Курсовая работа по тормозному крарну. академия транспортных технологий

• Название: академия транспортных технологий
• Анкор: Курсовая работа по тормозному крарну
• Дата: 27.03.2023
• Размер: 377.87 Kb.
• Имя файла: KP_TekhSborka_Lavrov_DA-81.docx
• Тип: Пояснительная записка; #1018170
• страница: 4 из 5

Разработка приспособления для технологического процесса сборки

1. 
   Выбор приспособления (оснастки) для сборки изделия
   

В качестве приспособления, для осуществления процесса сборки двухсекционного тормозного крана, выбираем тиски слесарные (верстачные) ТССП-140К с пневмоприводом.

Тиски ТССП-140К имеют следующие характеристики:

• 
  ширина губок: 125/140 мм;
  
• 
  материал корпуса: чугун ВЧ50 ГОСТ 7293;
  
• 
  материал губок: сталь 35Л ГОСТ 977;
  
• 
  габариты: 555х300х281 мм;
  
• 
  вес: 57 кг;
  
• 
  способ крепления: винты/болты;
  
• 
  сила зажима при давлении воздуха 0,6 МПа: 15000 Н.
  

Рисунок 3. Схема устройства пневмотисков ТССП-140К




Обозначения: 1) ползун; 2) корпус; 3) основание; 4) цилиндр; 5)

пневмораспределитьель; 6) планка; 7) рукоятка; 8) головка; 9) пружина; 10)

гайка; 11) ручка; 12) штуцер; 13) пневмоглушитель; 14) ниппель; 15) контргайка.
3.2. Обоснование конструктивных особенностей приспособления (оснастки)
Для сборки двухсекционного тормозного крана было принято решение установить его в тиски, так как выступающие выводы крана на корпусе создают квадратную форму, и он устойчиво фиксируется в тисках.
Рисунок 4. Внешний вид пневмотисков ТССП-140К

4. Экономическая часть

1. 
   Расчет основных показателей технологической себестоимости
   

Выбор рационального варианта сборки при проектировании или оценка технологического процесса сборки производится на основании анализа и расчета технико – экономических показателей процесса сборки.

Операция является основным расчетным элементом технологического процесса. По технико – экономическим показателям операций определяется эффективность технологического процесса.

Основной исходной величиной для расчета поточной сборки является такт работы, который определяется в зависимости от количества подлежащих выпуску изделий, характера и трудоемкости операций, выполняемых на

каждом рабочем месте. Такт выпуска  ,мин,– это интервал времени, через который периодически производится планируемый выпуск изделия определенного наименования, и определяется по формуле:

 ^{60  Fg} , (16)

N

где Fg –действительный фонд времени работы линии в планируемом периоде (месяц, год), согласно методическим указаниям;

- коэффициент, учитывающий потери времени по организационно

– техническим критериям производства (на переналадку оборудования в серийном производстве);

N – производственная программа на планируемый период.

Подставив значения в формулу, получим:

 ^{60  3809}  0,04  0,59

15500

мин.

Время, затрачиваемое на изготовление единицы изделия на операции, называется технической нормой времени или штучное время на операции и обозначается t шт.

Это время служит критерием оценки или целесообразности построения операции и технологического процесса в целом. Норма данного времени определена в пункте 2.7.

Величина, обратная технической норме времени, называется нормой выработки Q , , и определяется по формуле

где Т_с – время на сборку, мин.

(17)

Q ^1 ,

Tс

Подставляем значения в формулу:

Q ^1 26,35
 0,038 шт/мин.

Количество рабочих-станочников N_p, чел, определяется по формуле

Nр

Тс  N_ ФРВ 60
, (18)

где N – годовая производственная программа, шт; ФРВ – фонд рабочего времени, ч.

Подставляем значения в формулу:

_Nр 26,35 15500_

5952  60

 1,14  1 чел.

Заработная плата по тарифу ЗП_тар, руб, определяется по формуле

ЗПтар Ср.час ^{Тс N} , (19)

60

где Ср.час – часовая тарифная ставка рабочего-станочника

соответствующего разряда, руб.

Подставляем значения в формулу:

ЗПтар 138,67  ^{26,35 15500}

60


 943938,25 руб.

Производительность труда ПТ, мин, определяется по формуле

ПТ

Тс_

60  Nр
, (20)

Подставляем значения в формулу:

_ПТ 26,35_

60 1

 0,44 мин.

Основным экономическим критерием оценки технологического процесса сборки является технологическая себестоимость выполнения операции С _о,руб.,равная

Со=З_ос +З_н +С_МО ∙t_шт + ^Сэо , (21)

N

где , - заработная плата соответственно сборщиков на операции и наладчика сборочного оборудования, руб.;

- стоимость одной минуты работы сборочного оборудования,

руб.;

– стоимость сборочной оснастки и ее эксплуатации в течение года, руб.;

N – годовая программа выпуска изделия.

Подставим значения в формулу:

Со 943938,25  0  0,26  26,35  ^160500

15500

 78662,4 руб.

Таблица 4. Результаты расчётов

Показатель и единицы измерения	Определение	Значение
τ, мин	Интервал времени выпуска продукции	0,59
Q, шт/мин	Норма выработки	0,038
N, чел	Количество рабочих	1
ЗПтар, руб	Зарплата тарифная	943938,25
ПТ, мин	Производительность труда	0,44
Со, руб	Технологическая себестоимость выполнение операции	78662,4