Rakhmatullin_otchet_po_praktike ФИНИШ. 4. технологическая схема сбора и подготовки газа на укпг1В
 Скачать 1.52 Mb.
|
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА СБОРА И ПОДГОТОВКИ ГАЗА НА УКПГ-1В [2]Схема подготовки газа на УКПГ включает сбор газа от кустов скважин, гликолевую осушку, охлаждение газа, регенерацию ДЭГа и метанола. Осушенный и охлажденный газ подается в подземные промысловые коллектора к головной КС (КС Ямбургская) системы магистральных газопроводов, подающих газ в центральные районы страны. Для обеспечения требуемого технологического режима, плановых объемов подготовки газа и проектных параметров перед КС Ямбургская в условиях постоянно снижающегося устьевого давления, на УКПГ-1В в 2000 г. введена в эксплуатацию дожимная компрессорная станция (ДКС) с производительностью, равной производительности УКПГ. С размещением по технологической схеме перед установкой осушки газа, а в 2004 г. – выполнено подключение газопровода от УППГ Анерьяхинской площади. Согласно принятой схеме, газ от кустов скважин зоны УКПГ-1В по газопроводам-шлейфам подается на УКПГ, где проходит узлы входа шлейфов (ЗПА) и через систему коллекторов поступает на дожимную компрессорную станцию. На ДКС предусмотрена очистка газа от механических примесей и капельной жидкости, компримирование газа, охлаждение скомпримированного газа. После ДКС газ поступает на установку подготовки газа УКПГ. Подготовка газа на УКПГ осуществляется по схеме гликолевой осушки в абсорберах с последующим охлаждением до температуры минус 2°С. Осушка газа производится на девяти технологических линиях пропускной способностью 10 млн.м3/сут. каждая. Восстановление осушителя – на вакуумных установках огневой регенерации мощностью 60 м3/ч по ДЭГу. Круглогодичное охлаждение газа до температуры минус 2°С осуществляется с помощью АВО газа (зимний режим) и турбодетандерных агрегатов БТДА 10-13 с СПЧ АДКГ.7 производительностью 10 млн.м3/сут. (летний режим работы). В 4 квартале 2004 г. введена в эксплуатацию установка предварительной подготовки газа (УППГ) на Анерьяхинской площади ЯНГКМ, которая предназначена для сбора пластовой смеси от кустов скважин и предварительной сепарации ее с целью обеспечения внутрипромыслового транспорта по подземным газопроводам до площадки УКПГ-1В. Подготовка к транспорту газа Анерьяхинской площади (осушка, компримирование и охлаждение) производится с использованием существующего оборудования УКПГ-1В и ДКС 4. Отсепарированный газ от Анерьяхинской площади на территории УКПГ-1В поступает в узел подключения газопроводов от УППГ, затем направляется на очистку. Для очистки этого потока газа предусмотрено использование четырех сепараторов С-1 существующей установки очистки газа, входящей в состав объектов первой очереди ДКС 4. В соответствии с параметрами, поток газа от Анерьяхинской площади после очистки направляется:
В настоящее время производительность ДКС не соответствует производительности УКПГ и составляет 10,3…6,8 млрд. м3/год на период с 2009 по 2013 гг. Входное давление в эти годы снижается и составляет 1,0…0,5 МПа. Производительность УКПГ в этот период за счет поступления газа от Анерьяхи составляет 21…18,3 млрд. м3/год. Технологической схемой ДКС предусматривается компримирование газа до давления, необходимого для обеспечения технологического режима осушки и охлаждения осушенного газа в зимний период – в АВО, в летний период – в ТДА и АВО, поддержания проектных отборов газа, а также необходимого давления перед КС Ямбургская. 4.1 Добыча газаДействующий фонд скважин в зоне УКПГ-1В по состоянию на 01.01.2009 г. Ё и 2 поглощающие скважины. Скважины сгруппированы в кусты (24 шт.), в каждом кусте по 3...6 скважин. Обвязка устьев скважин и набор прискважинных сооружений обеспечивают проведение всех необходимых операций по эксплуатации, ремонту и глушению скважин. При вводе скважин в эксплуатацию, после ремонта или длительного простоя выполняется продувка со сжиганием газа на горизонтальных горелочных устройствах кустов. Для определения оптимальных технологических режимов работы скважин и периодического контроля используется измерительный комплекс "Надым-1". С целью предупреждения гидратообразования в стволах скважин и системе сбора предусмотрена возможность подачи метанола в затрубное пространство и на устья скважин. 4.2 Система сбора и подготовки газа Для сбора газа от скважин зоны УКПГ-3В применена комбинированная (коллекторная и лучевая) схема с использованием труб Ду 200, Ду 250, Ду 300 и Ду 500:
Схема сбора газа и характеристика шлейфов приведены на рисунке 5.2  Рисунок 4.1 – Схема сбора газа и характеристика шлейфов зоны УКПГ-1В Предусмотрена надземная прокладка шлейфов на опорах, в теплоизоляции из ППУ толщиной 60 мм, с защитным кожухом из металлического листа. Параллельно шлейфам к каждому кусту скважин предусмотрена прокладка ингибиторопроводов Ду 50. Сырой газ от кустов скважин зоны УКПГ-3В по газопроводам-шлейфам с давлением 1,0…0,5 МПа и температурой 10,0…0 º С поступает на УКПГ, в блоки узлов входа шлейфов пункта переключающей арматуры (приложение А). В состав ЗПА входят: - блоки узлов входа шлейфов разработки ДОАО "ЦКБН": - устройство распределения ингибитора (метанола); - станция гидропривода. Каждый узел ввода шлейфа включает: - отсечной шаровой кран с гидроприводом Г-101 на входе газа с управлением по месту и дистанционным закрытием; - кран-регулятор с гидроприводом Г-102; - обратный клапан; - отсечной шаровой кран Г-103 с гидроприводом (у крана Г-103.12 только ручное управление); - шаровой кран с гидроприводом С-101 Ду 150 для сброса газа на свечу УКПГ, ручной шаровой кран С-101 Ду 100 для сброса газа на свечу Ду-100 (над ЗПА); - задвижки для сброса газа перед Г-103. В узлах входа шлейфов производится: - прием сырого газа от шлейфов и его подача в коллектор сырого газа через отсечные краны Г-101 и Г-103; - выравнивание давления сырого газа перед подачей его в общий коллектор Ду 1000 при помощи крана-регулятора Г-102 (поддерживает давление после себя с корректировкой по давлению газа на входе в арматурные блоки, настройка крана-регулятора производится вручную); - сброс газа через шаровой кран Ду 100 перед Г-101 в свечной коллектор Ду 100, далее на свечу Ду 100 (над ЗПА), а также через задвижку С-102 Ду 25 перед краном Г-103 на свечу Ду 50 (над ЗПА); - продувка шлейфов при выводе на режим или при образовании гидратов в шлейфах через кран С-101 в свечной коллектор Ду 200 и далее на свечу УКПГ (коллектор Ду 200 переходит на Ду 300, на участке коллектора Ду 200 установлены два шаровых крана С-102 и С-103, предназначенные для поддержания давления в свечном коллекторе 1 МПа, при этом кран С-102 выполняет функцию крана-регулятора, С-103 – отсечной). 4.3 Очистка газа и компримирование. Для компримирования газа в настоящее время в КЦ установлены 6 агрегатов ГПА-10 ДКС-02 «Урал», после 2012 года – 8 агрегатов. После прохождения ЗПА, газ по двум газосборным коллекторам Ду 1000 мм через емкость пробкоулавливатель ЕП-1 и узел подключения ДКС к УКПГ направляется в блоки пяти сепараторов №№ 1-5 установки очистки газа (УОГ) для отделения механических примесей и капельной влаги. Емкость для улавливания жидкостных пробок ЕП-1 предназначена для приема залповых поступлений жидкости, выносимой газом из пониженных участков газопроводов-шлейфов. Эскиз сепаратора с промывочной секцией представлен на рисунке 5.3.1 Сепаратор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат внутренним диаметром 2600 мм с узлом предварительной очистки газа (у штуцера входа) и тремя секциями: - входной с сепарационными элементами типа ГП 353 (Ду 100, 105 шт.), тарелка 1;  Рисунок 4.2 – Эскиз сепаратора с промывочной секцией ГП 1300.00.000 - выходной с сепарационными с элементами типа ГПР 515 (Ду 100, 106 шт.), тарелка 4; - секции промывки, состоящей из 2-х массообменных тарелок 2,3 с центробежными элементами типа ГПР 340 (Ду 60, 766 шт.)  Рисунок 4.3 – Зависимость максимальной производительности сепаратора С – 1 (ГП 1300) от давления. Перед запуском первого агрегата (и в дальнейшем станции) в работу собирается технологическая схема: •УКПГ: (ЗПА + пробкоуловители - сепараторы I и II очередей УКПГ) →ДКС: (краны №№ 7, 7а → УОГ → КЦ → АВО газа -краны №№ 8, 8а) → УКПГ |