курсовая работа. Анализ внешней среды предприятия на результаты его деятельности
 Скачать 216.4 Kb.
|
|
Для изготовления изделия требуются также вспомогательные материалы, топливо, энергия. Для предварительного ТЭО допустимо воспользоваться укрупненной группировкой и структурой материальных затрат по аналогичным изделиям затрат. Таким образом, зная сумму по одному элементу материальных затрат (в данной методике она представлена итогом таблицы 2.1) и годовой объем выпуска (из исходных данных), можно определить и общую сумму затрат на годовой выпуск. Рассчитаем сумму затрат на сырье, материалы, комплектующие изделия и покупные полуфабрикаты на годовой объем выпуска:14188,45 × 2000 / 1000 = 28376, 9 тыс. р. Данные расчета приведены в таблице 2.2. Таблица 2.2 – Потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск
Опираясь на данные аналогичных предприятий, примем удельный вес условно-постоянных расходов в составе вспомогательных материалов равным 80%, в составе топлива и энергии – 40%. Рассчитаем условно-постоянные затраты на вспомогательные материалы на годовой выпуск продукции:2026, 9× 80% / 100% = 1621,53 тыс.р., на топливо:10134,60 × 40% / 100% = 4053,84 тыс.р. Рассчитаем условно-переменные затраты на вспомогательные материалы на годовой выпуск продукции:2026,92 × 20% / 100% = 405,384 тыс.р., на топливо:10134,60 × 60% / 100% = 6080,76 тыс.р. Рассчитаем затраты на сырье на единицу продукции:28376, 9 / 2000 = 14,18 тыс.р. на вспомогательные материалы:2026, 92/ 2000 = 1,01 тыс.р., на топливо:10134,60 / 2000 = 5, 06 тыс.р. Рассчитаем условно-переменные затраты на вспомогательные материалы на единицу продукции:405,38 / 2000 = 0,20 тыс.р., на топливо:6080, 76/ 2000 = 3,04 тыс.р. Рассчитаем условно-постоянные затраты на вспомогательные материалы на единицу продукции:1621,53/ 2000 = 0,81 тыс.р., на топливо:4053,84/ 2000 = 2,02 тыс.р. Всего материальных затрат рассчитывается как сумма затрат по соответствующему столбцу. Результаты расчета покажем в таблице 2.3. Таблица 2.3 – Материальные затраты на производство продукции
2.3 Расчет потребности в основных средствах и сумм амортизационных отчислений Расчет потребности в технологическом оборудовании ведется на основе общей трудоемкости программы выпуска продукции (исходные данные) и режима работы предприятия по формуле (2.2)  , (2.2)где Кобj – потребность в оборудовании j-го вида, шт.; Nгод – годовая программа выпуска изделий, шт.; tj– трудоемкость работ, выполняемых на j-м оборудовании, нормо-часов; kвнj – коэффициент выполнения норм при работе на оборудовании j-го вида; Fэфj– эффективный фонд времени работы оборудования j-го вида, рассчитывается по формуле (2.3)  , (2.3)где  – число рабочих дней в году ( = 260);m – число смен работы оборудования в сутки (работа ведется в 2 смены);  – продолжительность смены (принять равной 8 ч.); – коэффициент плановых потерь времени на ремонт и наладку оборудования ( – 5%).Рассчитаем эффективный фонд времени работы оборудования: Fэф =260 × 2 × 8 × (1 – 5 / 100) = 3 952 ч. Трудоемкость годового выпуска токарного оборудования: 5 × 2000 = 9500 фрезерного оборудования: 27 × 2000 = 54000 сверлильного оборудования: 12 × 2000 = 24000 шлифовального оборудования: 22 ×2000 = 44000 сборочного оборудования: 16 × 2000 = 32000 Рассчитаем потребность в технологическом оборудовании токарном: К  = 8000 / (3952 × 1,05) = 1,92 шт.;фрезерном: К = 10000 / (3952 × 1,05) = 2,40 шт.;сверлильном: К = 24000 /( 3952 × 1,05) = 5,76 шт.;шлифовальном: К = 50000 /( 3952 × 1,05) = 12,0 шт.;сборочном: К = 46000 /( 3952 × 1,05) = 11,0 шт.Потребность в оборудовании определяется путем округления расчетного значения в большую сторону. Результаты расчета потребности в оборудовании представим в таблице 2.4. Таблица 2.4 ‑ Расчет потребности в технологическом оборудовании
Определим первоначальную стоимость технологического оборудования, принимая во внимание его первоначальную цену (исходные данные), а также затраты на его транспортировку (k  = 10%), затраты на строительно-монтажные работы по подготовке фундамента (k = 20%), затраты на монтаж и освоение оборудования (k = 12,5%). Данные о затратах указаны в процентах от оптовой цены оборудования.Рассчитаем балансовую стоимость : для токарного оборудования: (289,93*0,10+289,93*0,20  +289,93* 0,13+ 289,93) × 2 = 829,06тыс. р.;для фрезерного оборудования: (  7121,40*0,10+7121,40*0,20 +7121,40*0,13 +7121,40)×3 =40562,68тыс. р.;для сверлильного оборудования: (  290,40*0,10+ 290,40*0,20 + 290,40*0,13 + 290,40) × 6 = 2491,27тыс. р.;для шлифовального оборудования: (934,50*0,10  +934,50*0,20+ 934,50*0,13 + 934,50) × 13 = 17372,35 тыс. р.;для сборочного места: (142,30*0,10  + 142,30*0,20 + 142,30*0,13 + 142,30) ×12 = 2441,76 тыс. р.Результаты расчета оформлены в таблице 2.5. Таблица 2.5 – Расчет стоимости технологического оборудования
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
)