Главная страница

инвестиции Кристина. 3 расчетная часть (вариант 23) 1 Исходные данные к расчетной части проекта


Скачать 365.41 Kb.
Название3 расчетная часть (вариант 23) 1 Исходные данные к расчетной части проекта
Дата21.05.2021
Размер365.41 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файлаинвестиции Кристина.docx
ТипДокументы
#208147
страница1 из 4
  1   2   3   4

3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ (ВАРИАНТ 23)
3.1 Исходные данные к расчетной части проекта
Объектом проектирования является инвестиционный проект по строительству нового машиностроительного предприятия, выпускающего металлорежущие станки соответствующих моделей.

Исходные параметры проекта представлены в таблице 3.1
Таблица 3.1 Исходные параметры проекта

Наименование показателей

Значение

Жизненный цикл проекта, лет

1,70

Объем инвестиций, тыс. р.

27828,40

в том числе




- собственные средства

13914,201

- заемные средства

13914,201

Структура инвестиций, %




в том числе




- собственные средства

50

- заемные средства

50

Норма дисконта, %

16,75


Ставка рефинансирования установлена Национальным банком на уровне 8,75 %. Норма дисконта в рамках данного проекта составит 16,75 % (ставка рефинансирования плюс 8 % - поправка на риск).

Исходные данные по проекту представлены в таблицах 3.2 и 3.3.
Таблица 3.2 Нормативы затрат станочного времени по группам оборудования


Наименование изделия

Нормативы затрат станочного времени по группам оборудований, станко-часы на единицу продукции

Токарные станки

Токарно-карусельные станки

Сверлильные станки

Фрезерные станки

Агрегатно-расточные

станки

Протяжные станки

Зубодолбежные станки

Шлифовальные станки

Строгальные станки

Прочие станки

Координатно-расточные 24К60СФ4

180

13

53

90

58

11

65

93

39

23



Таблица 3.2 Исходные данные по станку

Модель станка

Технологическая трудоемкость, нормо-часы

Масса основных материалов,

т

Масса возвратных отходов, т

Норма расхода вспомогательных материалов, т

Покупные изделия, полуфабрикаты в % от стоимости основных материалов

Топливо и энергия на технологические цели в % от стоимости основных материалов

Координатно-расточные 24К60СФ4

2600

15,0

8,0

0,3

39,0

4,0


Необходимо рассчитать нужное количество оборудования, численность работающих на предприятии, величину производственной площади, объем инвестиций в основной капитал, текущие издержки на объем выпуска продукции, потребность в оборотном капитале, оценить результаты финансовой деятельности предприятия.
3.2 Расчет количества оборудования
При выполнении данного проекта ограничимся расчетом необходимого количества технологического оборудования для выполнения операций механической обработки на металлорежущих станках. Расчет производится по группам оборудования на основании исходных данных, приведенных в таблице 3.2. Расчет необходимого количества оборудования выполняется по следующей формуле:
, (3.1)
где Hст.i норматив затрат станочного времени по i-й группе оборудования, маш-ч;

N годовой объем производства продукции, шт.;

Фд действительный фонд времени работы оборудования, ч;

kв коэффициент выполнения норм времени.

Планируемый коэффициент выполнения норм времени kв принимается средним для всех групп оборудования в размере 1,15. Планируемый годовой объем производства N устанавливается в размере 1 100 изделий.

Расчетное количество станков i-й группы mp.i округляется в большую сторону до целого числа и называется принятым количеством рабочих мест i-й группы оборудования mпр.i.

Коэффициент загрузки оборудования в процентах рассчитывается по каждой группе по формуле:

. (3.2)

Полученные результаты отражены в таблице 3.4.
Таблица 3.4 Расчет количества оборудования

Наименование оборудования

Нормативы

затрат

станочного

времени,

станко-часы

Расчетное

количество

станков,

шт.

Принятое

количество

станков,

шт.

Коэффициент загрузки, %

Установленная

мощность на

единицу,

кВт

Суммарная мощность,

кВт

Токарные

180

44,64

45

99,21

11

495

Токарно-карусельные

13

3,22

4

80,61

27

108

Сверлильные

53

13,14

14

93,89

7

98

Фрезерные

90

22,32

23

97,05

10

230

Агрегатно-расточные

58

14,38

15

95,90

18

270

Протяжные

11

2,73

3

90,94

19

57

Зубодолбежные

65

16,12

17

94,83

16

272

Шлифовальные

93

23,07

24

96,11

15

360

Строгальные

39

9,67

10

96,73

13

130

Прочие

23

5,70

6

95,07

10

60

Итого

 

155,01

161

 

146

2080


Таким образом, для выполнения необходимого количества операций механической обработки на металлорежущих станках данной модели будет необходимо 161 единица технологического оборудования суммарной мощностью 2 080 кВт.
3.3 Расчет численности работающих
Расчет численности работающих производится с учетом следующих факторов: технологической трудоемкости единицы продукции; соотношения численности различных категорий работающих; использования производственной мощности на протяжении расчетного периода.

Расчет численности производится по четырем категориям:

1) рабочие, непосредственно занятые производством продукции (рабочие основного производства) на основе технологической трудоемкости;

2) рабочие и служащие, непосредственно не занятые производством продукции (вспомогательные рабочие);

3) сотрудники аппарата управления на уровне цехов и сотрудники аппарата управления предприятием на основе процентного соотношения.

Численность работающих, отнесенная к первой категории, будет увеличиваться в соответствии с ростом объемов производства. Расходы на оплату труда этой категории работающих в ходе дальнейших расчетов будут отнесены к переменным издержкам.

Численность трех других категорий работающих в принципе не зависит от объема производства, большинство этих должностей должны быть заняты в первый год освоения производства, а расходы по оплате труда этих категорий работающих в ходе дальнейших расчетов будут занесены в группу постоянных издержек.

Расчет производственных рабочих, непосредственно занятых производством продукции, производится на основе трудоемкости единицы продукции по формуле:
, (3.3)
где T трудоемкость изготовления единицы продукции, ч;

Фэ эффективный фонд времени рабочего, Фэ = 1 835 ч;

kв коэффициент выполнения норм времени, kв = 1,1.

Расчет численности рабочих и служащих, не занятых производством продукции (вспомогательных), может быть произведено укрупнено, в процентах от основных производственных рабочих:
Чвсп = к1 × Чосн, (3.4)
где k1 коэффициент, равный доле вспомогательных рабочих (включая служащих, не занятых производством продукции), k1 = 0,50;

Чосн количество основных рабочих.

Расчет численности сотрудников управления:

 управленческого аппарата в процентах от суммы основных и вспомогательных:
Чупр = к2 × (Чосн + Чвсп), (3.5)
где k2 – коэффициент, принимаемый равным 0,25.

Из них:

– сотрудники аппарата управления на уровне цехов:

Чупр.цех = Чупр × к3, (3.6)
где k3 – коэффициент, равный 0,4.

– сотрудники аппарата управления предприятием:

Чупр.пр. = Чупр – Чупр.цех, (3.7)
Полученные данные представлены в таблице 3.5.
Таблица 3.5 Списочная численность работающих

Категория работающих

Год производства

1

2

Использование производственной мощности, %

50

100

Производственные рабочие, непосредственно занятые производством продукции, чел

709

1417

Рабочие и служащие, непосредственно не занятые производством продукции, чел

708

708

Сотрудники аппарата управления на уровне цехов, чел

213

213

Сотрудники аппарата управления предприятием, чел

319

319

Всего работающих

1949

2657


3.4 Расчет величины производственной площади
Расчет величины производственной площади предприятия произведем методом укрупненного проектирования, используя усредненные нормативы производственной площади. В норматив удельной площади, приходящийся на один металлорежущий станок, входит площадь проходов и проездов на участках и в цехах. Нормативы устанавливаются по каждой группе оборудования.

При выполнении данного проекта можно руководствоваться следующими величинами удельной площади: для мелких станков до 12 м2; для средних до 25 м2; для крупных – до 45 м2.

При расчетах величина удельной площади принимается равной 20 м2.

Общая площадь зданий проектируемого предприятия будет определяться по следующей формуле:
Sзд = Sпр + Sупр + Sвсп, (3.8)
где Sпр непосредственно производственная площадь для размещения оборудования, м2;

Sупр площадь помещений для служащих, специалистов, руководителей, м2;

Sвсп площадь, занимаемая вспомогательными помещениями, м2.

Величина производственной площади рассчитывается по формуле:

Sпр = S1 × mпр, (3.9)
где S1 удельная площадь, приходящаяся на единицу оборудования, м2;

mпр принятое количество единиц оборудования.

Площадь, необходимая для размещения служащих, специалистов и руководителей:
Sупр = S × Чупр, (3.10)
где S площадь на одного человека, (7-12 м2);

Чупр численность служащих, специалистов и руководителей.

Площадь на одного человека при выполнении расчетов принимается равной 10 м2.

Площадь, необходимая для размещения складских помещений, может быть определена укрупненно в процентах от величины производственной площади:
Sвсп = kвсп × Sпр, (3.11)
где kвсп коэффициент, характеризующий долю площади для размещения

вспомогательных помещений, (0,4-0,5). В курсовой работе его примем равным 0,45.

Результаты расчетов величины производственной площади отражены в таблице 3.6.
Таблица 3.6 – Расчет величины производственной площади предприятия

Величина производственной площади, м2

4 460

Площадь для размещения служащих, специалистов и руководителей, м2

2 874

Площадь для размещения складских помещений, м2

761

Общая площадь зданий предприятия, м2

8 095


3.5 Расчет инвестиций в основной капитал
В состав капитальных вложений включаются единовременные затраты на формирование основных фондов или долгосрочных активов предприятия. Эти затраты связаны с приобретением оборудования, строительством зданий и сооружений, других составляющих основных фондов, необходимых в соответствии с конкретными особенностями разрабатываемого инвестиционного проекта.

В общем случае величина капитальных вложений включает следующие составляющие:
К = Кзем.уч. + Коб + Кзд + Квс + Ктр + Кт.о + Кинв + Ксоп,(3.12)
где Кзем.уч
  1   2   3   4


написать администратору сайта