анализ. Анализ финансовохозяйственной деятельности организации для бухгалтера и руководителя
 Скачать 3.51 Mb.
|
|
Часть отходов производства организации считаются возвратными; под ними понимаются остатки сырья (материалов), полуфабрикатов, теплоносителей и других видов материальных ресурсов, образовавшиеся в процессе производства товаров (выполнения работ, оказания услуг), частично утратившие потребительские качества исходных ресурсов (химические или физические свойства) и в силу этого используемые с повышенными расходами (пониженным выходом продукции) или не используемые по прямому назначению. К возвратным отходам не относятся остатки товарно-материальных ценностей, которые в соответствии с технологическим процессом передаются в другие подразделения в качестве полноценного сырья (материалов) для производства других видов продукции, работ, услуг, а также попутная (сопряженная) продукция, получаемая в результате осуществления технологического процесса. Возвратные отходы оцениваются в следующем порядке: - по пониженной цене исходного материального ресурса (по цене возможного использования), если эти отходы могут быть использованы для основного или вспомогательного производства, но с повышенными расходами (пониженным выходом готовой продукции); - по цене реализации, если эти отходы реализуются на сторону. Анализ эффективности использования материалов по показателю материалоемкости целесообразно дополнить анализом использования отходов производства. Показателем эффективности использования материалов служит отношение стоимости полученных отходов в денежном выражении к полной стоимости материалов, списанных в расход. Анализ использования отходов производства начинается с установления показателя материалоемкости продукции, который рассчитывается как по плану, так и по факту с определением отклонений и оценки результатов. После этого анализируются изменения запланированной эффективности использования материалов посредством определения коэффициента, отражающего соотношение между общей стоимостью материалов и стоимостью отходов. Рассчитанный коэффициент показывает, во сколько раз полученные отходы по цене исходного сырья (по стоимости) дороже отходов по цене возможного использования. Кроме того, вышеуказанный коэффициент дает возможность определить стоимость отходов по плану (по плановым нормам исходя из технологии производства) и фактическую. Но для расчета стоимости отходов необходимо умножить стоимость возвратных отходов по плану и по факту отдельно на коэффициент, который показывает соотношение стоимости материалов и отходов. Этот расчет можно представить в виде формулы: Стоимость = Возвратные x Коэффициент соотношения между отходов отходы стоимостью материалов и отходов. Полученные таким путем результаты необходимо сравнить и дать оценку. Если все отходы подлежат реализации, то целесообразно определить коэффициент полезного использования материалов, а также и изменение доли отходов. Для установления коэффициента полезного использования материалов (Кп.и.м.) необходимо разделить разность между стоимостью материалов (См) и стоимостью отходов (Со) на стоимость материалов (См): См - Со Кп.и.м. = -------. См Данный коэффициент определяется по плану, по отчету для нахождения отклонения и оценки изменения доли отходов (Ко). Изменение доли отходов определяется следующим образом: Ко = 100% - Кп.и.м. В конце анализа выявляется влияние изменения величины отходов на объем выпуска, для чего изменение величины отходов делится на плановую материалоемкость. В случае наличия сверхплановых отходов принимаются меры по снижению материалоемкости продукции и величины отходов. 3.3. Анализ материалоемкости отдельных изделий Основная задача анализа материалоемкости отдельных изделий - получить данные, касающиеся действия различных факторов на изменение общей материалоемкости продукции. В этом случае объектами анализа могут быть изделия, входящие в состав сравнимой продукции, то есть изделия, выпускаемые в массовом порядке и занимающие наибольший удельный вес в общем объеме производства, и новая продукция (вновь выпускаемая). При анализе материалоемкости отдельных изделий устанавливается влияние изменения структуры и видов потребляемого сырья и материалов на перерасход материальных ресурсов (по укрупненным группам), а также оценивается качество действующих норм. Анализ материалоемкости отдельных изделий должен выявить резервы снижения материалоемкости продукции. По выпускаемой новой продукции анализ материалоемкости проводится на стадии ее запуска в производство, так как результаты такого анализа позволяют установить соответствие выпускаемых изделий лучшим отечественным и зарубежным образцам. Данные берутся из отчетных калькуляций изделий с прилагаемыми расшифровками статей затрат. Расчет удельной материалоемкости предполагает исчисление прямых материальных затрат и материальных затрат в комплексных статьях расхода. Материальные затраты в комплексных статьях устанавливаются на основе отношения (коэффициента) прямых материальных затрат по элементам и по статьям затрат. Приведем пример расчета удельной материалоемкости по изделию "А" (см. табл. 19). Таблица 19
Из рассмотрения данных, приведенных в табл. 19, можно сделать вывод, что расход материальных ресурсов на производство 1 единицы изделия "А" сократился по сравнению с планом на 0,54 руб., материалоемкость на 1 руб. выпуска - на 0,13 коп., или на 0,2%, а по сравнению с прошлым годом - на 20,21 руб., материалоемкость - на 4,95 коп., или на 7,1% (20,21 руб. х 100 : 285,45 руб.). Сверхплановая экономия на весь выпуск этих изделий (14 864 единицы) составила 8 тыс. руб. (14 864 ед. х 0,54 руб.). Снижение материалоемкости продукции против плана произошло за счет экономии материальных затрат в комплексных расходах. Анализ причин изменения прямых материальных затрат производится на основе их расшифровки в калькуляциях. На изменение расхода сырья и материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий влияют следующие факторы: - снижение норм расхода; - изменение состава потребляемого сырья; - изменение цен на приобретаемое и используемое в производстве продукции сырье, материалы, покупные полуфабрикаты; - транспортно-заготовительные расходы; - изменение фактической комплектации деталей и узлов. Результаты расчетов влияния на материалоемкость факторов норм и цен можно показать в таблице (см. табл. 20). Таблица 20 Факторы изменения материалоемкости продукции
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||