, перекачивающие агрегаты и технологическое оборудование, работы по сооружению подземных трубопроводов и инженерных коммуникаций. К работам наземного цикла относят работы по возведению зданий насосных и компрессорных цехов и вспомогательных зданий, монтажные работы по установке и закреплению на фундаментах в проектном положении перекачивающих агрегатов, технологического оборудования, надземных и наземных технологических трубопроводов, и коммуникаций, энергетических объектов, систем связи, телемеханики, водоснабжения, канализации. Работы по монтажу систем водоснабжения, канализации, энергоснабжения, связи, телемеханики относят к специальным строительным работам.  13. Фундаменты под перекачивающие агрегаты. Основные характеристики. Расчет. Этапы сооружения Фундаменты газоперекачивающих и насосных агрегатов насосных и компрессорных станций испытывают два вида нагрузок: статические — собственный вес фундамента и перекачивающего агрегата и динамические от действия вращающихся частей привода и нагнетателя или насоса перекачивающих агрегатов. В состав расчета фундаментов на статические нагрузки обычно входят проверка площади подошвы массивного фундамента или несущей способности свай в свайном фундаменте; определение осадки фундамента в данных грунтовых условиях основания; проверка прочности фундамента по материалу, из которого он изготовлен. При работе машин с вращающимися частями и кривошипно-шатунными механизмами, а также машин ударного действия на фундаменты кроме статических действуют и динамические нагрузки. Динамические нагрузки, передаваемые от машин на фундаменты, могут изменяться по различным законам и вызывать в фундаментах свободные или вынужденные колебания различной амплитуды. Колебания фундамента передаются как на грунты основания, так и обратно на перекачивающие агрегаты. В первом случае колебания фундамента могут вызвать его дополнительную осадку, а во втором случае разбалансировку агрегата, его вращающихся частей. К фундаментам газоперекачивающих агрегатов КС и насосных агрегатов НС предъявляются более жесткие требования по сравнению с фундаментами зданий. Это связано, во-первых, с большими динамическими нагрузками на фундаменты, во-вторых, с жесткими минимальными допусками на перекосы, горизонтальность и смещение фундаментов. Фундаменты перекачивающих агрегатов должны обладать необходимой статической прочностью и малой чувствительностью к динамическим (вибрационным) нагрузкам, т. е. малой амплитудой колебаний и отсутствием или малой динамической осадкой. В практике сооружения насосных и компрессорных станций применяют три типа фундаментов перекачивающих агрегатов: массивные, рамные и свайные. Тип фундаментов перекачивающих агрегатов НС и КС зависит от многих причин: высотной отметки расположения перекачивающего агрегата, характера и прочности грунтов основания и района строительства. Ф-ты д.б. запроектированы таким образом, чтобы удовлетворялись условия прочности, устойчивости, экономичности, а также, чтобы их колебания не оказывали вредного влияния на техн. и обслуживающие процессы. Класс бетона на прочность для монолитных и сборно-монолитных ф-тов не ниже B12,5 и В15. свайные ф-ты из мет. труб необ-мо изолировать от действия коррозии и снаружи и внутри. Внутр. пов-ть заполняется бетоном марки не ниже В5 или песко-бетоном (особенно в северных условиях).  |