КУРС ЛЕКЦИЙ по наладчиков. 4. работа с технологической документацией
Скачать 320 Kb.
|
7.3.Оптимизация давления впрыска. 7.4.Оптимизация времени охлаждения. 7.5. Оптимизация движений формы. 7.5.1. процесс смыкания пресс-формы 7.5.2. процесс размыкания формы 7.5.3. процесс выталкивания изделия. 7.5.4. После получения изделий, соответствующих по внешнему виду контрольному образцу приступить к контролю веса и размеров. 7.5.5. Окончательную оптимизацию процесса литья произвести после стабильного получения в автоматическом режиме изделий соответствующего веса и внешнего вида. 8.Контроль качества изделий при запуске пресс-формы в работу 8.1. Принимать решение о начале наработки заданного количества изделий наладчик обязан после того как убедится в том, что получаемые на ТПА изделия соответствуют контрольному образцу по внешнему виду, соответствуют установленному в НТД весу и прошли проверку контролируемых размеров. В случае каких-либо отклонений он обязан поставить в известность мастера смены и в дальнейшем выполнять его указания. 8.2. Обязательному контролю подлежит время цикла изготовления изделия 8.3.После получения изделий требуемого качества пригласить контролера ОТК который, убедившись в надлежащем качестве изделия, в бланке «Задания на переустановку форм»,ставит свою подпись и время принятия деталей.
8.4. Контроль качества в дальнейшем производить путем периодического обхода всех ТПА УЛП и при вызове к ТПА мастером или литейщиком в случае возникновения каких-либо проблем. 8.5. Заполнить бланк «Задания на переустановку форм», 8.6. Убрать за собой рабочее место и сдать ТПА мастеру. |