56204 2014 котлы стационарные стальные конструкции общие технические условия
 Скачать 0.66 Mb.
|
|
4.4 .7 Разметка должна производиться по технологии, обеспечивающей необходимую точность работ. Учитываемые при разметке припуски на линейные кромочные укорочения от сварки должны указываться в технологической документации Требования к резке и обработке кромок проката Резка фасонного и листового проката должна производиться по технологической документации, как правило, с помощью ножниц, пил, штампов, а также газорежущих автоматов или полуавто матов. Ручная газовая резка допускается в отдельных случаях, предусмотренных технологическим процессом .2 Кромки и торцы фасонного и листового проката после тепловой резки должны быть очищены от грата, шлака, натеков и брызг металла ГОСТ Р 56204— Поверхности реза должны быть обработаны в соответствии стребован и ям и таблицы Таблица- Требования кобра б о тке поверхностей реза Классификационная группа элементов Назначение кромки Климатическое исполнение изделия по ГОСТ Материал (сталь) Механиче ская обра ботка Неров ность, мм, не более Несущие элементы каркаса и потолочного перекрытия, ответственные расчетные элементы Свободная растянутых элементов, не полностью про плавляемая при сварке У, хл Углеродистые, низколегированные, теплостойкие - 0,5 Подготавливаемая под стыковую сварку хл 16Г2АФ, теплостойкие + 0,5 Углеродистые, ГС, ГС, 14Г2АФ, 16ГС - 1,0 У Углеродистые, низколегиро ванные - 1,0 Теплостойкие + 0,5 Свободная У, хл Углеродистые, низколегированные, тепло стойкие - 0,5 Другие расчетные элементы, второстепенные и нерасчетные элементы, фасонки ферм Свободная растянутых элементов, не полностью про- плавляемая при сварке хл Углеродистые, низколегированные, теплостойкие - 0,5 У Теплостойкие - 0,5 Низколегированные, угле родистые 1,0 Другие расчетные элементы, второстепенные и нерасчетные элементы, фасонки ферм Подготавливаемая под стыковую свар ку У, хл Углеродистые, низколегиро ванные - 1,0 геплостойкие + 0,5 Свободная У, хл Углеродистые, низколегированные, теплостойкие - 1,0 П р им е чан и я : 1 Под механической обработкой подразумевается строжка, фрезерование, обработка абразивным инструментом, зачистка и другие способы обработки, обеспечивающие удаление окисленного слоя и дефектов поверхности до снятия черноты Знак «+» означает, что проведение механической обработки обязательно, знак « - » механическая обработка не требуется Кромки и торцы деталей после механической резки нед о л ж н ы иметь трещин, острые кромки и заусеницы должны быть притуплены. Заусеницы и завалы нед о л ж н ы быть более мм .5 .2 .2 Торцы фасонного илисто во гоп рока та должны быть обрезаны и обработаны в соответствии стребован и ям и чертежей. При отсутствии таких требований торцы должны быть обрезаны подп р ямы м углом отклонение отпер пе н д и куля р нос ти Д чертеж) торца А относительно поверхности В допускается небо лее от толщины прокатано небо лее мм для толщин более мм. При несоответствии шероховатости поверхности реза требованиями, допускается исправлять плавной зачисткой отдельные места ивы хваты, вколи чес тв е небо лее двух нам длины реза. Д опускается исправлять кромки, имеющие вы хваты, заваркой потех но логи и предприятия ГОСТ Р 56204— изготовителя с последующей зачисткой мест исправления и проведении контроля на отсутствие тр е щин. При обработке абразивным кругом следы зачистки должны быть направлены вдоль кромок Кромки и торцы деталей после механической резки не должны иметь трещин острые кромки и заусеницы должны быть притуплены. Неровности и заусеницы величиной более чем 0,5 мм не допускаются, завалы не должны превышать 1 мм Ударные воздействия на углеродистую и низколегированную сталь, а также резка ее на ножницах, продавливание в ней отверстий и другие аналогичные операции при температуре ниже минус 25 Сне допускаются Требования к сборке и сварке стальных конструкций Общие основные требования к сборке и сварке конструкций должны соответствовать требованиям ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 14771, ГОСТ 11534 и ГОСТ 23518 специальные требования к сборке и сварке стальных конструкций котлов должны соответствовать требованиям настоящего стандарта К выполнению работ по сборке и сварке стальных конструкций котлов допускаются слеса ри-сборщ ики и сварщики, прошедшие обучение и аттестацию согласно требований Ростехнадзора и имеющие соответствующие записи в удостоверении направо выполнения этих операций. Перед началом работ по изготовлению металлоконструкций производитель обязан провести аттестацию технологий сварки согласно требованиям Ростехнадзора. Допускается выполнять прихватки деталей из сталей марки 12МХ и12ХМ без предварительного подогрева в случае применения для этих целей электродов типа Э50А. 4.6.3 Минимальное расстояние между осями соседних стыковых сварных соединений составных частей, как правило, должно быть не менее 400 мм. Зоны расположения и типы стыковых соединений должны быть указаны в чертежах Стыковка элементов составных сечений, как правило, должна производиться до общей сварки конструкции в отдельных случаях заварка таких стыков в собранной сборочной единице может быть допущена с разрешения автора проекта Дополнительная стыковка элементов несущих сварных конструкций, непредусмотренная чертежом, может производиться только с разрешения автора проекта. Стыковка второстепенных, освоенных и часто встречающихся на данном предприятии элементов может выполняться по документации предприятия-изготовителя. 4.6.6 На сварные соединения расчетных элементов стальных конструкций должно наноситься личное клеймо сварщика на видном месте, на расстоянии 2 0 -4 0 мм от шва. Сборочный элемент, сваренный одним сварщиком, клеймится один раз. При сварке элементов несколькими сварщиками швы клеймятся каждым сварщиком по границам участка его сварки. Сварные швы, подлежащие контролю неразрушающими методами, клеймятся вначале ив конце шва, за исключением швов протяженностью дом, которые клеймятся один разв начале или в конце шва Придание угловым швам вогнутого профиля сплавным переходом к основному металлу, а также выполнение стыковых швов без усиления, если это предусматривается чертежами, должно производиться, как правило, при соответствующем подборе режимов сварки и соответствующем расположении свариваемых деталей. В необходимых случаях допускается обработка швов абразивным кругом, либо применение другого способа обработки Начало и конец стыкового шва, а также выполняемого автоматом углового шва должны выводиться за пределы свариваемых деталей на выводные планки, которые должны иметь разделку, аналогичную выполняемому сварному шву, и устанавливаться водной плоскости со свариваемыми деталями вплотную к их кромкам. Точность установки выводных планок такая же, как и при сборке элементов под сварку. По окончании сварки выводные планки удаляются механической или кислородной резкой с тщательной зачисткой торцов швов. П р им е чан и е - В необходимых случаях, предусмотренных технологической документацией, допускается применение ручной дуговой или механизированной сварки для доварки сварных швов, выполненных автоматической сваркой подслоем флюса Расположение, конструктивное оформление и размеры швов должны соответствовать, ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 14771, ГОСТ 11534, ГОСТ 23518, ГОСТ 15164 и конструкторско- технологической документации предприятия-изготовителя. 4.6.10 Качество сварных швов, выполняемых на предприятии для сварочных и монтажных приспособлений, деталей строповки, деталей крепления подмостей и подобных им элементов, должно быть не ниже качества основных швов конструкции ГОСТ Р 56204— 2014 4.6.11 Сварочные работы должны выполняться, как правило, при положительной температуре окружающего воздуха. В необходимых случаях электродуговая сварка без предварительного подогрева может производиться при отрицательной температуре наружного воздуха, которая не должна быть нижеуказанной в таблице Таблица- Минимальные температуры наружного воздуха при сварке Номинальная толщина металла, ММ Температура, ниже которой не разрешается электродуговая сварка без предварительного подогрева, °С Углеродистые стали Низколегированные стали Ручная Полуавто матическая Автома тическая Ручная Полуавто матическая Автома тическая До Св. 16 до 30 -20 -20 -30 Св. 30 до Примечание- Сварка в углекислом газе при отрицательной температуре не применяется При температуре окружающего воздуха нижеуказанной в таблице 6, ручную, полуавтоматическую и автоматическую сварку конструкций из стали с временным сопротивлением до 540 МПа включительно следует производить с предварительным подогревом. Подогрев осуществляется по всей толщине металла до 120-180 Сна ширине не менее 100 мм по обе стороны соединения и на длине не менее 300 мм по обе стороны от границ шва (для незамкнутых швов Сварку конструкций из стали с временным сопротивлением свыше 540 до 590 МПа следует производить при температуре не ниже минус 15 С при толщине стали до 16 мм и не ниже 0 С при толщине стали свыше 16 до 25 мм. При более низких температурах сварку стали указанных толщин следует производить с предварительным подогревом до температуры 120-160 °С. При толщине стали свыше 25 мм предварительный подогрев должен производиться во всех случаях независимо от температуры окружающей среды Механизированную сварку конструкции под флюсом разрешается производить без подогрева в следующих случаях: из углеродистых сталей: толщиной до 30 мм при температуре не ниже минус 30 °С; при толщинах свыше 30 мм при температуре не ниже минус 20 Сиз низколегированной стали: толщиной до 30 мм при температуре не ниже минус 20 °С; при толщинах свыше 30 мм при температуре не ниже минус 10 С Механизированную сварку при температурах нижеуказанных в 4.6.14, производить только на режимах, обеспечивающих увеличение тепловложения и снижение скорости охлаждения При температуре стали ниже минус 5 С сварку следует производить от начала до конца шва без перерыва, за исключением времени, необходимого на смену электрода или электродной проволоки и зачистку шва вместе возобновления сварки. Прекращать сварку до выполнения шва требуемого размера и оставлять не заваренными отдельные участки шва не допускается. В случае вынужденного прекращения сварки процесс следует возобновить после подогрева стали в соответствии с технологическим процессом, разработанным для свариваемых конструкций Сварку конструкций из теплостойких сталей независимо от температуры окружающего воздуха следует производить с предварительными сопутствующим подогревом в соответствии с требованиями таблицы Таблица- Температура подогрева деталей при сварке теплостойких сталей Марка сталей свариваемых деталей и сборочных Наименьшая толщина свари- Минимальная температура единиц ваемых деталей, мм подогрева, °С 12МХ, ХМ, 15ХМ Св. 10 до 30 Св. 30 200 12X1МФ Св. 6 до 30 Св. 30 250 4.6.18 Сварные стыковые соединения из теплостойких сталей подлежат термической обработке отпуску) в соответствии с требованиями таблицы Требования таблицы 7 распространяются также на угловые и тавровые сварные соединения ГОСТ Р 56204— при величине катета шва: для сталей 12МХ, ХМ, ХМ - более 15 мм для стали 12X 1 М Ф - более мм. Т а блица- Режимы термообработки сварных стыков из теплостойких сталей Марка сталей сваренных деталей Наибольшая толщина сваренных деталей, мм Режим отпуска Температура, °С Минимальная продолжительность, ч 12ХМ, 15ХМ Св. 16 до 20 Св. 20 до 40 Св. 40 до 80 Св. 80 710+15 1.0 2.0 3.0 4.0 12X1 МФ Св. 10 до 20 Св. 20 до 40 Св. 40 до 80 Св. 80 725+15 2.0 3.0 4.0 Св. 20 до 40 2.0 12МХ Св. 40 до 80 690+15 Св. 80 Примечания При сварке различных марок сталей режим отпуска определяет наибольшими показателями по продолжительности и температуре Назначение режимов термической обработки в непредусмотренных настоящим стандартом случаях производится по технической документации на изделие По окончании сварки все технологические приспособления должны быть удалены с последующей заваркой и зачисткой мест прихваток, сварные швы конструкции подлежат очистке от шлака, брызг, натеков металла. Допускается не очищать от брызг металла поверхности, не подлежащие окраске при монтаже, труднодоступные для внешнего осмотра, не влияющие на товарный вида также поверхности вспомогательных элементов, служащих для упаковки и транспортировки Требования по сборке стальных конструкций Элементы колонн каркаса, собираемые на монтаже, при передаче нагрузок путем плотного касания должны поставляться с фрезерованными торцами К сборке должны допускаться только те элементы и детали стальных конструкций, которые отвечают требованиям настоящего стандарта и приняты ОТК или мастером. Результаты контроля должны быть отмечены в специальном журнале или другой соответствующей отчетной документации принятой на предприятии Сборка должна производиться по чертежами технологической документации, предусматривающим необходимую точность сборки и сохранение геометрической формы Требования к контрольной сборке Необходимость проведения и объем контрольной сборки изделий определяются рабочими чертежами нам еталлоконструкции котлов При контрольной сборке монтажных стыков колонн, стоек, балок, щитов, ферм допускается смещение кромок стыкуем ы х элементов до 0,1 их толщины, ноне более 2 мм, если в конструкторских документах отсутствуют другие указания. Зазор между деталями в соединениях, для которых проектом предусмотрена плотная пригонка, не должен превышать 0,5 мм. При этом щуп такой толщины не должен проходить между приторцо ванными поверхностями деталей Контрольная сборка негабаритных изделий типа щитов большой длины, пространственных листовых конструкций (бункеров, шахт и других несущих элементов) должна производиться в соответствии с требованиями конструкторских и технологических документов. При этом проверяется- совпадение присоединительных и установочных размеров- соответствие размеров и допускаемых отклонений на сборку требованиям чертежей и норма тивно-технической документации По окончании контрольной сборки взаимное расположение сопрягаемых элементов должно быть зафиксировано кернением или нанесением рисок. На все конструкции, прошедшие контрольную сборку, должно быть нанесено клеймо ОТК ГОСТ Р 56204— 2014 4 .8 .5 После проведения контрольной сборки, должен быть составлен акт по принятой на пред приятии-изготовителе форме Требования к отверстиям под болтовые соединения Номинальные диаметры отверстий под болтовые соединения различных видов и классов точности А, В и С по ГОСТа также высокопрочных болтов по ГОСТ Р 5 2 6 4 3 и ГОСТ Р 5 2 6 4 4 принимают в соответствии с действующими нормативными документами и рабочей документацией Образование отверстий проводят на предприятии-изготовителе сверлением или продавливанием. Продавливание отверстий не допускается в расчетных соединениях, а также оговоренных в рабочей документации Предельные отклонения диаметров отверстий от проектных в зависимости от способа образования и типа болтового соединения приведены в таблице Таблица- Предельные отклонения диаметров отверстий Наименование отклонения, способ образования отверстий Диаметр отверстий, мм Предельное отклонение диаметра отверстия Допускаемое число отклонений в каждой группе отверстий для сталей под болты классов точности В, Си высокопрочные под болты класса точности А С235-С285 С345-С440 Отклонения диаметра продавленных отверстий, а также их овальность До 17 включ. Св. 17 0; +0,6; 0; +Не ограничивается Отклонения диаметра просверленных отверстий, а также их оваль ность До 17 включ. Св. 17 0; +0,6; 0; +1,0 0; +0,24; 0; +Завалы размером более 1 мм и трещины в краях отверстий Не допускается Косина (уклон оси) до 3 % толщины пакета для болтов 'Не ограничивается Косина больших значений - - - Не допускается Отклонение глубины зен ковки До 48 включ. ± Не ограничивается П р им е чан и е - Диаметр продавленных отверстий со стороны матрицы не должен превышать номинального диаметра отверстий более чем на 1,5 мм. Применение продавленных отверстий в расчетных соединениях не допускается Контрольная и общая сборка конструкций с монтажными болтовыми соединениями должна выполняться на предприятии-изготовителе, если это оговорено в рабочей документации Требования безопасности Требования по технике безопасности и производственной санитарии при выполнении всех работ по изготовлению стальных конструкций и их деталей должны соответствовать инструкциям предприятия-изготовителя, разработанным в соответствии с требованиями ГОСТ ГОСТ, ГОСТ, ГОСТ, ГОСТ, ГОСТ, ГОСТ Р 53001, ГОСТ и Правил Госгортехнадзора России Системы вентиляции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления производственных, складских и вспомогательных зданий должны соответствовать ГОСТ и обеспечивать на постоянных рабочих местах, в рабочей и обслуживаемой зоне метеорологические условия и чистоту воздушной среды, соответствующие санитарным нормами ГОСТ Станки, станочные приспособления и оборудование должны отвечать требованиям ГОСТ, ГОСТ На территории Российской Федерации действует СП 16.13330.2011 СНиП 11-23-81* Стальные конструкции 1 ГОСТ Р 56204— 2014 7 Комплектность Комплектность поставки стальных конструкций должна соответствовать требованиям стандарта общих технических условий на котлы В комплект поставки стальных конструкций должны входить монтажные чертежи и товаро сопроводительная документация Правила приемки Приемка стальных конструкций, а также операционный контроль при их изготовлении должны производиться отделом технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями конструкторской, технологической и нормативно-технической документации, а также настоящего стандарта Стальной прокат для стальных конструкций котлов на предприятии-изготовителе стальных конструкций перед запуском в производство должен пройти технический контроль, в том числе- визуальный контроль сопроводительной документации (сертификатов, паспортов- визуальный контроль упаковки и маркировки- наружный технический осмотри измерительный контроль стального проката. При этом должны производиться маркировка и рассортировка проката При контроле сопроводительной документации проверяется- наличие всех данных и технических характеристик проката- соответствие технических данных, указанных в сертификате, требованиям документации на поставку проката При контроле упаковки и маркировки проверяется- для стального проката - соответствие упаковки и маркировки требованиям ГОСТ 7566; - для труб ограждения - соответствие требованиям ГОСТ 13663. 8.5 При приемке готовых изделий проверяется- комплектность стальных конструкций на соответствие требованиям конструкторской документации- правильность применения материалов- соответствие допускаемых отклонений размеров изделий требованиям технической документации- правильность операционной маркировки и клеймения изделий (в том числе пои контрольных образцов, а также маркировки готовых изделий и транспортной маркировки- объем и качество контрольной сборки- правильность упаковки, окраски и консервации, а также наличие товаросопроводительной до кументации. Кроме того, при приемке готовых изделий проводятся- наружный технический осмотри измерительный контроль- операционный контроль сварных соединений- контрольные испытания На каждое готовое изделие должно быть нанесено клеймо ОТК Методы контроля Объем и методы контроля стальных конструкций должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и технической документации Методы контроля стального проката, поступающего на предприятие для изготовления стальных конструкций и их деталей, а также контроль упаковки и маркировки стального проката должны соответствовать требованиям ГОСТ 7566, ГОСТ 380 и стандартов на сортамент При наружном техническом осмотре и измерительном контроле проверяются размеры, форма и качество поверхности стального проката, их соответствие требованиям стандартов, технических условий и настоящего стандарта Контроль качества сварных соединений Контроль качества сварных соединений стальных конструкций должен производиться методами, предусмотренными ГОСТ 3242. 9.4.2 Методы контроля механических свойств сварных соединений стальных конструкций долж- 12 ГОСТ Р 56204—2014 ны соответствовать ГОСТ Радиографический метод контроля сварных соединений стальных конструкций должен соответствовать требованиям ГОСТ Методы ультразвукового контроля (УЗД) сварных швов стальных конструкций должны соответствовать требованиям ГОСТ Методы отбора проб для определения химического состава сварных швов стальных конструкций должны соответствовать требованиям ГОСТ Контроль качества сварных соединений, подлежащих проверке, должен производиться после термической обработки изделия. П р им е чан и е - Повторный контроль стыковых швов разрешается не производить в случае проведения термической обработки и контроля УЗД этих швов до окончательной сварки изделия Результаты контроля сварных соединений расчетных элементов должны быть зафиксированы в соответствующей документации Визуальному контролю и измерению подлежат сварные соединения независимо от размеров свариваемых деталей, марки стали и метода сварки. При визуальном контроле проверяется) соответствие сборки и сварки стальных конструкций требованиям, включая наличие клейма ОТК приемки сборки под сварку и клейма сварщика) соответствие заданным геометрическим размерам при этом швы ответственных расчетных элементов стальных конструкций подлежат сплошному контролю , а швы второстепенных нерас че тн ы х элементов- выборочному (в количестве нем енее 20 %); 3) качество поверхности сварных швов по внешнему виду швы должны иметь: гладкую поверхность (для автоматической сварки); м елкочеш уйчатую поверхность (с высотой чешуек в пределах допуска на размеры сварного шва по соответствующим стандартам без наплывов- для остальных видов сварки; плавны й переход к основному металлу- для всех видов сварки) в многослойных швах величина впадин между двумя соседними валиками при сварке в нижнем положении не должна превы ш ать: для ручной дуговой сварки - 1 мм; для автоматической и полуавтоматической сварки в среде углекислого газа, а также для автоматической сварки под флюсом мм; для сварки вином пространственном положении- соответственно и 3 мм без уменьшения катета шва. П еред визуальным контролем сварные швы и прилегающая к ним поверхность основного металла наш ирине 20 мм по обе стороны сварного шва должны быть зачищены. Визуальный контроль должен производиться при достаточной освещенности. Сомнительные места должны просматриваться через лупу. С пособ визуального контроля устанавливается ОТК пр е дприятия-и зготовител я. Визуальный контроль должен предшествовать всем другим видам контроля Испытание швов, обеспечивающих плотность (герметичность) конструкции щитов обшивки бункеров, коробов и других выполняется в соответствии стр е б о ва ни ям и рабочих чертежей. Контроль производится по документации пре дпр иятия-и зго то вите ля Сварные стыковые соединения растянутых, изгибаемых и растянуто изгибаемых несущих элементов каркаса и потолочного перекрытия, а также ответственных расчетных элементов должны подвергаться контролю одним из неразрушающих методов) сплошному- при поставке в районы с холодным климатом или для сооружений с повышенным уровнем ответственности) выборочному, ноне менее протяженности швов- при поставке в районы с умеренным климатом и нормальным уровнем ответственности сооружения выборочный контроль осуществляется преимущественно в местах пересечения швов ив местах с признаками де ф е кто в. П р им е чан и я : 1 Необходимость и объем контроля неразрушающими методами устанавливаются чертежами В тех случаях, когда невозможно провести контроль неразрушающими методами, наличие дефектов сварных швов допускается определять по макрошлифам, изготовленным из выводных планок В сварных соединениях не допускаю тся: трещ ины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, пол и нии сплавления ив околош овной зоне основного металла ГОСТ Р 56204—2014 непровары (несплавления), расположенные у поверхности по сечению сварного соединения поры, расположенные в виде сплошной сетки или цепочек незаверенны е кратеры и прожоги; свищи подрезы в местах перехода шва косно в ному металлу наплывы и натеки По внешнему виду швы сварных соединений должны удовлетворять требованиям настоящего стандарта и не иметь наплывов, прож огов, сужений, перерывов, атак же резкого перехода косно в ному металлу подрезы основного металла допускаются глубиной не более 0,5 мм при толщине стали от 2 до 10 мм и не более 1 мм при толщине стали свыше мм все кратеры должны быть заварены Допускаются следующие несплош ности швов сварных соединений, которые обнаруживаются физическими методами контроля, кроме УЗД: непровары по сечению швов в соединениях, доступных для сварки с двух сторон, глубиной до 5 % толщины металла, ноне более 2 мм при длине непровара не более 50 мм при расстоянии между ними нем енее 250 мм и общей длине участков непровара не более 200 мм нам шва; непровары в корне шва в соединениях без подкладок, доступных для сварки только с одной стороны , глубиной до 15 % толщины металла, ноне более 3 мм; отдельны е шлаковые включения или поры либо скопления их размеров поди а метру не более 10 % толщины свариваемого металла, ноне более 3 мм; ш лаковые включения или поры, расположенные цепочкой вдоль шва, при суммарной их длине, не превышающей мм нам шва; скопления газовых пори шлаковых включений во тд ел ьн ы х участках шва в количестве не более 5 шт. на 1 см 2 площади шва приди а метре одного дефекта небо лее мм. Э квивалентная площадь одиночного дефекта при УЗД принимается пота блице Таблица- Эквивалентная площадь одиночного дефекта Номинальная толщина сваренных деталей, мм Эквивалентная площадь одиночного дефекта, мм2 Допустимое количество одиночных дефектов на любых 100 мм протяженности сварного шва Наименьшая фик сируемая Наибольшая допустимая , 0 - 1 4 , 5 5 7 7 1 5 , 0 - 3 9 , 5 5 7 9 4 0 , 0 - 5 9 , 5 7 10 10 6 0 , 0 - 7 9 , 5 9 13 11 8 0 , 0 - 99 , 5 12,5 18 11 100, 0- 119, 0 12,5 18 12 1 2 0 , 0 - 199,0 20,0 28,0 Примечания Цепочкой шлаковых включений считаются дефекты, расположенные по одной линии, в количестве не менее трех с расстоянием между ними, не превышающим трехкратной длины наиболее протяженного шлакового включения из числа входящих в цепочку При подсчете пор отдельные поры с размером 0,2 мм в любом сечении шва, а также более крупные поры, расположенные в усилении шва, могут не учитываться Если при выборочной ультразвуковой дефектоскопии, ре нтгенограф ировании и гамма- граф ировании будут обнаружены недопустимые дефекты, то необходимо производить дополнительный контроль дефектных соединений на расстоянии, равном удвоенной длине проверенного участка этого соединения, преимущественно в местах, расположенных вблизи дефектного участка. Если при дополнительном контроле будут обнаружены недопустимые дефекты, то контролю подвергается весь шов и сомнительные участки других швов. В ы явленные дефектные участки сварных швов должны быть исправлены в соответствии си вновь проверены . 9.4.14 Механическим испытаниям подлежат сварные стыковые соединения расчетных элементов конструкций. Контроль, включая нормы отбора контрольных пластин, производится подо куме н та ции пр е дприятия-и зготовител я. Контрольные или пробные пластины должны выполняться в виде продолжения сварного шва изделия, для чего могут быть использованы выводные планки. Для механических испытаний допускается использовать контрольные пластины , завариваемые сварщиками при аттестации. При этом контрольные и производственные сварные соединения должны быть идентичными ГОСТ Р 56204— Испытания на ударную вязкость проводятся при толщинах свариваемого металла более 12 мм. Швы контрольных пластин, свариваемых, в виде исключения, отдельно, должны свариваться тем же сварщиком с применением тех же режимов, электродов и оборудования, что и при сварке изделия. Размеры заготовок (пластина также форма и размеры образцов, и способ вырезки их из заготовок должны соответствовать ГОСТ При этом должны быть проведены следующие виды испытаний сварного соединения: на растяжение - два образца; на ударный изгиб с надрезом по центру шва - три образца. на изгиб (загиб) - два образца; на твердость околошовной зоны в сварных соединениях из низколегированной стали - не менее чем в трех точках на одном образце, при этом твердость не должна быть более 250 НВ. Временное сопротивление разрыву а в должно быть не меньше нижнего значения временного сопротивления основного металла, установленного стандартом или техническими условиями для данной марки стали при этом же режиме термообработки. Угол загиба и ударная вязкость сварных соединений должны быть не менее указанных в таблице Таблица- Механические свойства сварных соединений Свариваемые стали Механические свойства Углеродистые Низколегиро ванные Углеродистые с низколе гированными Угол загиба: при толщине до 20 мм 100° 80° 60° при толщине более 20 мм 100° 60° 50° Ударная вязкость при 20 С, МДж/м2 (кгс м/см2) 0,49 (5) 0,49 (5) 0,49 (Механические свойства образцов сварных соединений должны определяться как среднее арифметическое из результатов, полученных при испытании отдельных образцов. Испытания считаются неудовлетворительными, если хотя бы по одному из образцов получены результаты, пониженные по сравнению с установленными нормами более чем на 10 %, а для ударной вязкости на 0,2 МДж м (2 кгс м/см2). При неудовлетворительных результатах испытания повторяют на удвоенном количестве образцов, вырезанных из того же контрольного стыка или сварного изделия. Повторный контроль производится лишь потому виду механических испытаний, по которому получены неудовлетворительные результаты. Если при повторном испытании, хотя бы по одному из образцов получены неудовлетворительные результаты, общий результат поданному виду испытаний считается неудовлетворительным, а швы непригодными. При неудовлетворительных результатах испытаний дефектный шов должен быть удален механическим способом или воздушно-дуговой строжкой, производимыми по документации предприятия- изготовителя. Квалификация сварщика и качество сварочных материалов должны быть дополнительно проверены. Для сталей марок 12X1МФ, 12МХ и ХМ после воздушно-дуговой строжки необходимо производить обработку поверхности механическим способом для удаления окисленного слоя и контролировать поверхности выборки на отсутствие трещин Исправление дефектных сварных швов производится по документации предприятия- изготовителя по согласованию с ОТК. При этом швы с трещинами и иными дефектами, превышающими допускаемые (см. 7.4.12), удаляются на расстоянии, превышающем длину дефектного места на 20 мм (по 10 мм с каждой стороны, и после проверки качества удаления дефекта завариваются вновь. Перерывы швов, сужения и кратеры завариваются. Подрезы основного металла, превышающие допускаемые, зачищаются и завариваются с последующей зачисткой, обеспечивающей плавный переход от наплавленного металла к основному. Любые исправления дефектов подчеканкой запрещаются. Исправленные дефекты, сварные швы или части их должны быть вновь приняты ОТК. Для всех марок сталей, исправление дефектного участка более трех раз не допускается Методы контроля и допускаемые отклонения линейных и угловых размеров, формы |