Главная страница

Пояснительная записка по ТВ HAIER с LED подсветкой на шасси MSJ7. пояснительная записка. 32 5 Вопросы техники безопасности


Скачать 1.45 Mb.
Название32 5 Вопросы техники безопасности
АнкорПояснительная записка по ТВ HAIER с LED подсветкой на шасси MSJ7
Дата22.06.2022
Размер1.45 Mb.
Формат файлаdocx
Имя файлапояснительная записка.docx
ТипРеферат
#610681
страница5 из 9
1   2   3   4   5   6   7   8   9

3.1 Описание конструкции изделия





Рисунок 3 - Внешний вид главной платы и расположение на ней основных компонентов схемы,
Расположение элементов на основной плате управления данного телевизора довольно удобное. Что не затрудняет нам провести необходимые РКИ работы. Так же не следует забывать, что микросхемы можно вывести из строя статическим электричеством.

Вывод: исходя из вышеописанного, следует, что конструкция технологична с точки зрения выполнения РКИ-работ.

3.2 Расчет показателей надежности изделия и анализ полученных результатов

Составляем расчетную таблицу для ориентировочного расчета показателей надежности основной платы телевизора.




3.2.1 Составляем расчетную таблицу для ориентировочного расчета показателей надежности основной платы ЖК ТВ с LED-подсветкой Haier LE39M600SF.


Таблица 4 - Таблица для расчета показателей надежности

Наименование элемента

Количество элементов, Ni

λi 10-6

Niλi10-6

Количество запасных ЭРЭ

Резисторы

30

0,02

0,6

0

Конденсаторы

18

0,04

0,72

0

Конденсаторы

электролитические

4

0,1

0,4

0

Микросхемы

1

0,1

0,1

0

Пайки

118

0,01

1.18

0



3.2.2 Определяем интенсивность отказов изделия с нормальными условиями эксплуатации по формуле:


= Ni λi 10 -6 (1)

где: Ni-количество элементов данного типа;

λi 10-6-интенсивность отказа

=(0,6+0,72+0,4+0,1+1.18)10-6=310-6(1/час)

3.2.3 Определяем вероятность безотказной работы дли интервалов времени (10, 100, 1000, 10000, 100000) часов.

Р(t)=е - t (2)

где: е – основание степени натурального логарифма, е=2,7;

t-интервал времени;

-интенсивность отказов изделия без учета нагрузки и режимов работы;

Р (10) = 2,7-0,00003 = 0,999;

Р (100) = 2,7-0,0003 = 0,999;

Р (1000) = 2,7-0,003 = 0,997;

Р (10000) = 2,7-0,03 = 0,970;

Р (100000) = 2,7-0,3 = 0,742;

График зависимости P(t) изображен на рисунке 3



Рисунок 4 – График зависимости P(t)
Прогноз: изделие будет надежно работать более 25000 часов.

3.2.3 Определяем среднюю наработку до отказа:


Тсред = (3)

где:  - общая интенсивность отказов без условий эксплуатации

Тсред = -6=333333ч.

3.2.4 Определяем количество запасных ЭРЭ:


N=Ni λi 10 -6t (4)

где: Ni – количество элементов данного типа;

λi- интенсивность отказа;

t- интервал времени.

Nрез = 0,6*10-6*25000 = 0.015 ≈ 0 шт.

Nконд = 0,72*10-6*25000 = 0.018 ≈ 0 шт.

Nконд.эл = 0,4*10-6*25000 = 0.01 ≈ 0 шт..

Nмр = 0,1*10-6*25000 = 0.0025 ≈ 0 шт.

3.2.5 Определяем технический ресурс изделия:



Технический ресурс – время исправной работы с учетом профилактики и ремонта.

Ттех.0(1+Пр) (5)

где: Т0 – средняя наработка на отказ;

Пр – число ремонтов.

Пр= 0

Ттех.= 3333331 = 333333ч.

3.2.6 Определяем срок службы:



Срок службы изделия – это время безотказной работы изделия с учетом суточной и годовой нагрузки.

Тсл.= (6)

где: Ттех – технический ресурс изделия;

Nс – суточная нагрузка изделия = 8 часов в сутки;

Nг – годовая нагрузка изделия = 365 суток в год.

Тсл.= = 114 лет.

3.2.7 Определяем гарантийный срок службы:



Гарантийный срок службы – это минимальное время без отказной работы гарантируемое производителем.

Тгарант.= (7)

Тгарант= =22.8 года.


3.2.8 Анализ результатов расчета:



Анализируя полученные результаты можно отметить, что данное изделие имеет большую наработку на отказ (333333 часов), чем в техническом задании (25000 часов). Это может быть обусловлено высокой надежностью используемых элементов. По результатам расчета запасные радиоэлементы не требуются.
Технологическая часть
4.1 Описание содержания операций. Нормирование работ
В технологическом процессе РКИ работ присутствуют следующие операции подготовительная, ремонтная, контрольная, испытательная.

Подготовительная операция выполняется комплектованием рабочего места, следующим инструментом: паяльник ELEMENT 902, шприц для удаления припоя, отвертка крестовая, пинцет, скальпель, кусачки следующим измерительным прибором: осциллограф RIGOL DS1102E, вольтметр APPA-205.

Выполняется заземление измерительных приборов, наиболее рациональное расположение их на рабочем месте, включение в сеть и подготовка их согласно инструкции, а также необходимой технологической документацией.

В регулировочной операции регулируем выходные напряжения.

В ремонтной операции выполняется определение характера неисправности, разборка телевизора, внешний осмотр монтажа, диагностика неисправности, замена неисправного элемента аналогом, проверка работоспособности. Типовые неисправности указаны в инструкции по ремонту.

В контрольной операции выполняется контроль чувствительности избирательности крайних частот диапазона выходной мощность.

Испытания сводятся к проверке работоспособности при простукивании монтажа и электропрогоне в течение 4 часов.

Для определения норм времени каждой операции необходимо каждую из них разбить на переходы, указать нормы времени для каждого перехода, а затем на всю операцию. Нормы времени берутся из справочно-нормативной литературы или исходя из опытных данных завода или ремонтных предприятий.

В таблице 7 приводятся нормирование операции ремонта для неисправности – искажение изображения на экране монитора.

Таблица 5. Нормирование подготовительной операции

№ Перехода

Наименование

Норма времени (мин.)

1

Разложить инструменты и оборудование

2

2

Проверка заземлений, подготовка приборов к работе

5

3

Разложить схемы, тех. документацию

3

Итого на операцию:

10


Таблица 6 - Нормирование операций ремонта

№ Перехода

Наименование

Норма времени (мин.)

1

Определение характера неисправности

5

2

Разборка телевизора

8

3

Внешний осмотр монтажа

5

4

Диагностика неисправности

120

5

Демонтаж неисправного элемента

5

6

Замена радиоэлемента на аналог

5

7

Проверка работоспособности

2

Итого на операцию:

150


Аналогично выполняется нормирование всех остальных операций. В результате окончательная норма времени указана в таблице 8.
Для каждой операции рассчитываем штучно и штучно-калькуляционное время по формулам 8 и 9.


Таблица 7. Нормирование операций контроля

№ Перехода

Наименование

Норма времени (мин.)

1

Проверка выходных напряжений

3

2

Проверка напряжений микросхемы

3

Итого на операцию:

6


Таблица 8. Нормирование операций испытаний

№ Перехода

Наименование

Норма времени (мин.)

1

Проверка монтажа, простукивание

5

2

Электропрогон

120

Итого на операцию:

125

№ Операции

Наименование

Норма времени

1

Подготовительная

10

2

Ремонтная

150

3

Контрольная

6

4

Испытательная

125

Итого:

291


Таблица 9 - Нормы времени на выполнение операции
Тшт = Топ (1 + К/100) (8)

где: Тшт – время затрачиваемое на выполнение определенной операции;

Топ – время на операцию;

К = 9,6%

Тшт.подготовительная = Топ (1 + К/100) =4,003

Тшт.ремонтная = Топ (1 + К 100) = 25,024

Тшт.контрольная = Топ (1 + К/ 100) = 6,005

Тшт.испытательная = Топ (1 + К /100) = 4,003
Тшт.к = Тпз/п + Тшт (9)

где: Тпз – подготовительно-заключительное время (20 мин.);

п – количество переходов в операции;

Тшт.к.подготовительная = Тпз/п + Тшт = 9,003

Тшт.к.ремонтная = Тпз/п + Тшт = 27,9

Тшт.к.контрольная = Тпз/п + Тшт = 9,34

Тшт.к.испытательная = Тпз/п + Тшт = 9,003

Результаты расчетов указаны в таблице 10.

Таблица 10 - Нормы штучно и штучно-калькуляционного времени.

№ Операции

Наименование

Норма времени

(мин)

N

Тшт.

ТШ.Т.К.

1

Подготовительная

4

4

4,003

9,003

2

Ремонтная

25

7

25,024

27,9

3

Контрольная

6

3

6,005

12,6

4

Испытательная

5

2

4,003

14,003

Итого:

40




39,035

63,5





1   2   3   4   5   6   7   8   9


написать администратору сайта