Главная страница
Навигация по странице:

  • 22. Автоматизация объектов подготовки газа и нефти к транспортировке. Технология. Оборудование.

  • 23. Автоматизация линейной части газонефтепроводов. Технология. Оборудование. 24. Автоматизация объектов хранения и распределения газа и нефти. Технология. Оборудование.

  • 25. Автоматизация компрессорных станций с электроприводными газоперекачивающими агрегатами. Разгруженный пуск двигателя.

  • 26. Автоматизация компрессорных станций с электроприводными газоперекачивающими агрегатами. Загруженный пуск (пуск под давлением газа в полости нагнетателя). Предпусковые условия.

  • 9. Автоматизация насосных станций нефтепроводов. Управление основными и подпорными насосами, режимы управления, режим программного пуска и остановки насосов.

  • 22. Свайные фундаменты. Основные Характеристики. Этапы сооружения


    Скачать 466.83 Kb.
    Название22. Свайные фундаменты. Основные Характеристики. Этапы сооружения
    Дата03.07.2019
    Размер466.83 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файла9-12,22-26.docx
    ТипДокументы
    #83561
    страница2 из 3
    1   2   3


    Методы механизации и автоматизации производственных процессов

    22. Автоматизация объектов подготовки газа и нефти к транспортировке. Технология. Оборудование.

    Для подготовки нефти используют следующее оборудование

    сепарационные установки – двухфазные сепараторы-отделители газа от жидкости типа НГС, сепараторы 2 ступени. Для более глубокой сепарации нефти на УПСВ применяют двухступенчатую сепарацию – смесь последовательно проходит через два сепаратора. Отсепарированный газ направляется через счетчики в газопровод на ГПЗ и ГРЭС как товарный продукт;

    • печи – ПТБ – 10 (печь трубная блочная) – предназначены для подогрева нефтяных эмульсий перед блоками обезвоживания и обессоливания, для улучшения процесса разделения эмульсии на нефть и воду;

    • блок нагрева БН - предназначен для подогрева нефтяных эмульсий перед блоками обезвоживания и обессоливания;

    Кроме сепарации, процесс подготовки нефти включает очистку нефти от свободной воды, механических примесей и солей. Этот процесс осуществляется в отстойниках, аппаратах ОВД – 200. Отстойники предназначены для отстоя нефтяных эмульсий с целью разделения ее на нефть и пластовую воду после нагрева и подачи реагента – деэмульгатора, способствующего облегчению разделения нефтяной эмульсии на нефть и воду.

    23. Автоматизация линейной части газонефтепроводов. Технология. Оборудование.

    24. Автоматизация объектов хранения и распределения газа и нефти. Технология. Оборудование.

    Резервуарные парки оснащаются средствами автоматики, которые предусматривают механизацию и автоматизацию операций по приёму и отпуску нефти, выполнению товар учётных операций и защите оборудования от повреждений и аварий. При автоматизации резервуарных парков используется централизация контроля и управления, а также автоматическое управление переключением резервуаров в процессах их налива и слива.

    Централизация контроля и управления резервуарным парком подразумевает концентрацию в одном месте измерения уровня нефтепродуктов в резервуарах и температуры жидкости в резервуарах с подогревом; сигнализацию максимального и минимального оперативных уровней в резервуарах, максимального уровня в дренажном сборнике газовой обвязки, срабатывание аварийных защит по переливу или повышению давления в подводящих трубопроводах; управление задвижками резервуарного парка и сигнализацию их положения.

    Кроме этого, автоматизация резервуарных парков позволяет осуществлять контроль параметров, обеспечивающих учёт нефти и нефтепродуктов, накапливаемых и хранимых в резервуарах, а также параметры, характеризующие качество: плотность, влажность, содержание воды и солей. Для этой цели резервуары оснащаются автоматическими пробоотборниками.

    25. Автоматизация компрессорных станций с электроприводными газоперекачивающими агрегатами. Разгруженный пуск двигателя.

    Система автоматического управления ГПА предназначена для выполнения функций управления, регулирования и контроля, обеспечивающих длительную безаварийную работу ГПА.

    1.САУ ГПА обеспечивает автоматическое выполнение следующих функций:

    а) Управляющие функции:

    - автоматическая проверка готовности к пуску, включая проверку защит;

    - автоматический пуск ГПА - по команде САУ КЦ верхнего уровня или по команде оператора со стойки управления (СУ);

    - изменение задания по частоте вращения турбины, нагнетателя по командам САУ КЦ или оператора с СУ;

    - автоматическая нормальная остановка ГПА - по команде САУ КЦ или оператора с СУ;

    - автоматическая аварийная остановка ГПА по сигналам устройств защит, по команде САУ КЦ или оператора с СУ. К основным защитам устройств относятся: защита по температуре в камере сгорания; защита по перепаду "масло-газ"; защита по давлению масла смазки; защита по вибрации и осевому сдвигу; защита по превышению оборотов ТВД и ТНД и защита по температуре подшипников;

    - экстренная остановка - по команде оператора с СУ;

    - холодная прокрутка газотурбинного двигателя (ГТД);

    - технологическая прокрутка ГТД;

    - включение средств пожаротушения - автоматическое или по команде оператора с СУ;

    - дистанционное управление основными и вспомогательными механизмами на неработающем ГПА;

    б) Информационные функции:

    - сбор и обработка аналоговых технологических параметров ГПА;

    - сбор и обработка дискретных параметров, характеризующих состояние и положение исполнительных механизмов ГПА;

    - обмен информацией с САУ КЦ;

    - обмен информацией между устройствами САУ ГПА;

    - непрерывное отображение и запись ряда важнейших параметров, характеризующих работу ГПА, таких как: частота вращения ТНД, ТВД; температура газа в камере сгорания; перепад давления масло-газ; вибрация двигателя, нагнетателя; давление газа до и после нагнетателя;

    - отображение по запросу оператора информации о текущих значениях технологических параметров, положения исполнительных механизмов и устройств ГПА;

    - оценочный расчет ряда косвенных параметров, таких как: расход топливного газа; объемная производительность; эффективная мощность и КПД; учет наработки ГПА при работе в трассу и количество пусков и остановок;

    - автоматическое представление информации о предупредительных и аварийных ситуациях, связанных с выходом технологических параметров за установленные пределы или срабатыванием защиты ГПА;

    - автоматическое запоминание срабатывания аварийной сигнализации до момента снятия ее оператором;

    - представление информации о невыполненных предпусковых условиях и отклонениях от нормального течения процессов пуска и остановки ГПА;

    - сигнализация основных режимов работы ГПА: ГОТОВНОСТЬ К ПУСКУ, ПУСК, КОЛЬЦО, МАГИСТРАЛЬ, НОРМАЛЬНАЯ ОСТАНОВКА, АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА, ГОТОВНОСТЬ К ХОЛОДНОЙ ИЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРОКРУТКЕ, ХОЛОДНАЯ ПРОКРУТКА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОКРУТКА;

    - звуковая сигнализация о предупредительных и аварийных ситуациях, связанных с выходом технологических параметров за установленные пределы или срабатыванием защиты ГПА (аварийная - непрерывный звуковой сигнал, предупредительная - прерывистый);

    в) Функции регулирования САУ ГПА:

    - регулирование частоты вращения ТН обеспечивает поддержание частоты вращения турбины нагнетателя в соответствии с заданием вышестоящего уровня или по командам оператора с учетом ограничений по температуре продуктов сгорания, приемистости, частоте вращения турбин высокого и низкого давления;

    - антипомпажное регулирование обеспечивает стабилизацию режима работы нагнетателя вне зоны помпажа на основании непрерывного расчета расстояния между рабочей точкой нагнетателя и линией помпажа, а также скорости приближения рабочей точки к линии помпажа.

    26. Автоматизация компрессорных станций с электроприводными газоперекачивающими агрегатами. Загруженный пуск (пуск под давлением газа в полости нагнетателя). Предпусковые условия.

    Агрегат запускают в следующем порядке:

    • - выполнение предпусковых условий - подача напряжения в схему управления и на вспомогательные механизмы; включение вспомогательных механизмов, заполнение маслосистем смазки и уплотнения, повышение давления масла смазки и создание давления масла уплотнения и подогрев масла до + 25 °С;

    • - пуск двигателя - включение масляного выключателя, продувка полости нагнетателя (открытие крана 4, закрытие крана 5);

    • - выравнивание давлений;

    9. Автоматизация насосных станций нефтепроводов. Управление основными и подпорными насосами, режимы управления, режим программного пуска и остановки насосов.
    1   2   3


    написать администратору сайта