СРМП4. Анализ методов оценки качества швейных изделий
 Скачать 127 Kb.
|
|
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН Алматинский Технологический Университет  СРМП 4 Тема: Анализ методов оценки качества швейных изделий. Дисциплина: Оценка качества и конкурентоспособность швейных изделий Выполнил: Магистрант: Абенова Инкара Группа: ТиКИЛП Курс: 2 Преподаватель: Кучарбаева К. Ж. Алматы 2016 год Введение Проблема качества носит в современном мире универсальный характер. От того, насколько успешно она решается, зависит многое в экономической и социальной жизни любой страны, практически любого потребителя. Объективный фактор, объясняющий многие глубинные причины наших экономических и социальных трудностей, снижающихся темпов экономического развития за последние десятилетия, с одной стороны, и причины повышения эффективности производства и уровня жизни в развитых странах Запада, с другой - это качество создаваемой и выпускаемой продукции. Высокое качество и конкурентоспособность продукции обеспечиваются всей системой маркетинга - от конструирования, опытного и серийного производства до сбыта и сервиса эксплуатируемых изделий, включая средства и методы управления и контроля качества, способы транспортирования и хранения, установку (монтаж) и послепродажное обслуживание. Под оценкой качества понимают контроль (проверку) потребительского уровня качества продукции на основе результатов анализа. Анализ - это вынесение экспертами необходимой информации о качестве товара или оценочных суждений. Анализ качества швейных изделий осуществляют тремя методами: органолептическим, измерительным и социологическим. Органолептический метод является наиболее распространенным, простым и доступным. Качество анализируется с помощью органов чувств человека и его ощущений, поэтому точность и достоверность значений показателей свойств изделия зависят от квалификации, практического опыта, способностей специалистов, оценивающих качество. Основными средствами органолептического метода служат органы чувств (орган зрения и рецепторы осязания). Орган зрения - глаз - способен воспринимать зрительные ощущения формы (силуэта), композиции (характера членения деталей), цвета, состояние поверхности и целостность. Рецепторы осязания воспринимают различные тактильные ощущения: прикосновения, давления, удобства в статике и динамике, тепла или холода. Органолептическим методом устанавливают качество посадки изделия на фигуре манекена и качество технологии изготовления, качество упаковки и маркировки, а также качество проектных разработок. Оценка качества швейных изделий осуществляется в соответствии с ГОСТ 4103-82 "Изделия швейные. Методы оценки качества готовых изделий". Качество посадки изделия на фигуре или манекене определяется визуально. При этом изделие надевается на человека или манекен, застегивается на все пуговицы и завязывается пояс (если имеется). Оценивается соответствие изделия размерам и форме тела человека, моде, целостность композиции изделия, наличие конструктивных дефектов (горизонтальных складок, вертикальных складок, наклонных складок, угловых заломов и балансовых нарушений, а также удобство пользования мелкими деталями (карманы, пояса, клапаны, застежки и др.) и удобство в статике и динамике). Качество технологии изготовления одежды определяется визуально на столе. Изделие располагается на столе изнаночной стороной вверх, оценивается качество изделия с изнаночной стороны, далее с лицевой стороны. Оценивается наличие в изделии дефектов стежков, строчек, швов, соединений (клеевых, ниточных, сварных, заклепочных) и влажно-тепловой обработки, а также симметричность парных деталей. Качество технологии изготовления одежды оценивается как органолептическим, так и измерительным методом. Измерительным методом определяются размеры дефектов, а также симметричность парных деталей. Качество упаковки и маркировки устанавливается органолептическим методом. Основное внимание уделяется качеству графического изображения, цветового решения, информационного обеспечения. Качество упаковки и маркировки должно соответствовать соответствующим стандартам (ГОСТ 10581-91). Измерительным методом оценивается качество изделий путем контроля линейных измерений изделий, частоты стежков, размеров дефектов внешнего вида материалов и парных деталей одежды. Основными средствами измерительного метода служат: нескладывающаяся измерительная линейка, рулетка, кольцомер, треугольник, текстильная лупа, транспортир, прошедшие испытания в соответствии с ГОСТ 8.001-80. Методы измерения основных и вспомогательных линейных измерений изделий должны соответствовать ГОСТ 4103-82. К основным линейным измерениям изделий относятся: длина спинки, ширина спинки, ширина изделия на уровне проймы, длина рукава, длина воротника, ширина изделия по линии талии, ширина изделия на уровне линии бедер. Измерительным методом определяют также частоту стежков в строчках, количество унифицированных деталей в конструкции одежды и размеры дефектов. В данном случае осуществляется подсчет количества объектов и их регистрация. Измерительным методом можно определить качество обработки одежды, которое характеризуется такими показателями, как точность воспроизведения формы и размеров изделия, его отдельных деталей и узлов, а также точность расположения изделия на фигуре человека. Точность, которая характеризует качество изготовления одежды, - это степень приближения изготовленного изделия к расчетному номинальному прототипу. В качестве меры точности приняты допускаемые отклонения реальных размеров и форм изделия или его деталей от теоретических значений. В ГОСТ и ТУ на швейные изделия приведены размеры допускаемых отклонений для различных видов одежды. Величина этих допусков колеблется от 1 до 10 мм. Важнейшим показателем точности изготовления швейных изделий является правильное воспроизведение формы изделия, его линий и отдельных деталей. Наиболее острой проблемой является оценка точности воспроизведения формы изделия в целом. В настоящее время в ГОСТ не определены количественные характеристики формы одежды и ее отдельных частей и допускаемые отклонения от них. Для оценки точности воспроизведения формы отдельных деталей и линий изделий используются шаблоны. Накладывая измерительные инструменты и шаблоны на изделие (деталь), проверяют правильность их формы. Большое значение должно придаваться симметричности парных деталей одежды (борта, концы воротников, карманы, канты, рукава, лацканы и др.). ГОСТ рекомендует проверять симметричность указанных деталей путем совмещения. Результаты линейных измерений изделий необходимо сопоставлять с требованиями стандартов. Измерения производятся с точностью до 0,1 см. Точность взаимного расположения деталей, узлов и линий изделий проверяется измерением расстояния между ними, расстояния от деталей до краев, швов изделия. Например, правильность расположения петель проверяется измерением расстояния от петель до края борта, расстояния между петлями, перпендикулярность петель к краю борта. Частоту стежков проверяют путем подсчета количества стежков в 1 см строчки. Социологические методы оценки качества изделий направлены на решение задач по оптимизации, т. е. усовершенствование и развитие направлений деятельности какой-либо функциональной службы, ассортимента или уровня качества выпускаемой продукции. Примеры таких исследований - анализ структуры ассортимента, экспертная оценка качества продукции. В легкой промышленности широко применяются методы анкетирования и интервьюирования. Интервьюирование - метод, основанный на устном общении исследователя с респондентом, т. е. его обращении к определенной группе людей с вопросами, содержание которых представляет проблему исследования на эмпирическом уровне. Беседа служит наиболее распространенным методом сбора информации. Преимущество интервьюирования заключается в том, что беседой можно управлять. Если одна линия опроса не дает желаемых результатов, можно попробовать другую. Кроме того, исследователь получает информацию не только из прямых ответов, но также из замечаний, комментариев, высказываний, шуток и жестов, которые их сопровождают, при условии, что он внимателен и наблюдателен. В зависимости от техники проведения интервью бывает: стандартизированным, т. е. беседа включает в себя точно сформулированные вопросы, которые задаются всем опрашиваемым; нестандартизированным, т. е. при беседе определяется только тема, и вопросы ставятся в свободной форме. В зависимости от типа респондентов различают: интервью с ответственным лицом; интервью с экспертом; интервью с рядовым респондентом. В зависимости от техники регистрации ответов интервью бывает протоколируемым и непротоколируемым. Успешность интервью зависит от степени его подготовки, искренности даваемых ответов, что часто определяется эмоциональным настроением респондента, установлением контакта исследователя с респондентом, созданием доверительной атмосферы общения. При подготовке к проведению беседы необходимо: - сформулировать цель беседы; - составить план, включающий в себя целевые вопросы; - продумать "поддерживающие" вопросы; - определить способы регистрации (магнитофон, бланки, кодировка ответов, условные обозначения); - создать благоприятную обстановку (место, время и т. д.); - обеспечить наличие контакта, атмосферу доверия. При формулировке и постановке вопросов следует отдавать предпочтение вопросам в косвенной форме; вопросам кратким, максимально понятным собеседнику. Каждый вопрос должен способствовать достижению определенной цели. Необходимо избегать постановок вопросов в "лоб"; употребления мало распространенных слов, слов с двойным значением; формулировок, на которые могут быть даны шаблонные ответы; формулировок, внушающих определенные ответы; неэтичного затрагивания личности собеседника. В начале беседы респондента просят помочь решить проблему, предлагают говорить свободно и спрашивают, согласен ли он на ведение записей. Тщательная запись получаемой информации и предложений гарантирует, что исследователь ничего не забудет, а также показывает, что выражаемые мнения воспринимаются серьезно. Во время беседы исследователь может встретиться с неожиданным сопротивлением. Это может выражаться в различных формах: на вопросы не отвечают, ответы уклончивы или общие, опрашиваемые сомневаются в полезности данной работы и методе исследования и т. д. Если это происходит, исследователь должен быстро разобраться, не провоцирует ли он сам это сопротивление напором, бестактностью или вопросами, которые опрашиваемый считает банальными и поверхностными. Нет смысла проводить беседу, когда респондент явно отказывается сотрудничать. Метод анкетирования - опрос, проводимый письменно с использованием анкеты. К достоинствам метода следует отнести следующие характеристики: - это наиболее оперативный метод сбора первичной социологической информации; - результаты анкетирования более доступны для математической обработки; - за короткий промежуток времени можно опросить большое количество людей. При сплошном анкетировании опрашивается вся генеральная совокупность. При выборочном анкетировании - только часть генеральной совокупности - выборочная совокупность. Генеральная совокупность - объект исследования, который территориально, производственно и во времени ограничен и для которого выводы проведенного исследования будут правомерны. Выборочная совокупность - отобранное по строго заданному правилу определенное число элементов генеральной совокупности. Репрезентативность - соответствие характеристик, полученных в результате выборочного отбора, характеристикам генеральной совокупности. Различают прямой опрос (метод сбора данных, при котором ответы вписываются лично опрашиваемыми лицами), косвенный опрос (метод сбора данных, при котором ответы записывает лицо, проводящее опрос). Анкета - объединенная единым исследовательским замыслом система вопросов, направленных на выявление количественных и качественных характеристик предмета исследования. Важную роль в ходе сбора первичной информации с помощью анкеты играют построение и формулировка вопросов, обращенных к потребителю. Эффективность проведения обследования зависит от того, какие вопросы заданы, в какой последовательности, какие возможные варианты ответа как бы заранее заложены в них. Поэтому предварительная работа над анкетой не менее важна, чем способ ее доставки адресатам. Анкета состоит из трех частей: вводной, основной и заключительной. Вводная часть побуждает респондента дать ответы на поставленные вопросы. В ней указываются данные организации или лица, проводящего опрос; цель и задачи исследования; значимость роли респондента; гарантия конфиденциальности информации; инструкция по заполнению анкеты; выражение благодарности за участие в исследовании. Основная часть - способствует сбору информации. Логика построения от простых вопросов к сложным, а затем от сложных к простым. Первыми идут контактные вопросы, заинтересовывающие респондента и настраивающие его на контакт. Эти вопросы должны быть просты в формулировке, и ответы на них должны быть краткими. Далее идут основные вопросы, позволяющие получить основную информацию по интересующей исследователя проблеме. Заключительная часть содержит вопросы по выявлению профессии, образования, возраста, семейного положения, пола и др. социальных критериев. В конце анкеты следует обязательно поблагодарить респондентов за участие в опросе. Контроль качества готовой продукции может быть сплошным, т. е. контроль каждого изделия, и выборочным. Методы контроля качества отражены в ГОСТ 4103-82 "Изделия швейные. Методы контроля качества". На участках экспериментального, подготовительного и раскройного производств выполняют контроль качества материалов, изготовления лекал, раскладок, трафаретов, контроль настилания материалов и контроль кроя. Для повышения качества продукции на предприятиях проводят дни качества, в которых участвуют мастера, рабочие, контролеры отдела технического контроля, работники всех служб и отделов. На совещаниях в дни качества цехи отчитываются о состоянии качества, разбирают случаи изготовления изделий низкого качества, вскрывают причины, намечают мероприятия по устранению и предупреждению появления дефектов. Основными задачами технического контроля являются предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям технической документации, утвержденным образцам-эталонам, условиям поставок и договора, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции. Система технического контроля является неотъемлемой частью технологического процесса изготовления продукции и разрабатывается одновременно с технологией производства технологической службой производственного объединения (предприятия) при участии или по согласованию с отделом технического контроля (ОТК) предприятия. Разработанная система контроля отражается в технологической документации, стандартах предприятия, положениях и т. д. Технический контроль подразделяется на входной, межоперационный, операционный, приемочный и инспекционный. Входной контроль - контроль качества продукции поставщика, поступившей на предприятие для использования при изготовлении швейных изделий. Межоперационный контроль - контроль полуфабрикатов, прошедших законченный этап обработки (группу технологических операций). Операционный контроль - контроль продукции во время выполнения и после завершения технологической операции. Этот контроль подразделяется на следующие виды: - периодический контроль технологических операций, при котором поступление информации о качестве выполнения контролируемых операций происходит через установленные интервалы времени, осуществляется мастерами, технологами, контролерами ОТК или (при достаточной укомплектованности штатов предприятия) специально выделенным контролером (инструктором производственного обучения); - самоконтроль, при котором объектом контроля является качество выполнения своей операции, осуществляется исполнителями технологических операций; - взаимоконтроль, при котором объектом контроля является качество выполнения предыдущей операции, осуществляется исполнителями технологических операций; - приемочный контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам, осуществляется контролерами ОТК. Приемочный контроль готовой продукции проводится с целью установления соответствия выпускаемой продукции требованиям стандартов, технических условий, техническому описанию, образцу-эталону. На швейных предприятиях приемочный контроль готовой продукции является сплошным, т. е. проверяется качество каждой единицы продукции. Инспекционный контроль - контроль, осуществляемый специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля. Инспекционный контроль осуществляется общефабричной постоянно действующей комиссией по качеству (ОПДК), цеховой постоянно действующей комиссией по качеству (ЦПДК), инженерно-техническими работниками ОТК, отделом управления качества и технологической службы предприятия, бригадиром контролеров ОТК, контролером склада готовой продукции. Председателем ОПДК назначается главный инженер предприятия. В состав комиссии входят начальники отделов и цехов, ведущие специалисты предприятия и представители общественности. Председателем ЦПДК является заместитель начальника цеха или технолог цеха. В состав ЦПДК входят контролеры ОТК, передовые рабочие, представители общественных организаций. Контроль качества изделий, изготовленных по индивидуальным заказам, имеет свои особенности. Предприятия, изготавливающие одежду по индивидуальным заказам, должны выпускать изделия высокого качества, отвечающие требованиям моды, разнообразные по моделям, с оригинальными отделками, с учетом индивидуальных особенностей заказчика. Качество одежды, изготовляемой по индивидуальным заказам, проверяют путем сплошного и инспекционного контроля. В ателье с большим годовым объемом реализации услуг (300-350 тыс. руб.) для выполнения контроля качества услуг штатным расписанием должен быть предусмотрен контролер. Контролер может быть закреплен и за небольшим ателье. Сплошной контроль качества проводят контролер и другие ответственные лица по следующей схеме: 1. Входной контроль включает контроль качества материалов, принесенных заказчиком, с целью выявления дефектов в материале и исключения их в крое и готовом изделии (выполняет приемщик); контроль качества материалов, поступающих на предприятие централизованно (выполняет контролер-браковщик). 2. Операционный контроль включает: • контроль качества кроя с целью исключения дефектов на последующих операциях (выполняет бригадир-запускальщик); • окончательную проверку качества кроя (осуществляется закройщиком в процессе примерки), при этом уточняется посадка изделия на фигуре, проверяется соответствие модели, конструкции, материалов заказанным; • операционный контроль на каждой организационной операции в процессе с целью исключения возможности появления дефектов (выполняют рабочие бригады) - самоконтроль и взаимоконтроль; • контроль на установочных операциях с целью выявления несоответствия обработки требованиям технических условий (выполняют рабочие высокой квалификации); • контроль качества готового изделия перед его сдачей (выполняет бригадир). 3. Приемочный контроль включает: • приемочный контроль качества готового изделия (выполняют контролер, закройщик и мастер участка); • окончательный контроль качества готовой одежды, проверку соответствия готового изделия выбранной модели, конструкции, посадки на фигуре, отделки облику заказчика и его требованиям (осуществляют закройщик и заказчик). Для инспекционного контроля создаются цеховая и общефабричная комиссии по качеству, которые совместно с работниками ОТК предприятия осуществляют контроль выборочным методом. Зафиксированные в документах результаты оценки изготовленных изделий по показателям качества используются при решении таких задач управления качеством, как выявление и устранение дефектов в производстве, планирование качества, моральное и материальное стимулирование рабочих. Для всех предприятий оценка качества сырья и готовых изделий актуальна на всех этапах производства. Описание бизнес процессов Бизнес-процесс - это совокупная последовательность действий по преобразованию ресурсов, полученных на входе, в конечный продукт, имеющий ценность для потребителя. Бизнес-процессы существуют внутри каждой организации, независимо от того, формализованы они или нет. Маркетинговые исследования. Процесс сбора и анализа данных о поставщиках текстильных материалов и фурнитуры. В зоне внимания находятся все сферы маркетинга швейного предприятия: от имиджа, репутации и положения компании на рынке до потребностей и мотивации покупателей. Выходом являются перечень всех возможных поставщиков и их контактные данные. Процесс закупки материалов. Рационально закупить материальные ресурсы - значит приобрести их нужного качества, в нужном количестве, в требуемое время, у надежного поставщика и по приемлемой цене. Закупкой материалов на предприятии занимается директор и менеджер по закупу и качеству материалов. Менеджер ведет переговоры с поставщиками, оформляет заказ на поставку интересующих образцов, принимает посылки с образцами и исследует их на различные показатели. Результаты исследований направляет к директору, который принимает решение о покупке или отказе в покупке материалов. Если решение директора было положительным, менеджер возобновляет переговоры с поставщиками и заказывает партию материалов, в противном случае директор ищет новых поставщиков. По приходу партии материалов менеджер принимает и оприходует поставку. Новые ткани и полотна исследует по всем требующимся показателям. Результаты исследований фиксирует в журнале новых материалов, которым могут пользоваться все заинтересованные цеха и подразделения. Выходом является закупленный и исследованный материал. В основном материалы закупают в Италии и Китае, от российских поставщиков компания постепенно отказалась. Дизайнерские и технологические разработки. В этот бизнес процесс входит важнейший этап производства - создание и проектирование швейного изделия. Дизайнеры создают модели коллекции из закупленных материалов, составляют техническую записку на каждую модель и отправляют ее в экспериментальный цех. Конструктор создает лекала, лаборант-портной отшивает изделие и предоставляют свою работу главному технологу и директору на участке дизайна, они делают замечания и конструктор вносит изменения в конструкцию изделия, лаборант портной отшивает. Эта процедура продолжается до тех пор, пока конструкция изделия не будет идеальной, и изделие будет сбалансировано. После - техническая записка переходит к главному технологу и на этой стадии устанавливается, при помощи каких технических методов и средств, способов организации производства должно изготавливаться данное изделие, окончательно определяется его себестоимость и эффективность производства, техническая записка дополняется новыми данными. Выходом данного масштабного процесса является техническая записка на изделие и отшитый образец модели. Производство швейных изделий. Работа на данном этапе происходит в раскройном, вязальном, швейном цехах. Выполняются подпроцессы пошива всех изделии, отпаривание, контроль качества готового изделия, упаковка. Выходом является готовое упакованное изделие. После производственная логистика. На данном этапе работает менеджер по сбыту продукции. Он занимается поиском оптовых покупателей, оформляет сделки купли-продажи продукции, ведет переговоры с покупателями до и после продажи. Участвует в выставках изделий, анализирует спрос на продукцию, претензии оптовых и розничных покупателей. На основании этих данных дает советы дизайнерам об интересующем покупателей ассортименте, тенденциях, материалах и даже силуэтах. Осуществление контроля качества швейных изделий на предприятии Технический контроль подразделяется на входной, межоперационный, операционный, приемочный и инспекционный. Контроль начинается с проверки материалов перед закупкой и более полными исследованиями после закупки. На участках экспериментального, подготовительного и раскройного производств выполняют контроль качества материалов, изготовления лекал, раскладок, трафаретов, контроль настилания материалов и контроль кроя. На складе осуществляется разбраковка каждого рулона на наличие различных дефектов, например точечные дефекты, разрывы, неравномерность окраски, разнотон, перекосы, равноту кромки. Эту работу выполняют на специальном промерочном оборудовании. В экспериментальном цехе происходит оттачивание конструкции изделий, это очень важный этап изготовления, так как от этого будет зависеть посадка изделия, а посадка изделия это важный показатель качества. Качество посадки изделия на фигуре или манекене определяется визуально. При этом изделие надевается на человека или манекен, застегивается на все пуговицы и завязывается пояс (если имеется). Оценивается соответствие изделия размерам и форме тела человека, моде, целостность композиции изделия, наличие конструктивных дефектов (горизонтальных складок, вертикальных складок, наклонных складок, угловых заломов и балансовых нарушений, а также удобство пользования мелкими деталями (карманы, пояса, клапаны, застежки и др.) и удобство в статике и динамике) [3]. В раскройном цехе так же контролируют качество материалов. Здесь же производят раскладку и обмеловку лекал для верхних полотен настилов. Оценка качества готовых швейных изделий осуществляется в соответствии с ГОСТ 4103-82 «Изделия швейные. Методы оценки качества готовых изделий». В швейном цехе осуществляется операционный контроль, при котором контролируют продукцию во время выполнения и после завершения технологической операции. Этот контроль подразделяется на следующие виды: - периодический контроль технологических операций, при котором поступление информации о качестве выполнения, контролируемых операций происходит через установленные интервалы времени, осуществляется мастерами, технологами, контролерами отдела технического контроля (ОТК); - самоконтроль, при котором объектом контроля является качество выполнения своей операции, осуществляется исполнителями технологических операций; - взаимоконтроль, при котором объектом контроля является качество выполнения предыдущей операции, осуществляется исполнителями технологических операций; - приемочный контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам, осуществляется контролерами ОТК. Качество технологии изготовления одежды определяется визуально на столе. Изделие располагается на столе изнаночной стороной вверх, оценивается качество изделия с изнаночной стороны, далее с лицевой стороны. Оценивается наличие в изделии дефектов стежков, строчек, швов, соединений (клеевых, ниточных, сварных, заклепочных) и влажно-тепловой обработки, а также симметричность парных деталей. Качество технологии изготовления одежды оценивается как органолептическим, так и измерительным методом. Измерительным методом определяются размеры дефектов, а также симметричность парных деталей. Самым важным является - входной контроль. Входной контроль - контроль качества продукции поставщика, поступившей на предприятие для использования при изготовлении швейных изделий. Контроль осуществляется менеджером по закупке и качеству материалов. На предприятии ООО «Люкс» предвходной и входной контроль заключается в оценке свойств материалов менеджером по закупке м качеству материалов. Для предотвращения неустранимых дефектов в изделиях, ткани и полотна подвергаются испытаниям. Испытуемый образец менеджер по закупке и качеству материалов в первую очередь оценивает органолептическими методами и предполагает о возможных дефектах или проблемных свойствах, затем принимает решение о инструментальных исследованиях, которые будут полезны для данного образца. Подтверждение соответствия швейных изделий на предприятии ООО «Люкс» Перед выпуском обращения на рынок продукция легкой промышленности должна быть подвергнута процедуре обязательного подтверждения соответствия требованиям Технического регламента, которая осуществляется в форме обязательного декларирования или сертификации. Технический регламент Таможенного Союза 017 «О безопасности продукции легкой промышленности» предъявляет к продукции требования безопасности, но для качественного изделия этого недостаточно. Должны регламентироваться и другие показатели, которые определят конструкцию, посадку, баланс изделия, соответствие модному направлению, художественную значимость, пиллингуемость и т.д. Декларирование соответствия в России является обязательной формой подтверждения соответствия продукции действующим нормам. Система декларирования соответствия и получение декларации о соответствии включает те же этапы, что и обязательная экспертиза системы ГОСТ Р. Отличительная особенность проведением декларирования минимальна. Дело в том, что когда на предприятии проводится процедура оценки безопасности, то производитель или заявитель может предоставить протоколы испытаний аккредитованной лаборатории, на основании которых может быть зарегистрированная декларация о соответствии. Вместе с протоколами испытаний, заявитель предоставляет аттестованный орган, который проводит декларирование, копии учредительных документов. Еще одно ключевое отличие декларирования - это необязательность проведения анализа производства, а точнее при форме декларирования данная процедура просто не предусмотрена. В законе указано, что производитель или импортер сам декларирует свою продукцию и в дальнейшем несет полную ответственность за качество реализуемой продукции. Центр качества лишь регистрирует декларацию, присваивает регистрационный номер декларации о качества. Не нужно забывать, что декларация является обязательным документом для ряда продукции. Данный момент утвержден перечень товаров, в отношении которых предусмотрена такая обязательная процедура, как декларирование безопасности. Текстильные материалы входят в единый перечень продукции, которая подлежит декларированию. Предприятие ООО «Люкс» производит женскую одежду второго и третьего слоев, платьево-блузочного и пальтово-костюмного ассортимента. Предприятие не отшивает детскую одежду. Факторы, влияющие на качество изготовления изделий на предприятии Для того чтобы выпускать качественные, удобные при эксплуатации, безопасные для здоровья швейные изделия необходимо учитывать мнения и претензии потребителей. Проводить анализ выявленных проблем, дефектов и устранять причины их появления. На рисунке 6 в качестве примера представлен жакет, который демонстрирует хороший баланс. Жакет и брюки из коллекции «Фестиваль в Монако» Не смотря на исследования материалов перед работой с ними, а так же на всех стадиях изготовления, проведения подтверждения соответствия в форме декларирования, иногда после эксплуатации проявляются некоторые дефекты. Одним из факторов появления дефектов являются свойства исходных материалов. После изготовления партии платья нарядного ассортимента некоторые покупатели обратились с жалобами на неустойчивость окраски 1 из рукавов. Необычный дефект, т.к. рукава изготовлены из одинакового трикотажного полотна, но один из них линял, а второй был со стойким закрепленным красителем. В ходе выяснения причины неустойчивости окраски рукава, было выявлено, что рукава кроили из разных рулонов полотна, следовательно разные рулоны одного и того же трикотажа имели разные свойства по устойчивости окраски. Этот пример позволяет сделать вывод о том, что при входном контроле важно проверить каждый отрез (рулон) ткани в партии. Еще одним примером, тому, что входной контроль необходим успешному предприятию, является партия трикотажа. Черный трикотаж был привезен на склад предприятия и им не смогли воспользоваться дизайнеры. Трикотажное полотно имеет разноусадочность, после различных видов декатирования (утюжка, стирка), усадка остается, в некоторых местах достигает 20%. Выше изложенные примеры свидетельствуют о том, что входной контроль нужно осуществлять и организовать более тщательно. Но свойства материалов будут всегда зависеть от многих факторов. Исходя из опыта предприятия, при входном контроле материалов нужно определять такие свойства текстильных материалов как: устойчивость окраски к различным воздействиям, пиллингуемость, перекос петельных столбиков и уточных нитей, изменения линейных размеров, волокнистый состав. Проведение входного контроля это динамичная работа, необходима постоянная перестройка на различные материалы и их свойства, так как ассортимент такого предприятия огромен. Методы определения свойств материалов для входного контроля Проведение испытаний по стандартным методикам зачастую затрудняется отсутствием дорогостоящего оборудования. Поэтому необходима разработка экспресс методов, с помощью которых возможно проводит испытания необходимые для выявления свойств материалов, важных предприятию. Прочность окраски текстильных материалов определяет сборник ГОСТ 9733. Устойчивость окраски к каждому виду физико-химических воздействий определяют по изменению первоначальной окраски или по степени закрашивания образцов белых тканей, подвергавшихся совместной обработке. Устойчивость окраски зависит также от насыщенности цвета, поэтому для ее оценки установлена стандартная степень интенсивности окраски, оцениваемая шкалами эталонов стандартного тона. Степень изменения первоначальной окраски и степень закрашивания белых материалов оценивают баллами при помощи шкал серых и синих эталонов. Шкалы серых эталонов служат: одна шкала - для определения степени изменения первоначальной окраски, другая - для определения степени закрашивания образцов белых материалов. Эти шкалы позволяют оценивать устойчивость окрасок в пределах от 1 до 5 баллов, из которых балл 1 означает низшую, а балл 5 - высшую степень устойчивости окраски. Шкала синих эталонов служит для определения изменений первоначальной окраски от воздействий света, света и погоды и позволяет оценивать устойчивость окраски в пределах от 1 до 8 баллов, из которых балл 1 означает низшую, а балл 8 - высшую степень устойчивости окраски. Шкалы эталонов утверждаются в установленном порядке. Устойчивость окраски к стирке проводят по ГОСТ 9733.4-83; Две смежные ткани размером 10x4 см помещают в емкость, заливают раствором, предварительно нагретым до соответствующей температуры, и обрабатывают в определенных условиях. Все условия проведения испытания указанны в ГОСТ. По окончании испытания рабочие пробы вынимают, дважды прополаскивают в холодной дистиллированной воде, затем в холодной проточной воде в течение 10 мин, после этого их отжимают, расшивают, оставляя шов с одной короткой стороны, и сушат. · Пиллингуемость проводят по ГОСТ 14326 и используют прибор пиллингметр, предназначенный для образования пиллей на поверхности тканей, состоит из двух держателей ткани - нижнего и верхнего, в каждый из которых заправляют малый (100 мм) и большой (240 мм) круги ткани. Испытание провопят в два этапа: первый - образование ворсистости, второй - образование пиллей. Результатом испытания считается подсчитанное количество пилей на 100 мм2. · Изменение линейных размеров после стирки по ГОСТ 30157.0-95. Стандарт распространяется на текстильные полотна, в том числе трикотажные купоны, и устанавливает общие требования к методам определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Сущность методов заключается в определении изменения расстояний между метками, нанесенными на элементарную пробу (300 мм x 300 мм) полотна, после обработки в водном растворе (замочка, стирка) или обработки в органическом растворителе (химическая чистка). Изменение размеров характеризуется отношением изменения расстояний между метками элементарной пробы после мокрой обработки или химической чистки к первоначальному расстоянию и выражается в процентах. · Волокнистый состав определяется 2 методами горение и микроскопия. Метод горения заключается в определении волокнистого состава материала с помощью поджигания и распознания по параметрам горения: вид пламени, запах, остаток горения и т.д. Метод микроскопии заключается в распознании волокон под микроскопом. · Перекос уточних нитей в тканях. Величину перекоса измеряют на лицевой стороне каждого куска ткани или штучного тканого изделия, имеющих перекос. Для проведения измерений ткань или штучное тканое изделие раскладывают на гладкой горизонтальной поверхности без растяжения, складок и неровностей. В производственных условиях допускается проведение измерений на разбраковочном столе или машине, используя линейку с ценой деления 1 мм и прямоугольный треугольник. Величину перекоса измеряют в миллиметрах и выражают в процентах от ширины ткани или штучного тканого изделия. Были проведены испытания устойчивости окраски шифона, атласа и трикотажного полотна с принтом, нанесенным в условиях предприятия. Были исследованы трикотажное полотно, шифон, атлас. Исходя из анализа методик проведения испытаний, предприятию были даны рекомендации по приобретению оборудования. В рамках предприятия ООО «Люкс» возможно проведение испытаний на выявление свойств устойчивости окраски к стирке по ГОСТ 9733.4-83, величины перекоса уточных нитей по ГОСТ 14067-91, изменения линейных размеров после стирки по ГОСТ 30157.0-95, определение волокнистого состава методом горения. Возможность проведения испытаний связанна с наличием оборудования. Изучив особенности предприятия и методику исследования входного контроля, рекомендуется разработать экспресс методики на исследование величины перекоса материалов и пиллингуемости полотен. Рекомендуется приобретение бюджетного оборудования: микроскоп - для проведения микроскопии волокон текстильных материалов; прямоугольный треугольник для измерения величины перекоса уточных нитей тканей; термометр для воды, для регулирования температуры воды при разных режимах стирки. Нормативные документыГОСТ Р 52005-2003 Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Общие требования ГОСТ Р ИСО 24497-2-2009 Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Часть 2. Общие требования ГОСТ Р 52745-2007 Комплексная система контроля качества. Контроль качества материалов и полуфабрикатов, используемых при изготовлении изделий авиационной, космической, оборонной техники и техники двойного применения, на предприятиях-поставщиках. Общие требования ГОСТ 23.219-84 Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытаний на износостойкость материалов и деталей при гидроэрозионном изнашивании дисперсными частицами ГОСТ Р 51752-2001 Чистота промышленная. Обеспечение и контроль при разработке, производстве и эксплуатации продукции ГОСТ 20415-82 Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения ГОСТ Р ИСО 24497-3-2009 Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Часть 3. Контроль сварных соединений ГОСТ 28239-89 Полотна трикотажные для верхних изделий. Метод определения остаточной деформацииБзli> ГОСТ 4103-82 Изделия швейные. Методы контроля качества. ГОСТ 10581-91 Изделия швейные и трикотажные. Маркировка. Упаковка и хранение. ГОСТ 12566-88 Изделия швейные бытового назначения. Определение сортности. ГОСТ 16504-81 Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения. ГОСТ 16958-71 Изделия текстильные. Символы по уходу. ГОСТ 17037-85 Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения. ГОСТ 20521 -75 Технология швейного производства. Термины и определения. ГОСТ 20566-75 Ткани и штучные изделия текстильные. Правила приемки и метод отбора проб. ГОСТ 22977-89 Детали швейных изделий. Термины и определения. ГОСТ 24103-80 Изделия швейные. Термины и определения дефектов. ГОСТ 26623-85 Материалы и изделия текстильные. Обозначения по содержанию сырья. Список использованной литературы: 1. А.Ф. Шепелев., И.А. Печенежская. « Товароведение и экспертиза непродовольственных товаров.» Москва 2003 г. 2. Г.Ф. Пугачевский., Я.А. Легкун., Б.Д. Семак., В.П. Склянников., М.М. Дианич. «Товароведение промышленных товаров» Москва «Экономика» 1978 г. 3. В.Л. Акбаш., В.Ф. Елизаров., З.И. Коваленко., Б.Х. Лившиц., Д.П. Писный., И.В. Сабов., Н.А. Тюремнова., В.И. Федорко. «Товароведение непродовольственных товаров» Москва «Экономика» 1983 г. 4. Интерент-источник. Код доступа: http://www.grandars.ru/college/ekonomika-firmy/konkurentosposobnost-tovara.html 5. Антонина, Л.В. Методические рекомендации по оформлению письменных работ студентов/ Л.В. Антонина, О.А Денежкина - Омск: ОГИС, 2010. - 40 с. 6. ТР ТС 017/2011 О безопасности продукции легкой промышленности. Введен впервые; введ. 2012-01-07-М. - 44с 7. http://www.znaytovar.ru/s/Metody_ocenki_kachestva_shvejnyx.html - На сайте предоставлена информация балансе швейных изделий. [Электронный ресурс]. |