Реферат із охорони праці. Охрана труда Панченко. 9 Выбор и характеристика строительной площадки проектируемого объекта
 Скачать 39.1 Kb.
|
|
9.ОХРАНА ТРУДА 9.1.Выбор и характеристика строительной площадки проектируемого объекта. Участок агломерационных машин спекательного отделения, на котором проектируется установка модернизированной конструкции загрузочного лотка находится в составе агломерационного цеха, расположенного с подветренной стороны по отношению к населенным пунктам, с целью предотвращения попадания газов, пылей и дымов на жилые кварталы (преобладающее направление ветров северно-западное). С той же целью санитарными нормами предусматривается защитная зона между предприятием и населенными пунктами. Согласно СН245-89 металлургическое предприятие относится к І классу по вредным выбросам в атмосферу. Поэтому ширина санитарно- защитной зоны 1000м при условии организации специальных мер по борьбе с выбросами в окружающую среду. В защитной зоне высаживаются деревья, кустарники, газоны. Отвод заводских выбросов осуществляется через дымовые трубы значительной высоты в вышележащие слоя атмосферы, что способствует рассеянию вредных компонентов в атмосфере и значительному уменьшению концентрации газов и пыли в районе населенных мест. Главные выходы и входы на территорию агломерационного цеха предусмотрены со стороны основных подходов и подъездов трудящихся. Пешеходные путепроводы выполнены крытым листовым прокатом и имеют боковые ограждения высотой 1м. Площадки и лестницы исключают возможность скольжения ног (рифленые, дырчатые и др. листы). Согласно санитарным нормам в агломерационном цхе имеются следующие санитарно-бытовые помещения: а) душевые – 1 шт. на 3 чел.; б) гардеробные шкафы – 2 шт. на 1 чел.; в) умывальники – 1 шт. на 20 чел. На рабочих местах устанавливаются автоматы газводы, термосы для белково-витаминного напитка. Температура питьевой воды не выше 20ºС и не ниже 8ºС. Расчетное количество воды газированной на 1 человека в смену составляет 4-5л. В цехе предусмотрены и оборудованы медпункт, комнаты отдыха, приема пищи. При проектировании предусматривается, что помещение цеха, механизмы, пульты управления и рабочие места будут отвечать требованиям норм искусственного освещения согласно СН-1711.19. Полы ровные, из несгораемого материала, не подвергаются быстрому износу, маслоустойчивые и не скользкие, выполнены из рифленых плит. Также полы необходимо своевременно ремонтировать и содержать в чистоте. Все каналы и проемы закрываются специальными плитами и металлическими листами. Помещение участка агломашин оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с требованиями «Санитарных норм проектируемых промышленных предприятий» СН 245-89. Общие размеры помещения удовлетворяют условиям безопасного ремонта и обслуживания оборудования. Проход между двумя соседними агломерационными машинами обеспечивает возможность монтажа и обслуживания загрузочного лотка и составляет не менее 4м. Расстояние между оборудованием и стенами здания составляет не менее 3м. Проезды, проходы и рабочие места регулярно очищаются, не загромождаются, а расположенные вне здания – посыпаются песком или шлаком в зимнее время. Проходы с уклоном более 20º оборудуются лестницами с ограждениями. Ширина проходов, к рабочим местам – не менее 0,6м, а высота – не менее 1,8м. Против выходов из зданий, расположенных вблизи дорог, предусматриваются ограждающие барьеры. Основные вредные и опасные факторы в аглоцехе НКГОКа. Участок агломашин агломерационного цеха имеющий различные машины и механизмы, обладает высокой запыленностью и температурой рабочей зоны; увеличенными шумом и вибрацией при работе вибраторов загрузочного лотка, поэтому необходимо уделить особое внимание созданию безопасных и безвредных условий труда. Наиболее вредными и опасными являются производительные участки, расположенные в непосредственной близости от барабанного штателя, загрузочного лотка и зажигательного горна. Основными вредными и опасными факторами являются: пыль, шум, вибрация, электрический ток, движущиеся части аглоленты, лотка, барабанного питателя, температура. Значительное количество пыли образуется при загрузке шихты на аглоленту, а также образуется в процессе горения спекаемого слоя. Образование пыли происходит в результате отслоения и измельчения поверхностного слоя материала шихты при окомковании вибролотком. Воздействие пыли на организм человека вызывает воспалительные процессы дыхательных путей и поражение глаз. Шум и вибрация возникающие в результате работы вибраторов загрузочного лотка, оказывают вредное воздействие на организм человека. Уровень шума вблизи лотка достигает 80-90 дБ. Такой уровень шума вызывает незначительную головную боль и легкую усталость. Частота вибрации достигает 18,5-48 Гц и может вызвать у человека изменение состояния здоровья. На участке агломашин спекательного отделения имеется большое количество электродвигателей, панелей и других приборов, которые создают опасность поражения электрическим током. Возможность поражения усуглубляется тем, что наличие электрического напряжения не может быть обнаружено при помощи органов чувств человека. Вероятность смертельного исхода при поражении током больше, чем при воздействии других производственных опасностей. Наличие движущихся частей механизма создает опасность захвата и нанесения травмы человеку попавшему в рабочую зону. Согласно нормам СН 245-89 спекательное отделение относится к горячим цехам. Тепло образуется при работе электродвигателей (130 ккал на 1 кВт установочной мощности), зажигательного горна, горения топлива в шихте. В теплый период года температура на рабочих местах превышает наружную на 15ºС и более. Вредные и опасные факторы тщательно изучаются и контролируются их уровень на рабочих местах. 9.3. Мероприятия по устранению вредных и опасных факторов. Проектом предусматривается для уменьшения шума и вибрации при работе лотка применение амортизирующей подвески. Определение уровня шума, проникающего в звукоизолированную зону отдыха. Зона отдыха находится в железобетонной кабине. Уровень шума при работе агломашины составляет 109 дБ. Допускаемый уровень шума составляет 80 дБ ( в кабине). Стены и потолок кабины железобетонные, площадь пола 4м х 4м=16м2, высота кабины – 2,5м. Дверь площадью S1=2м2 однопольная, тяжелая, с резиновым уплотнением по притвору. Звукоизоляция двери И1=30 дБ. Смотровое окно площадью 1,5м2 с двойным остекленением зеркальным стеклом с уплотнением. Звукоизоляция окна И2=40 дБ. Следует установить обеспечивает ли имеющее ограждение снижение уровня шума до 80 дБ. Для обеспечения необходимого уровня шума в наблюдательной кабине фактическая звукоизоляция должна быть  (8.1)Площадь стен и потолка кабины без учета двери и окна составляет 52,5м2. Необходимая звукоизоляция стен и потолка кабины  (8.2)С запасом в 5-6 дБ можно принять И=50 дБ, т.е. на 20 дБ больше, чем звукоизоляция двери. Один квадратный метр однородного ограждения с такой звукоизоляцией должно иметь вес около 300кг, а двухслойного с воздушным промежутком – около 150кг. Общая звукопроводность всех ограждений кабины составит  (8.3)Общее звукопоглощение внутри кабины определяется по следующей приближенной формуле при d=0,05  (8.4)где d – коэффициент звукопоглощения, соответствующий материалу, из которого выполнено данное ограждение; Sв – площадь поверхности ограждения, м2; V –объем помещения, м3. Учитывая поглощение (в кабине находятся два наблюдателя-контролера) 0,42·2=0,84 ед. погл., получим общее звукопоглощение  (8.5)Фактическая звукоизоляция кабины  (8.6)109-32=77 дБ<80 дБ Таким образом шум, проникающий в кабину, будет в пределах допустимой санитарной нормы. Для уменьшения передачи вибраций несущим перекрытиям здания и металлоконструкциям агломашины проектируется упругие элементы малой жесткости. Проектируется применение зарезонансной настройки системы упругих элементов, при которой частота колебаний загрузочного лотка значительно меньше частоты колебаний вибровозбуделя. Для уменьшения динамических воздействий колебательного характера на фундамент снижена подрессорная масса загрузочного лотка. Для устранения вредных продольных колебаний системы предусмотрены направляющие тяги и расположение вибраторов в центре масс лотка. Проектом предусмотрено для уменьшения выбросов шихты из зоны окомкования и образования пыли увеличение высоты бортов загрузочного лотка. Рекомендуется применять современные системы вытяжной и приточной вентиляции. Считаю обоснованным применение промышленных систем кондиционирования и ионизации воздуха для обеспыливания спекательного отделения. Для предотвращения от поражения электрическим током все токоведущие части надежно ограждены. Кожухи электровибраторов, рубильников, электрошкафы и посты надежно заземлены. Проектом предусмотрено выполнение защитных ограждений обеспечивающих изоляцию опасных зон вблизи работающего лотка. Обязательным является применение средств индивидуальной защиты дыхательных путей и глаз обслуживающим персоналом. При работе вблизи загрузочного лотка рабочие применяют защитные очки закрытого типа. При уборке пыли агломератчик обязан применять защитный лепесток. Для защиты тела человека от механических воздействий каждый рабочий обеспечивается защитной каской, рукавицами, спецодеждой из плотной ткани и спецобувью. Для обеспечения нормального освещения рассчитываю мощность осветительной установки и число ламп для создания общего равномерного освещения участка агломашин спекательного отделения агломерационного цеха. Расчет произвести методом ватт. Мощность осветительной установки по методу ватт рассчитываем по следующей формуле:  кВт (8.7)где Е=50лк – нормируемая освещенность; S=2000м2 – площадь освещаемого участка; K=1,7 – коеффициент запаса, учитывающий снижение освещенности в результате загрязнения лампы и осветительной аппаратуры в условиях аглофабрики; Еср=4,1  - средняя горизонтальная освещенность при мощности ламп 500 Вт, напряжении 220в и светильниках прямого света;1000 – коэффициент перевода мощности из Вт в кВт. Необходимое количество ламп определяем по формуле:  шт (8.8)где W=41500Вт – мощность осветительной установки; Wл=500Вт – мощность одной лампы. Принимаем светильник уплотненного исполнения номинальной мощностью 500Вт в количестве 83шт, расположенных равномерно по освещаемой площади. 9.4.Средства индивидуальной защиты. Индивидуальные средства защиты служат для защиты органов зрения, дыхания, слуха, а так же рук, ног, головы и тела. Рабочие участка агломерационных машин спекательного отделения носят спецодежду из хлопчатобумажной ткани. Для защиты органов дыхания от пыли применяется бесплатный респиратор «лепесток». Для защиты органов зрения от отлетающих частиц шихты применяются защитные очки закрытого типа. Так же в качестве средств индивидуальной защиты органов слуха применяют наружные и внутренние противошумы (антифоны). Наружные противошумы (шумозащитные наушники) прикрывают ушную раковину. Перечень средств индивидуальной защиты выдаваемых бесплатно приведен в таблице 9.1. Таблица 9.1. Средства индивидуальной защиты
9.5.Пожарная профилактика. По степени пожарной опасности участок агломашин спекательного отделения относится к категории «Г». Здание спекательного отделения сооружено из железобетона и стальных конструкций и относится к группе несгораемых материалов и конструкций со степенью огнестойкости ІІІ. Смазочные, горючие и обтирочные материалы хранятся в специальных местах, отвечающих требованиям противопожарной безопасности. Причинами пожара могут быть: утечка из трубопроводов природодоменной смеси питающей горн, пламя зажигательных горелок, раскаленный агломерат. Для извещения пожарных подразделений на участке агломашин проектом предусмотрена телефонная связь и специальная электропожарная сигнализация. Для тушения пожаров предусмотрено 2 гидранта. Давление воды в магистрали 5-6 атмосфер. Возле гидрантов расположены щиты с комплектом противопожарного инвентаря. На каждые 400м2 площадки участка агломашин предусматривается один огнетушитель ОП – 5. Электроустановки снабжены огнетушителем ОУ – 2 или ОУ – 5. Водопроводная смесь спекательного отделения имеет 2 пожарных крана на каждый этаж установленные на трубопроводах не менее 50мм в диаметре на высоте 1,35м от пола у выходов из помещений, в шкафах с буквенным индексом ПК и номером шкафа. Расход воды на наружное пожаротушение м помощью пожарных гидрантов составляет 2000м3. Расход вода на внутренне пожаротушение 2,5л/с на струю, количество струй – две. Дороги производственного назначения пригодны для проезда пожарной машины. Средства пожаротушения размещаются на пожарных щитах, установленных на видных и доступных местах в количестве 2-х штук. В таблице 9.2. показан список инвентаря и инструмента пожаротушения предусматриваемый проектом. Таблица 9.2. Средства пожаротушения
|