|
|
ЧАСТЬ3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ.РАМКА 1. 3 Номенклатура продукции
3.13. Расчёт потребности в электроэнергии
Годовой расход электроэнергии :
А= РустКсТрасч , кВт,
где Руст- установленная мощность электродвигателей, кВт;
Кс- коэффициент спроса;
Трасч- среднегодовое число работы оборудования. Трасч=4000ч.
Таблица 3.6. Годовой расход электроэнергии
№ п.п
|
Наименова ние
оборудован ия
|
Количество шт.
|
Единичная мощность,
хгТ^пг
|
Общая мощность,
|
Коэ ф.
спро са
|
Расчётная Мошность.кВт
|
Коэф.
Мощно сти,
|
Кол-
Во
Часо в
Рабо ты
В
год
|
Годово
й
расход
эл.
эн.
кВт/ч
|
1
|
Бетоновозн ая эстакада
|
1
|
20
|
20
|
0,4
|
8
|
0,75
|
4000
|
32000
|
2
|
Формовочн ая машина
|
1
|
15
|
15
|
0,5
|
7,5
|
0,75
|
4000
|
30000
|
3
|
Резательна я машина
|
1
|
46
|
46
|
0,5
|
28
|
0,75
|
4000
|
112000
|
4
|
Машина для
расклад, арматуры
|
1
|
8,6
|
8,6
|
0,5
|
4,3
|
0,7
|
4000
|
17200
|
5
|
Машина для чистки и смазки
|
1
|
24
|
24
|
0,55
|
12,6
|
0,75
|
4000
|
50600
|
6
|
Устройство для
натяжения
|
1
|
22
|
22
|
0,4
|
8,8
|
0,6
|
4000
|
35200
|
7
|
Кран мостовой
|
4
|
16
|
64
|
0,2
|
12,8
|
0,5
|
4000
|
50200
|
8
|
Блок снятия напряжения
|
1
|
20
|
20
|
0,4
|
8
|
0,6
|
4000
|
32000
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9
|
Трансформ
|
1
|
30
|
30
|
0,2
|
6
|
0,75
|
4000
|
24000
|
|
атор
сварочный
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10
|
Машина для
заглаживая ия
|
1
|
10
|
10
|
0,5
|
5
|
0,75
|
4000
|
20000
|
11
|
Установка
высокого
давления
|
1
|
4,2
|
4,2
|
0,3
|
1,26
|
0,7
|
4000
|
5040
|
12
|
Машина для
перфориро
вания
отверстий
|
1
|
22
|
22
|
0,4
|
8,8
|
0,75
|
4000
|
32500
|
13
|
Машина для
раскладки ТИ
покрытия
|
1
|
4,4
|
4,4
|
0,2
|
0,86
|
0,7
|
4000
|
3440
|
|
14
|
Система теплоснаб жения полов
|
1
|
80
|
80
|
0,7
|
37
|
0,7
|
4000
|
148000
|
15
|
Самоходная тележка
|
2
|
16
|
32
|
0,5
|
16
|
0,75
|
4000
|
64000
|
Итого
|
647880
|
3.14. Технологический контроль качества производства
Лаборатория предприятия обязана вести систематический контроль и анализ качества поступающих на предприятие материалов, а также контроль технологических процессов. Отдел технического контроля завода должен производить приемку готовых изделий и полуфабрикатов, изготовленных на предприятии, а также анализ причин брака.
При изменении параметров технологических переделов производства лаборатория обязана вносить необходимые коррективы в технологию изготовления изделий.
Готовые изделия принимаются партиями. Размер партии устанавливается в соответствии с нормативными документами. Партия считается принятой, если показатели качества изделий удовлетворяют требованиям соответствующих ГОСТов и технических условий.
Изделия принимаются и маркируются, после приемки поступают на склад готовой продукции. На складе принятые изделия должны храниться отдельно от бракованных.
Каждую партию готовых изделий снабжают паспортом, в котором должны быть указаны:
номер паспорта и дата его выдачи;
наименование и адрес завода изготовителя;
марка изделия и дата его изготовления;
характеристика газобетона.
Основные положения по организации контроля качества сырья, полуфабрикатов, режимов технологического процесса и качества готовой продукции представлены в таблице 7.
3.15. Определение количества производственных рабочих
Таблица 3.8.
Штатная ведомость производственных рабочих.
№ п/п
|
Наименование профессий или вида работ
|
Количество работающих в
смену
|
Длительность смен
|
Количество часов
|
|
|
1
|
2
|
3
|
Всего
|
в сутки
|
В ГОД
|
1
|
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
А. Производственные рабочие
|
I
|
Товарно-сырьевой цех
|
1
|
Мотористы разгрузочных машин
|
1
|
1
|
2
|
4
|
8
|
32
|
11680
|
2
|
Мотористы
транспортных
устройств
|
1
|
1
|
|
2
|
8
|
16
|
4160
|
3
|
Подсобные рабочие
|
1
|
1
|
|
2
|
8
|
16
|
4160
|
II
|
Цех плит перекрытий
|
Формовочное отделение, тепловая работка
|
1
|
Чистка и смазка дорожки, раскладка проволоки с натяжением, укрытие защитным покрытием, передача напряжения на бетон, вывоз готовой
|
3
|
3
|
|
6
|
8
|
48
|
12480
|
2
|
Формование, мойка
формующей
машины
|
2
|
2
|
|
4
|
8
|
32
|
8320
|
3
|
Резка, съём плит
|
2
|
2
|
|
4
|
8
|
32
|
8320
|
4
|
Управление работой мостового крана
|
2
|
2
|
|
4
|
8
|
32
|
8320
|
III
|
Склад готовой продукции
|
1
|
Крановщик
|
1
|
1
|
2
|
4
|
8
|
32
|
8320
|
2
|
Такелажник
|
2
|
2
|
2
|
6
|
8
|
48
|
12480
|
Итого основных производственных
|
36
|
|
78240
|
Б. Вспомогательные
|
I
|
Служба главного механика
|
1
|
Слесарь
|
2
|
2
|
4
|
8
|
32
|
8320
|
2
|
Сварщик
|
1
|
1
|
_
|
2
|
8
|
16
|
4160
|
|
Токарь
|
1
|
1
|
|
2
|
8
|
16
|
4160
|
4
|
Слесарь-
инструменталыци к
|
1
|
1
|
|
2
|
8
|
16
|
4160
|
5
|
Подсобные рабочие
|
1
|
1
|
|
2
|
8
|
16
|
4160
|
II
|
Служба главного энергетика
|
1
|
Дежурный
|
1
|
1
|
1
|
3
|
8
|
24
|
8760
|
9
|
Электромонтер ы ремонтники
|
1
|
1
|
-
|
2
|
8
|
16
|
4160
|
III
|
Лаборатория
|
1
|
Лаборанты
|
2
|
2
|
1
|
5
|
8
|
40
|
10400
|
|
Итого вспомогательные службы:
|
22
|
|
48280
|
Итого по заводу:
|
58
|
|
126520
| |
|
|
Скачать 0.73 Mb.