Аналитический обзор современного состояния научных разработок
 Скачать 221.25 Kb.
|
3. Разработка рациональных решений по повышению эффективности цепи поставок3.1 Анализ основных проблем неэффективного использования ресурсов и проблем загрязнения окружающей среды на предприятии по производству керамической плиткиЗагрязняющие вещества, поступающие от предприятий по производству керамических изделий, в зависимости от конкретных технологических процессов могут попадать с выбросами в воздух, со стоками в водные объекты и накапливаться на поверхности земли в виде отходов. Воздействие на окружающую среду также оказывают шум и неприятные запахи. Характер и уровень загрязнения воздуха, количество твердых отходов и сточных вод зависят от различных факторов, в частности, от вида используемого сырья, вспомогательных веществ, топлива, а также от способа производства: • выбросы в воздух: при производстве керамики могут выделяться пыль / твердые частицы, сажа, газообразные вещества (оксиды углерода, азота, серы, неорганические соединения фтора и хлора, органические соединения, тяжелые металлы) • сбросы сточных вод: по большей части содержат минеральные (взвешенные частицы) и иные неорганические компоненты, небольшое количество различных органических веществ, а также тяжелые металлы • технологические потери/отходы производства: отходы при производстве керамических изделий в основном представляют собой различные осадки, бой изделий, отработанные гипсовые формы и сорбирующие агенты, сухой остаток (пыль, зола) и отходы упаковки • потребление энергии/выброс CO2: все отрасли керамической промышленности потребляют значительное количество энергии, поскольку основные стадии процесса включают сушку и последующий обжиг при температуре от 800 до 2000°C. В настоящее время в странах-членах ЕС для обжига применяют преимущественно природный и сжиженный газ (пропан и бутан), мазут марки EL, кроме этого, топливом могут служить тяжелый мазут, сжиженный природный газ, биогаз / биомасса, электричество и различные виды твердого топлива (уголь, нефтяной кокс). • проблемой при организации транспортировки сырья и ГП может являться использование автомобильного транспорта как не экологичного 3.2 Рекомендации по повышению энергоэффективности производства и цепи поставокСнижение энергопотребления (энергоэффективность) Выбор источника энергии, режима обжига и способа использования остаточного тепла (рекуперации) являются ключевыми при проектировании печей и одними из наиболее важных факторов, оказывающих воздействие на энергоэффективность и экологическую результативность производственного процесса. Ниже приведены основные рассматриваемые в данном документе методы снижения энергопотребления, которые можно применять как вместе, так и по отдельности: • модернизация печей и сушилок • использование остаточного тепла печи • совместное производство/когенерация тепла и энергии • замена твердого топлива и тяжелого мазута на топливо с низким уровнем выбросов • оптимизация формы заготовок. Выбросы пыли (взвешенных частиц) Ниже описаны применимые как по отдельности, так и совместно приемы и меры по предотвращению неорганизованных и организованных выбросов пыли: • для технологических операций, сопровождаемых большим пылеобразованием • для складов бестарного хранения • фильтрующие/сепараторные системы. Организованные выбросы пыли, возникающие в технологических операциях, сопровождаемых большим пылеобразованием, помимо сушки, распылительной сушки и обжига: Снижение организованных выбросов в технологических операциях, сопровождаемых большим пылеобразованием, до 1 - 10 мг/м3 (среднее значение за 30 мин) при помощи рукавных фильтров. Интервал может быть расширен в зависимости от особенностей производства. Выбросы пыли при сушке: Поддержание выбросов пыли при сушке на уровне 1 - 20 мг/м3 (среднесуточное значение) путем очистки сушилки, предотвращения накопления в ней пылевидных остатков и внедрения соответствующего режима обслуживания. Выбросы пыли при обжиге: Снижение выбросов пыли с дымовыми газами до 1 - 20 мг/м3 (среднесуточное значение) при помощи комплекса методов, которые вкратце сводятся к использованию малозольных видов топлива и уменьшению пылеобразования при загрузке печи. Газообразные вещества, основные меры и приемы: Снижение выбросов газообразных веществ с дымовыми газами при обжиге при помощи отдельных мер и методик (или их комплекса), которые сводятся к уменьшению подачи источников загрязняющих веществ и оптимизации режима обжига. Для предотвращения выбросов газообразных загрязняющих веществ (в особенности SO2, NO2, HF, HCl) предложены первоочередные и дополнительные меры и приемы, которые могут быть внедрены как по отдельности, так и совместно, и включают: • снижение подачи источника загрязняющих веществ • введение богатых кальцием добавок • оптимизацию процесса • участок сорбции (адсорберы, абсорберы) • дожигание отходящих газов. Производственные сточные воды Цели и способы уменьшения производственных сточных вод (объемов стоков и потребления) представлены мерами по оптимизации производственного процесса и системами их очистки. Как правило, для уменьшения объемов стоков и снижения водопотребления применяют комбинацию этих мер. Очистка производственных сточных вод за счет раздельного или совместного применения очистных систем, чтобы обеспечить достаточную чистоту воды для ее повторного использования в технологическом процессе либо прямого сброса в водные объекты или непрямого - в муниципальную канализационную систему. Технологические отходы Цели и способы уменьшения отходов производства (возникающего при производстве керамических изделий шлама и твердых отходов) представлены мерами по оптимизации производственного процесса, переработке отходов и повторному их использованию. Как правило, для уменьшения отходов эти меры и приемы применяют в комплексе. Снижение отходов производства при помощи комплекса мер, сводящихся к следующему: • возврат не подвергнутого смешению сырья • возврат в технологический процесс боя изделий • использование твердых отходов в других отраслях промышленности • автоматизированный контроль процесса обжига • оптимизация садки. Шлам (отходы продукта, составляющие пылевые и мелочные его части, получаемые в виде осадка при промывке какого-либо рудного материала): Повторное использование шлама путем установки систем его оборота или применения его для других изделий. Шум: Снижение уровня шума с применением комплекса мер, сводящихся к следующему: • герметизация оборудования • виброуплотнение оборудования • использование звукоизоляции и низкооборотных вентиляторов • размещение окон, дверей и шумных участков вдали от соседей • звукоизоляция окон и стен • уплотнение окон и дверей • проведение шумных работ (в т. ч. на улице) только в дневное время • надлежащее техническое обслуживание Таким образом, для повышение ресурсоэнергоэффективности производства керамической плитки и создания зеленой цепи поставок необходимо особое внимание обратить на процесс подготовки и осуществления производства. Для оптимизации данных бизнес-процессов необходимо применить следующие меры, оказывающие положительное воздействие на экоэффективность предприятия. · cнижение организованных выбросов пыли при нанесении глазури распылением до 1 - 10 мг/м3 (среднее значение за 30 мин) путем применения рукавных фильтров или слоистых фильтров на основе расплавленного полиэтилена. · cнижение организованных выбросов пыли при распылительной сушке на действующих предприятиях до 1 - 30 мг/м3 (среднее значение за 30 мин) при помощи рукавных фильтров и до 1 - 50 мг/м3 - при помощи циклонов в сочетании с сепараторами мокрой очистки (в случае, если возможно повторное использование промывных вод). · cнижение организованных выбросов пыли с горячими отходящими газами 5 - 50 мг/м3 (среднесуточное) путем использования электрофильтров или сепараторов мокрой очистки. · cнижение выбросов газообразных веществ (HF, HCl, SO2) с дымовыми газами путем введения кальцийсодержащих добавок. · повторное использование сточных · повторное использование шлама: · снижение количества твердых отходов производства в виде отработанных гипсовых форм путем применения следующих индивидуальных или комплексных мер: замена гипсовых форм полимерными, замена гипсовых форм металлическими, применение вакуумных мешалок для гипса, повторное использование отработанных гипсовых форм в других отраслях промышленности. · отказ от решений очистки «на конце трубы», избавление от загрязнителей в источнике их появления · снижение уровня шума Выводы по курсовой работеВ данной курсовой работе было исследовано производство керамической плитки, выявлены «узкие места» относительно энергоресурсоэффективности, предложены рекомендации по разработке и оптимизации «зеленой ЦП» Обратные потоки отходов в «зеленых» ЦП стимулируют технологические и организационно-управленческие изменения по всей ЦП для модификации и реструктуризации потребностей, а также для создания «экологически чистого» производства. Центром ответственности за разработку и эксплуатацию «зеленой» ЦП являются головные предприятия производители готовой продукции. Ресурсоэнергоэффективность и экологическая безопасность - новые, современные понятия для цепей поставок, которые позволяют не только минимизировать вред для окружающей среды, но и максимально уменьшить расход всех видов энергии для производства единицы продукции. В конечном итоге это приводит к экономии, снижению издержек и повышению прибыли и конкурентоспособности организации. Список использованных источников1. Гарин В.М., Клёнова И.А., Колесников В.И. Экология для технических вузов Серия «Высшее образование». Под ред. В.М. Гарина. Ростов н/Д:Феникс, 2003. - 384 с. 2. Евгеньев И.В., к. т.н., «Разработка способов сокращения сброса сточных вод и удаления ионов металлов из технологических растворов ТЭС», диссертация, Казань, 2002г. - 177с. 3. Сенькина И.А. Социальная ответственность в управлении экологически ориентированным предприятием / кандидат социологических наук / 22.00.08 - Москва, 2011 4. Мартынов Р.С. Развитие стратегического управления ресурсосбережением на промышленном предприятии / кандидат экономических наук / - 08.00.05 - Саратов, 2012 5. Мешалкин В.П. Лекции по курсу «Управление цепями поставок», 2011 6. О компании Керама Марацци http://kerama-marazzi.ru/ru/company/ 7. История Керама Марацции://kerama-marazzi.ru/ru/company/history/ 8. Производство Керама Марации://kerama-marazzi.ru/ru/company/manufacturing/ . Раздел «Промышленное производство» РОССТАТ://www.gks.ru/wps/wcm/connect/rosstat_main/rosstat/ru/statistics/enterprise/industrial/ . Оценка ситуации на рынке керамической плитки://www.stroyka.ru/Rynok/80/ocenka-situacii-na-rynke-keramicheskoj-plitki/ |