|
|
6. Контроль технических процессов_паспортизация_тех карта. 6. Контроль производства
6.2. Технологическая карта.
Технологическая карта №1
Добыча сырьяТаблица 6.6
-
Наименование и тип добывочного агрегата
|
Материал, подлежащий добыче
|
Максимальный размер кусков материала, мм
|
емкость ковша, м3
|
Вид транспорта до перерабатываемого агрегата
|
в забое
|
после добычи
|
Экскаватор
ЭКГ-8И
|
глина
|
|
500
|
8
|
железнодорожный транспорт
|
Экскаватор
ЭШ-10/60А
|
глина
|
|
500
|
10
|
железнодорожный транспорт
|
Экскаватор
ЭКГ-8И
|
известняк
|
|
1300
|
8
|
железнодорожный транспорт
|
Технологическая карта №2
Дробление сырьяТаблица 6.7
-
Наименование и тип дробилки
|
Материал, подвергающийся дроблению
|
Максимальный размер кусков материала, мм
|
Производительность дробилки
|
поступающего в дробилку
|
выходящего из дробилки
|
Щековая дробилка ЩКД-8
|
известняк
|
900
|
240
|
240
|
Молотковая дробилка
|
глина
|
240
|
18
|
400
|
Молотковая дробилка
|
известняк
|
1000
|
18
|
400
|
Помол сырья Таблица 6.8
-
Наименование и характеристика сырьевой мельницы
|
Вид и марка цемента
|
Характеристика сырья, поступающего в мельницу
|
Характеристика сырьевой муки
|
наименование материа-лов
|
Макс. размер кусков материала
|
Макс. важность материала
|
Норма расхода сырьевых материалов
|
Остаток на сите 0,09 в %
|
норма
|
допуск
|
Среднеходовая
|
ПЦ 500Д 0
|
известняк
|
25
|
10
|
|
14
|
2
|
Валковая
|
ШПЦ 400Д 40
|
глина
|
25
|
10
|
|
14
|
2
|
Мельница
|
ССШПЦ 400Д50
|
колош-никовая пыль
|
25
|
10
|
|
14
|
2
|
Технологическая карта №4
Подготовка добавок Таблица 6.6
-
Тип сушильного барабана
|
Характеристика материала, поступающего на сушку
|
Влажность добавок после сушки, %
|
Размер кусков, мм,
не более
|
Влажность, %, не более
|
не менее
|
не более
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Сушильный барабан
|
23
|
16
|
1,5
|
2,5
|
Продолжение табл. 6.6
-
Производительность агрегата по сухому материалу, т/ч
|
Удельный расход электроэнергии на сушку, кВтч/т выпущенных добавок
|
Температура газов, С
|
Поступающих в сушильный агрегат
|
Выходящих из агрегата
|
не менее
|
не более
|
не менее
|
не более
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
16
|
5,7
|
800
|
850
|
120
|
130
|
Технологическая карта №5
Обжиг клинкера во вращающейся печи Таблица 6.7
Тип и характе-ристика печи
|
Виды и марка цемента
|
Характеристика сырьевой муки
|
Характеристика газа в %
|
влажность, %
|
Тонкость помола, %
|
КН
|
Кремнезе-мистый модуль
|
Глинозе-мистый модуль
|
|
Состав
|
, кг/м3
|
Сито №02
|
Остаток на сите №008
|
СН4
|
С2Н6
|
С3Н8
|
С4Н10
|
СО2
|
N2
|
норма
|
допуск
|
норма
|
допуск
|
норма
|
допуск
|
норма
|
допуск
|
вращающаяся печь 4,580 с циклонными теплооб-менниками и ректором декарбони-затором
|
ПЦ500-Д0 (без минеральных добавок)
|
до 1,0
|
3,0
|
0,2
|
15
|
1
|
0,92
|
2,568
|
0,2
|
1,2
|
0,2
|
33271
|
90,8
|
5,4
|
1,2
|
0,3
|
0,7
|
1
|
37418
|
ШПЦ400-Д20 (с минераль-ной добав-кой шлак)
|
до 1,0
|
3,0
|
0,2
|
20
|
1
|
0,92
|
2,568
|
0,2
|
1,2
|
0,2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологическая карта №6
Помол цемента Таблица 6.8
-
Наименование и тип помольного агрегата
|
Вид клинкера
|
Характеристика материала поступающего на помол
|
Размер кусков не более, мм
|
Температура клинкера, С, не более
|
Влажность добавки гипса, не более, %
|
Трубная двухкамерная мельница диаметром 4,0х13,5м (замкнутый цикл)
|
рядовой
|
25
|
70
|
добавок 2
гипса 6
|
Характеристика готового продукта
-
Вид и марка цемента
|
Количество добавок, %
|
Количество гипса (SO3) %
|
не менее
|
не более
|
не менее
|
не более
|
ПЦ-500-Д0
|
|
|
1,0
|
4
|
ПЦ400 Д20
|
|
20
|
1,0
|
4
|
-
Тонкость помола
|
Параметры работы помольного агрегата
|
Характеристика готового продукта
|
Остаток на сите 008
|
производительность, т/ч
|
удельный расход электричества на помоле
|
удельный расход мелющих тел
|
Тонкость помола, %
|
Удельная поверхность м2/кг
|
ПЦ 500Д 0
|
8
|
80
|
41,2
|
шары 0,560
|
не менее 85
|
300350
|
ПЦ 400Д 40
|
8
|
80
|
41,2
|
шары 0,560
|
не менее 85
|
400450
| 6.3. Паспортизация
В паспорте на готовую продукцию указывается завод-изготовитель, номер партии, номер вагона. Паспорт выдается в соответствии с
ГОСТ 22273-85.
Для проверки качества отгружаемой продукции проводятся физические и механические испытания средней пробы изделия.
Прочность цемента определяется в возрасте 3 и 28 суток твердения. Портландцемент без добавочный и быстротвердеющий портландцемент должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10178-85.
Цемент на существующем заводе принимается отделом технического контроля. Цемент принимается и отгружается партиями. Готовую продукцию паспортизируют и назначается марка на основе данных технического контроля производства. Для этого оформляют паспорт и отсылают его вместе с продукцией.
Журналы с данными технического контроля производства используемые для приемки продукции пронумеровываются и опечатываются сургучной печатью.
В каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывается:
- назначение завода изготовителя и его товарный знак;
- полное наименование цемента;
- гарантированная марка цемента;
- вид добавок;
- обозначение стандарта или технических условий, по которым поставляется цемент.
При отгрузке цемента в бумажных мешках на них должно быть указано:
- название предприятия и его товарный знак
- полное наименование цемента;
- обозначение стандарта или технических условий, по которым поставляется цемент
При отгрузке одного наименования и марки навалочными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешке, уложенные у дверей вагона с каждой стороны.
Изготовитель обязан поставлять цемент в исправном и очищенном транспортном средстве.
При транспортировке и хранении цемент должен быть защищен от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.
Цементы должны храниться раздельно по видам и маркам, смешивание цементов разных видов и марок не допускается.
Особые условия поставки, в том числе дополнительные требования устанавливаются по согласованию с потребителем. |
|
|
Скачать 268.5 Kb.