Вред, ущерб – экологический, экономический, социальный. Их характеристики. БЖД. 3. Вред, ущерб экологический, экономический, социальный. Их характеристики
 Скачать 241.19 Kb.
|
|
107. Системы пожаротушения: стационарные водяные установки (спринклерные, дренчерные), установки водопенного, газового и порошкового тушения. Первичные средства пожаротушения, огнетушители, их основные типы и области применения. Все средства, применяемые для тушения пожаров, разделяются на первичные, стационарные и полустационарные. Первичные средства пожаротушения применяются для ликвидации небольших загораний до приведения в действие стационарных и полустационарных средств или до прибытия пожарных команд. Каждое помещение, цех, новостройка обеспечиваются такими средствами в соответствии с нормами. К первичным средствам пожаротушения относятся перечисленные выше передвижные и ручные огнетушители, переносные огнегасительные установки с различными огнегасительными веществами, ящики с песком, кошма, асбестовые покрывала, бочки с водой и ведрами к ним, противопожарные щиты с набором инвентаря и оборудования и другие подручные средства. Полустационарные средства пожаротушения наибольшее распространение получили для тушения нефтей и нефтепродуктов в резервуарах. Это стационарно установленные на резервуарах пеносливные камеры без подвода или с подводом к ним пенопроводов, для присоединения перевозных пожарных рукавов с пеногенераторами для подачи пены или установка задвижек для подсоединения перевозимых специальных установок для подачи пены снизу, через слой горючего по полиэтиленовому рукаву, показанных на рис. 24-2. Стационарные средства (установки) пожаротушения применяются для защиты складских помещений больших площадей, предприятий нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической,  Рис. 24-2. Установка для подачи пены через слой горючего по полиэтиленовому рукаву: 1— патрубок; 2 — резервуар; 3— задвижка; 4 — переносной стакан; 5 — обратный клапан; 6—эжектор; 7 — капсуля; 8— упорное кольцо; 9, 10 — быстросмыкаемые соединения; 11 — штуцер; 12 — диафрагма; 13 — полиэтиленовый рукав; 14 — чехол текстильной, деревообрабатывающей и ряда других, пожароопасных отраслей промышленности, а также дорогостоящих установок, агрегатов и аппаратов, энергетических объектов, складов нефтепродуктов, спиртов, насосных станций и т. д. Выбор и проектирование таких установок производятся в зависимости от эффективности огнегасительных веществ, экономической обоснованности и мощности пожарной охраны на данном объекте. Стационарные установки пожаротушения могут быть автоматического или ручного действия. Наиболее распространенными из установок водяного тушения являются спринклерные и дренчерные установки автоматического действия. Основной частью спринклерной установки, приводящей ее в действие, является спринклер (который чаще называют «спринклерной головкой»), являющийся одновременно и оросителем. Площадь орошения одним спринклером 9  .ВНИИПО за последнее время создан ряд установок для тушения тонкораспыленной водой. Такая распыленная вода с успехом может применяться для тушения пожаров темных нефтепродуктов с температурой вспышки 60° и выше, а других нефтепродуктов — с температурой вспышки выше 120°, а также для тушения пожаров трансформаторов на энергетических объектах. Для успешного тушения распыленная вода должна покрывать всю поверхность горящей жидкости, иметь определенную степень дисперсности и вводится с интенсивностью 0,16 —0,2 л/сек  .Для получения распыленных струй применяются щелевые, рефлекторные, винтовые и центробежные распылители. Наиболее удачными из них являются винтовые и центробежные распылители (рис. 24-3). У винтового распылителя расход воды 60 л/сек, площадь тушения 60 мг, размер капель 100—200; у центробежного расход воды 7 л/сек, площадь тушения 25 , размер капель 100—150.Для тушения пожаров на складах сжиженных газов предусматриваются стационарные лафетные установки или оросительные системы в соответствии с «Противопожарными техническими условиями строительного проектирования предприятий нефтеперерабатывающей промышленности».  Рис. 24-3 Винтовой распылитель а — винтовой распылитель; б— центробежный распылитель Более распространенными из установок пенного тушения являются установки для тушения пожаров нефтепродуктов в резервуарах с помощью химической и воздушно-механической пеной, включающие в себя пенную станцию, систему трубопроводов, сливные и пусковые устройства. Для тушения пожаров на больших площадях производственных и складских помещений, а также для тушения пожаров в трансформаторах и маслоподвалах на энергетических объектах ВНИИПО . разработана автоматическая спринклерная установка тушения воздушно-механической пеной, принципиальная схема которой приведена на рис. 24-4, которая состоит из дозирующего устройства, 451  Рис. 24-5. Пенная головка: 1—распылитель; 2 — диффузор; 3 — клапан; 4 — шток; 5 — натяжная гайка; 6 — легкоплавкий замок; 7— винт  Рис. 24-4. Схема пенной сприн-клерной установки: 1—бак-дозатор; 2— вставка Вентури; 3 — трубопровод для подачи ПО-1 к вставке Вентури;4 — труба для заполнения бака пенообразователем; 5—водомерное стекло для замера уровня пенообразователя; 7— труба для подвода воды; 5—распылитель; 9 — поропласт, исключающий перемешивание воды и пенообразователя; 6, 10 — трубки с вентилями для заполнения бака создания разрежения; 11—пенные головки Рис. 24-6. Схема воздушно-пенной установки с образованием пены внутри аппарата: 1— цилиндрический резервуар; 2 — подставка; 5—вентиль; 4 — труба для подачи воздуха; 5 — пенопровод; 6 — предохранительный клапан; 7— манометр; 8 — воронка для заливки пенообразователя; 9 — контрольный краник; 10 —спускная труба с вентилем 452 системы трубопроводов и специальных пенных головок (рис. 24-5) для получения воздушно-механической пены. Наряду с этим широкое распространение для тушения небольших пожаров легковоспламеняющихся жидкостей получили воздушно-пенные аппараты однократного действия с образованием пены внутри аппарата — это модернизированный аппарат системы Л. В. Иванова (рис. 24-6), представляющий собой цилиндрический резервуар объемом 250—700 л, заполненный 2—4%-ным водным раствором пенообразователя ПО-1.  Рис. 24-7. Принципиальная схема паротушения; 1 — котельная; 2 — технологический паропровод; 3 — магистральный паропровод; 4 —паропровод для тушения; 5 — резиновый шланг; 6 — перфорированный паропровод Системы паротушения используют для объемного тушения в тех случаях, когда на предприятии имеются мощные источники получения пара. Такие системы состоят из магистральных и распределительных паропроводов (рис. 24-7). Распределительные трубопроводы представляют собой перфорированную трубу с диаметром отверстий 4—5 мм. Для тушения малых очагов используют обычный резиновый шланг, присоединяемый к магистральной трубе. В качестве огнегасительных составов в них применяются установка газового тушения, углекислота и составы на основе галлоидированных углеводородов. Газовые установки могут быть приведены в действие вручную и автоматически. 130. Статистический анализ травматизма. Коэффициенты частоты и тяжести травматизма. Обобщающий коэффициент потерь. Травматизм – совокупность травм, возникших в определенной группе населения за определенный отрезок времени. Наибольший уровень травматизма отмечается у мужчин в возрасте 20-49 лет, а у женщин – 30-59 лет, причем во всех возрастных группах этот показатель значительно выше, чем у мужчин. Для травматизма как явления характерно случайное сочетание отдельных определяющих факторов. Это позволяет рассматривать травматизм как явление случайное и использовать для его анализа методы математической статически и теорию вероятностей. В настоящее время основные характеристики травматизма имеют статистический или вероятностный характер. Статические характеристики определят некоторые среднее показатели травматизма путем обобщения и обработки по определенным законам сведений о большем числе несчастных случаев за достаточно продолжительный промежуток времени. К таким характеристикам относятся, например, показатель средней тяжести одной травмы (среднее число дней нетрудоспособности, приходящееся на одну травму), среднее число несчастных случаев на 1 тысячу работающих или на 1 миллион от добытого полезного ископаемого, показатели темпов снижения травматизма во времени и некоторые другие. Вероятностные характеристики травматизма определяют вероятность тех или иных событий, связанных с травматизмом. К числу таких характеристик относится, например, вероятность травматизма трудящегося в данной производственной ситуации, вероятность безотказной работы различных защитных устройств, вероятность аварийных ситуаций и т. п. Вероятностные характеристики травматизма обычно определяются путем анализа имеющегося статического материала о травматизме. При их получении используются законы теории вероятностей. Наличие прилично обусловленных связей, лежащих в основе травматизма как явления, позволяет предположить, что для его исследования можно использовать и классические методы математического анализа, такие, как дифференциальное и интегральное исчисление, и др. Однако вследствие многообразия определяющих травматизм факторов и их сложной взаимосвязи методы детерминированного методы математического анализа пока еще не нашли применения в исследовании травматизма. Наиболее часто они используются при анализе отдельных несчастных случаев или аварий. При получении же обобщающих характеристик используются методы математической статистики и теории вероятностей. В современных методах анализа травматизма кроме математической статистики и теории вероятностей используют также теорию надежности. Последнее оказалось необходимым в связи с тем обстоятельством, что несчастные случаи часто самым тесным образом связанны с отказами или авариями в механических системах (например, поломка секции механизированной крепи, обрыв подъемного каната, отказа энергетической защиты, остановка вентилятора и т. д.). Теория надежности, изучающая законы отказов, которые могут привести к несчастным случаям, является одним из перспективных методов анализа травматизма. Следует отметить, что научный анализ травматизма и разработка на его основе методов прогнозирования безопасности труда невозможны без глубокого знания и использования ведений из области специальных дисциплин. Производственная травма – травма, полученная работником на производстве и вызванная несоблюдением требований охраны труда. Методы анализа травматизма: Табличный анализ травматизма является наиболее простой разновидностью статического анализа. Он заключается в группировании несчастных случаев по тем или иным показателям в виде таблицы. В качестве группирующих показателей может приниматься тяжесть травм, причины и места травматизма, вид механизации, время и т. п. В таблице приведен один из примеров такого анализа – распределение несчастных случаев, происшедших на добычных участках ряда шахт, по причинам во времени. Задание 1: просчитать и заполнить % от общего числа несчастных случаев за 2011-2012 год, сделать выводы по полученным результатам.  Вывод: В результате расчетов установлено, что наибольший коэффициент травматизма приходится на число несчастных случаев от обвалов и обрушений. Анализ по коэффициентам травматизма. Наиболее распространенный в настоящее время статическим методом анализа является анализ условий безопасности труда по некоторым статистическим критериям, называемым коэффициентами травматизма. Существует ряд коэффициентов травматизма, из которых чаще всего используются коэффициент частоты и коэффициент тяжести травматизма. Коэффициент частоты травматизма представляет собой число пострадавших за некий период времени, приходящийся на 1000 человек среднего списочного состава трудящихся за тот же период. Он определяется по выражения:  Где П – число пострадавших за данный период времени, чел. С – средний списочный состав трудящихся за тот же период, чел. Задание 2: Вычислить коэффициент частоты травматизма за 2011-2012 год, если число пострадавших за 2011 год – 123 чел., за 2012 – 83 чел, а С=238 чел. Коэффициент частоты травматизма за 2011 год:  Коэффициент частоты травматизма за 2012 год:  Коэффициент частоты можно устанавливать как по общему числу несчастных случаев, так и по отдельным их группам. Например, можно рассчитывать коэффициент частоты легких, тяжелых и смертельных несчастных случаев, коэффициент частоты несчастных случаев от обрушения, на транспорте и т. д. Этот коэффициент можно рассматривать не только по численному составу трудящихся, но и по некоторым производственным показателям, пропорциональным численности работающих. Например, коэффициент частоты можно определить по объему разбираемого завала V, отнеся число пострадавших к объему разбираемого завала за рассматриваемый период, выраженному в 1000 м3  Задание 3: Вычислить коэффициент частоты, если число пострадавших за 2011 год – 123 чел., за 2012 – 83 чел, а объем разбираемого завала V=450 м3 Коэффициент частоты за 2011 год:  Коэффициент частоты за 2012 год:  Коэффициент частоты не учитывает тяжести несчастных случаев. Он характеризует среднюю частоту либо всех несчастных случаев (общий травматизм), либо несчастных случаев данной тяжести (легких, тяжелых или смертельных). Коэффициент тяжести травматизма характеризует среднюю тяжесть несчастных случаев за некоторый период времени по числу дней нетрудоспособности пострадавших. Его рассчитывают по формуле:  Или:  Где Н – общее число дней нетрудоспособности всех пострадавших, дней. Задание 4: Вычислить коэффициент тяжести травматизма, если общее число дней нетрудоспособности всех пострадавших за 2011 год составило 2300 дней, за 2012 – 1365 дней, а число пострадавших за 2011 год – 123 чел., за 2012 – 83 чел., средний списочный состав трудящихся С=238 чел. Коэффициент тяжести травматизма за 2011 год:   Коэффициент тяжести травматизма за 2012 год:   Коэффициент, рассчитанный по первой формуле, характеризует среднее число дней нетрудоспособности из-за травматизма, приходящихся на 1000 работающих. Коэффициент, рассчитанный по второй формуле, характеризует среднее число дней нетрудоспособности одного пострадавшего. Коэффициенты частоты и тяжести являются наиболее общими показателями травматизма. Обычно их рассчитывают для частей и формальностей, группировки сил и сил РСЧС в целом. Как таковые они не могут вскрыть конкретные причины травматизма. Их цель – установить наиболее опасные объекты производства АСДНР по общим показателям травматизма. Поэтому использование этих критериев является лишь начальным этапом статистического анализа травматизма. Кроме коэффициентов частоты и тяжести при статическом анализе травматизма используют показатель опасности, коэффициент опасности, коэффициент насыщенности механизмами и некоторые другие. |