Укладка асфальтобетона при отрицательных температурах. Асфальтобетон при отрицательных температурах. Асфальтобетонных покрытий при пониженной температуре воздуха
 Скачать 1.52 Mb.
|
|
Примечание. В числителе – при укладке верхнего (6 см), а в знаменателе – нижнего (12 см) слоя покрытия. При устройстве асфальтобетонного покрытия несколькими асфаль- тоукладчиками они должны двигаться уступами друг относительно друга. Окончательное уплотнение уложенного слоя производится укат- кой с перекрытием швов. Подвоз асфальтобетонной смеси организовывают таким образом, чтобы все укладчики могли двигаться с одной скоростью и расстояние между ними было не более 15 м, что обеспечит примерно одинаковую разность температур смеси между соседними полосами при укатке. Асфальтоукладчики оборудуют по возможности одинаковыми ра- бочими органами, чтобы при настройке уплотнительных агрегатов пред- варительное уплотнение было идентичным по всей ширине укладки. В зависимости от темпа строительства дорожного покрытия и ус- ловий производства работ (температура окружающего воздуха, скорость ветра, дальность транспортирования горячей смеси, теплофизические свойства применяемой смеси и др.) длина полосы укладки принимается из условия обеспечения надёжного сопряжения смежных полос. Длину укладываемой полосы асфальтоукладчиком можно опре- делить по формуле (2). Температуру остывания смеси в зоне стыка t ст сопряжённых полос определяют по формуле t ст = 40,5K тс K h K V K оcн K ш K оу e −0,0143tв , (12) где t в – температура окружающего воздуха °С; K тс – коэффициент, за- висящий от температуры смеси при укладке; K h – коэффициент, учи- 79 тывающий продолжительность охлаждения смеси в зависимости от толщины слоя полосы покрытия и температуры смеси в зоне стыка; K V – коэффициент, зависящий от скорости ветра, м/с; K осн – коэффи- циент, учитывающий температуру основания; K ш – коэффициент, учи- тывающий изменение температуры горячей асфальтобетонной смеси по краю ширины полосы покрытия; K оу – коэффициент, учитывающий температуру окончания укладки смеси. Численное значение коэффициента K тс определяется как: K тс = 0,015t см − 1,45, (13) где t см – температура горячей смеси при укладке, °С. Численное значение коэффициента K h определяется выражением: K h = 0,2h, (14) где h – толщина слоя покрытия, см. Установлено, что время нахождения горячей смеси в заданном температурном интервале зависит от температуры смеси при укладке. При понижении температуры смеси при укладке от 160 до 140°С чис- ленное значение коэффициента K h уменьшается на треть[5,6]. Численное значение коэффициента K V определяется как: K V = 0,99е –0,0466V , (15) где V – скорость ветра, м/с. Численное значение коэффициента K ш определяется как: K ш = e –0,003τ , (16) где τ – время замера температуры смеси на крае полосы покрытия, мин. Численное значение коэффициента K оу не зависит от толщины укладываемого слоя и определяется выражением: K оу = −3,52ln(t оу ) + 17,86, (17) где t оу – температура окончания укладки смеси, °С. Численное значение коэффициента K осн определяется выра- жением: K осн = 0,987е 0,013 Δt , (18) где Δt – разница между температурами основания и окружающего воздуха, °С. 80 Вопросы и задания для самопроверки 1. Перечислите требования, которыми следует руководствоваться при выбо- ре асфальтоукладчика для работы в условиях пониженной температуры воздуха. 2. На какую ширину проезжей части рекомендуется вести укладку асфаль- тобетонной смеси в условиях пониженной температуры воздуха? 3. Как производится укладка асфальтобетонной смеси при использовании двух асфальтоукладчиков? 4. На сколько процентов должен быть заполнен бункер асфальтоукладчика асфальтобетонной смесью в условиях пониженной температуры воздуха? 5. Допускаются ли длительные перерывы при укладке асфальтобетонной смеси в условиях пониженной температуры воздуха? 6. Что можно предпринять для интенсификации процесса уплотнения ас- фальтобетонной смеси в условиях пониженной температуры воздуха? 7. Какие типы катков включают в состав звена по уплотнению асфальтобе- тонного покрытия при пониженной температуре воздуха? 8. При каких условиях можно исключить легкие и средние катки при уплот- нении асфальтобетонного слоя покрытия в интервалах пониженных температур воздуха? 9. В чем заключается эффект «комбинированной» технологии уплотнения асфальтобетонного слоя в условиях пониженных температур воздуха? 10. Какие требования следует учитывать при укладке горячих асфальтобе- тонных смесей при выпадении осадков в виде дождя или снега? 11. На основании каких условий следует назначать общую длину захватки при устройстве асфальтобетонных покрытий в условиях пониженной температуры воздуха? 12. Из чего складывается общая длина захватки при устройстве асфальто- бетонных покрытий в условиях пониженной температуры воздуха? 13. Исходя из каких условий назначается рабочая скорость асфальтоукладчика? 14. Какие условия необходимо учитывать при устройстве асфальтобетонно- го покрытия несколькими асфальтоукладчиками? 81 6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ОХРАНА ТРУДА ПРИ УСТРОЙСТВЕ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ В УСЛОВИЯХ ПОНИЖЕННОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ ВОЗДУХА 6.1. Контроль качества выполнения работ при устройстве асфальтобетонных покрытий в условиях пониженной температуры воздуха В условиях работы при пониженных температурах воздуха ас- фальтобетонные и щебеночно-мастичные асфальтобетонные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 9128, ГОСТ 31015, ПНСТ 183-2016 и ПНСТ 184-2016. Устройство асфальтобетонных слоев по- крытий и оснований контролируют в соответствии с требованиями СП 78.13330.2012. Технический контроль устройства асфальтобетонных покрытий осуществляют в полном соответствии с требованиями утвержденных проектов и действующих нормативно-технических документов в соот- ветствии с ГОСТ 32731, ГОСТ 32755, ГОСТ 32756, РД-11-05-2007 и СП 48.13330.2011 [13]. Технический контроль включает лабораторные определения по- казателей свойств и качества материалов асфальтобетонных смесей и ЩМАС, методы проведения которых предусмотрены в государст- венных стандартах, технических условиях и ведомственных строи- тельных нормах. Режим приготовления образцов из асфальтобетон- ных и щебеночно-мастичных смесей и обработка результатов по ви- дам испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 12801 и ПНСТ 90-2016. Работы по приготовлению асфальтобетонных смесей и ЩМАС и устройству покрытий из них в условиях пониженной температуры воз- духа следует проводить под усиленным контролем инженерно-техни- ческого персонала и лаборатории. Контроль качества работ ведут с момента поступления материа- лов и заканчивают при сдаче объекта в эксплуатацию. 82 При приемочном контроле качества готовой асфальтобетонной смеси и ЩМАС контролируют температуру выпускаемой смеси в кузо- ве каждого автомобиля после ее выгрузки из смесителя или бункера- накопителя на территории предприятия – изготовителя. Для проверки соответствия качества асфальтобетонной смеси и ЩМАС проводят приемосдаточные и периодические испытания. При приемо-сдаточных испытаниях асфальтобетонных смесей и ЩМАС по ПНСТ 184-2016 и ПНСТ 183-2016 определяют температуру отгружаемой смеси при выпуске из смесителя или бункера-накопителя. Отбирают одну объединенную пробу от партии в соответствии с ПНСТ 90-2016 и определяют для асфальтобетонных смесей: – гранулометрический состав смеси и количество вяжущего; – водонасыщение. Предельно допустимые отклонения фактических значений от- дельных показателей от указанных в рецепте значений должны соот- ветствовать ПНСТ 184-2016, табл. 13. Для ЩМАС определяют: – гранулометрический состав смеси и количество вяжущего; – стекание вяжущего; – водонасыщение. Предельно допустимые отклонения фактических значений от- дельных показателей от указанных в рецепте значений должны соот- ветствовать ПНСТ 183-2016, табл. 6. Периодические испытания асфальтобетонных смесей и ЩМАС по ПНСТ 184-2016 и ПНСТ 183-2016 соответственно осуществляют не реже одного раза в 15 сут или на каждые 45 000 т, а также при каждом изменении свойств минеральных материалов (щебня, песка), марки минерального порошка и марки битумного вяжущего, используемых для приготовления смеси. При периодическом контроле качества асфальтобетонных сме- сей по ПНСТ 184-2016 и асфальтобетонов определяют: – гранулометрический состав смеси и количество вяжущего; – содержание воздушных пустот; – пустоты в минеральном заполнителе (ПМЗ); 83 – пустоты, наполненные битумным вяжущим (ПНБ); – водонасыщение; – водостойкость; – среднюю глубину колеи; – результаты испытаний дополнительных показателей (при не- обходимости). При использовании дополнительных показателей смесей и ас- фальтобетонов периодичность испытаний определяют в контрактной, проектной или иной документации. Предельно допустимые отклоне- ния фактических значений отдельных показателей от указанных в ре- цепте значений должны соответствовать ПНСТ 184-2016, табл. 13. При периодическом контроле качества ЩМАС по ПНСТ 183-2016 и асфальтобетонов определяют: – гранулометрический состав смеси и количество вяжущего; – содержание воздушных пустот; – стекание вяжущего; – пустоты в минеральном заполнителе (ПМЗ); – водонасыщение; – водостойкость; – среднюю глубину колеи; – результаты испытаний дополнительных показателей (при не- обходимости). При использовании дополнительных показателей ЩМАС и ас- фальтобетонов периодичность испытаний определяют в контрактной, проектной или иной документации. Приемку асфальтобетонных смесей и ЩМАС проводят партиями. Партией считают количество смеси одного типа и состава, выпускаемое на одной смесительной установке в течение смены, но не более 3000 т. На каждую партию отгруженной асфальтобетонной смеси, при- готовленной в соответствии с ПНСТ 184-2016, потребителю выдают документ о качестве, в котором указывают обозначение применяемого стандарта и результаты испытаний, в том числе: – наименование и адрес предприятия-изготовителя; – номер и дату выдачи документа; 84 – наименование и адрес потребителя; – номер заказа (партии) и количество (массу) смеси в партии; – вид и тип смеси; – зерновой состав и количество битумного вяжущего; – содержание воздушных пустот; – пустоты в минеральном заполнителе (ПМЗ); – пустоты, наполненные битумным вяжущим (ПНБ); – водонасыщение; – водостойкость; – среднюю глубину колеи; – результаты испытаний дополнительных показателей (при не- обходимости); – удельное содержание радионуклидов. На каждую партию отгруженной ЩМАС, приготовленной в соот- ветствии с ПНСТ 183-2016, потребителю выдают документ о качестве, в котором указывают обозначение применяемого стандарта и резуль- таты испытаний, в том числе: – наименование и адрес предприятия-изготовителя: – номер и дату выдачи документа: – наименование и адрес потребителя; – номер заказа (партии) и количество (массу) смеси партии: – тип смеси; – рецепт смеси: – стекание вяжущего; – содержание воздушных пустот; – пустоты в минеральном заполнителе (ПМЗ); – водонасыщение; – водостойкость; – среднюю глубину колеи: – результаты испытаний дополнительных показателей (при не- обходимости); – удельное содержание радионуклидов. 85 При отгрузке смеси потребителю каждый автомобиль сопровож- дают транспортной документацией, в которой указывают: – наименование и адрес предприятия-изготовителя; – наименование и адрес потребителя; – дату и время изготовления смеси; – температуру отгружаемой смеси; – вид, тип и количество смеси. В случае несоответствия смеси и асфальтобетона требованиям более чем по двум показателям партию бракуют. При несоответствии смеси и асфальтобетона по одному или двум показателям потреби- тель дополнительно из партии материала подготавливает пять лабо- раторных проб и проверяет их на соответствие требованиям приме- няемого стандарта. В случае несоответствия двух или более проб партию бракуют. Отбор проб при приготовлении асфальтобетонных смесей, при- готовленных по ГОСТ 9128, в смесительных установках начинают не ранее чем через 30 мин после начала выпуска смеси. Для испытаний необходимо отобрать объединенную пробу, составленную из трех- четырех тщательно перемешанных между собой точечных проб вы- пущенной партии. При этом партией считается количество асфальто- бетонной смеси одного состава, выпущенной на одной асфальтосме- сительной установке в течение одной смены, но не более 1000 т. Отбор точечных проб асфальтобетонных смесей производят в зависимости от производительности смесителя с интервалом от 15 до 30 мин. Точечные пробы отбирают непосредственно после выгрузки смеси из смесителя или накопительного бункера. При проведении потребителем контрольных испытаний отбор проб производят из кузовов автомобилей, при этом из одного или не- скольких автомобилей, в зависимости от объема поставляемой партии, отбирают три–четыре точечные пробы для одной объединенной пробы. Масса объединенной пробы асфальтобетонных смесей в зави- симости от размера зерен минерального материала должна быть не менее, указанной в ГОСТ 12801-98, табл. 1. 86 На каждую партию отгруженной и поступившей с завода к месту укладки асфальтобетонной смеси, приготовленной по ГОСТ 9128, по- требителю выдают документ о качестве, в котором указывают обозна- чение настоящего стандарта и результаты испытаний, в том числе: – наименование предприятия-изготовителя и его адрес; – номер и дату выдачи документа; – наименование и адрес потребителя; – вид, тип и марку смеси; – массу смеси; – водостойкость для горячих смесей; – водонасыщение; – водостойкость при длительном водонасыщении для горячих смесей; – пределы прочности при сжатии (при 50°C и 0°C – для горячих смесей); – остаточную пористость и пористость минеральной части; – сдвигоустойчивость по коэффициенту внутреннего трения и сцеплению при сдвиге; – трещиностойкость по пределу прочности на растяжение при расколе при температуре 0°C и скорости деформирования 50 мм/мин; – удельную эффективную активность естественных радионуклидов. Для полимерасфальтобетона также указывают глубину вдавлива- ния штампа, усталостную прочность и температуру трещиностойкости. Для проверки соответствия качества ЩМАС требованиям ГОСТ 31015 при проведении приемосдаточных испытаний отбирают в соот- ветствии с ГОСТ 12801 две пробы от партии, при этом отбор проб осуществляют из расчета получения одной объединенной пробы не более чем от 600 т смеси, и определяют температуру смеси, содер- жание вяжущего и зерновой состав минеральной части. Если сменный выпуск смеси не превышает 600 т, то для ото- бранной пробы дополнительно определяют устойчивость к расслаи- ванию по показателю стекания вяжущего, водонасыщение и предел прочности при сжатии при температуре 50°С. 87 Если сменный выпуск смеси превышает 600 т, то для первой и второй, а затем для каждой второй пробы определяют устойчивость к расслаиванию по показателю стекания вяжущего, водонасыщение и предел прочности при сжатии при температуре 50°С. Периодический контроль качества ЩМАС по ГОСТ 31015 осуще- ствляют не реже одного раза в месяц и при каждом изменении мате- риалов, используемых для приготовления смеси. При периодическом контроле качества и подборе состава ЩМАС по ГОСТ 31015 определяют пористость минеральной части, остаточ- ную пористость, предел прочности при сжатии при 20°С, водостойкость при длительном водонасыщении, коэффициент внутреннего трения и сцепление при сдвиге при температуре 50°С, предел прочности на рас- тяжение при расколе при температуре 0°С, сцепление битума с мине- ральной частью смеси. При периодическом контроле также рассчиты- вают показатель однородности щебеночно-мастичной смеси. Удельную эффективную активность естественных радионукли- дов принимают по максимальной величине удельной эффективной активности естественных радионуклидов в применяемых минераль- ных материалах. Эти данные указывает в документе о качестве пред- приятие-поставщик. В случае отсутствия данных о содержании естественных радио- нуклидов предприятие-изготовитель смеси силами специализирован- ной лаборатории осуществляет входной контроль материалов в соот- ветствии с ГОСТ 30108. На каждую партию отгружаемой ЩМАС, приготовленной по ГОСТ 31015, потребителю выдают документ о качестве, в котором указывают результаты приемосдаточных и периодических испытаний, в том числе: – наименование предприятия-изготовителя и его адрес; – номер и дату выдачи документа; – наименование и адрес потребителя; – номер заказа (партии) и количество (массу) смеси; – вид смеси; – температуру смеси; 88 – показатель устойчивости к расслаиванию; – сцепление битума с минеральной частью смеси; – водонасыщение; – пределы прочности при сжатии при температуре 50°С и 20°С; – пористость минеральной части; – остаточную пористость; – водостойкость при длительном водонасыщении; – показатели сдвигоустойчивости; – показатель трещиностойкости; – однородность смеси; – удельную эффективную активность естественных радионуклидов; – обозначение применяемого стандарта. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соот- ветствия асфальтобетонной и щебеночно-мастичной смесей требова- ниям ГОСТ 9128, ПНСТ 184-2016, ГОСТ 31015, ПНСТ 183-2016, соблю- дая стандартные методы отбора проб, приготовления образцов и испы- таний в соответствии с требованиями ГОСТ 12801 и ПНСТ 90-2016. Результаты входного контроля фиксируют в Журнале учета ре- зультатов входного контроля по форме: ГОСТ 24297-2013, прил. 1. Перед устройством асфальтобетонного покрытия необходимо проверять ровность, плотность и чистоту основания. Все операции по очистке поверхности основания от снега и льда, просушке и нагреву должны проводиться в присутствии представителя службы техниче- ского контроля или ответственного технического работника строи- тельной организации. Особое внимание необходимо обратить на исправную работу всех горелок терморазогревателя, предназначенного для разогрева основания. Чтобы установить допустимое время на укладку и уплотнение асфальтобетонной смеси, следует не реже 2 раз в смену определять температуру воздуха и скорость ветра на объекте строительства и вносить коррективы в технологию выполнения работ. В процессе работы асфальтоукладчика необходимо контролиро- вать параметры работы его уплотняющих органов. 89 На первых захватках пробной укаткой определяют степень уп- лотнения готового покрытия, испытывая отобранные керны (вырубки). В случае необходимости уточняют количество проходов по одному следу катка каждого типа. Такой контроль необходимо проводить и при значительных изменениях погодных условий, а именно: при изме- нении температуры воздуха более чем на 5°С и увеличении скорости ветра более 6 м/с. Операционный контроль осуществляют в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. При операционном контроле проверяют соблюдение технологии выполнения работ, их соответствие рабочему проекту и нормативным документам. В процессе устройства асфальтобетонных слоев и в период их формирования контролируют: – ровность, плотность и состояние основания; – температуру асфальтобетонной смеси во время укладки и уп- лотнения; – ровность и равномерность толщины асфальтобетонных слоев с учетом коэффициента уплотнения; – режим уплотнения; – качество сопряженияполос асфальтобетонного покрытия; – высоту материала перед выглаживающей плитой; – скорость укладки; – ширину укладки; – соответствие поперечного и продольного уклонов проекту. Результаты операционного контроля должны быть зарегистриро- ваны в Общем журнале работ в соответствии с РД-11-05-2007 (прил. 1) и актах приемки скрытых работ в соответствии с ГОСТ 32756-2014 (форма Д.1, прил. Д). При контроле готового асфальтобетонного покрытия проверяют: толщину слоя покрытия и сцепление его с нижележащим слоем, ко- 90 эффициент уплотнения. Ширину и поперечный профиль покрытия проверяют через 100 п.м. Ровность покрытия в продольном и попе- речном направлении проверяют через 30–50 м. Замеры производят параллельно оси дороги на расстоянии 1–1,5 м от кромки покрытия. Высотные отметки асфальтобетонного слоя по оси контролиру- ют с помощью нивелира в соответствии с СП 78.13330.2012 (пункт 2.1, табл. А.1, прил. А); Ширину асфальтобетонного слоя контролируют с помощью рулет- ки в соответствии с СП 78.13330.2012 (пункт 2.2.2, табл. А.1, прил. А). Толщину асфальтобетонного слоя контролируют с помощью ли- нейки в соответствии с СП 78.13330.2012 (пункт 2.3.2, табл. А.1, прил. А). Поперечные уклоны асфальтобетонного слоя контролируют с помощью трехметровой рейки в соответствии с СП 78.13330.2012 (пункт 2.4, табл. А.1, прил. А); Ровность асфальтобетонного слоя контролируют с помощью трехметровой рейки, прибором ПКРС-2у, нивелированием на соответ- ствие допускам, приведенным в СП 78.13330.2012 (пункты 2.5.1 и 2.5.2, табл. А.1, прил. А); Коэффициент уплотнения асфальтобетонного слоя контролируют путем отбора кернов с помощью керноотборника для асфальтобетона по ГОСТ 12801. Проверяют соответствие полученных показателей до- пускам, представленным в СП 78.13330.2012 (пункты 12.5.2–12.5.3). Результаты контроля следует оформлять в ведомость промеров ширины, толщины, поперечных уклонов, ровности и в общий журнал работ. Рекомендуемая форма ведомости приведена в ГОСТ 32756- 2014 (прил. Г, форма Г.2), рекомендуемая форма журнала – в РД-11- 05-2007 (прил. 1). При устройстве асфальтобетонного покрытия контролируемые параметры, частота их определения и допустимые отклонения от нормативных значений регламентируются СП 78.13330.2012. Качество производства работ обеспечивается выполнением тре- бований к соблюдению необходимой технологической последователь- ности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контро- лем за ходом работ, изложенным в ПОС и ППР, а также в Схеме опе- 91 рационного контроля качества работ. Пример заполнения Схемы опе- рационного контроля качества работ приведен в таблице. Таблица Состав и объем проводимого контроля Наименова- ние опера- ций, подле- жащих контролю Способы контроля Объем контроля Кто контро- лирует Ширина слоя – ±5 см Поперечные уклоны – ±0,005 Высотные отметки – ±10 мм Положение оси – ±10 мм Разбивочные работы слоя покрытия Инструментально Не реже, чем через 100 м Геодезист Чистота поверхности основания, отсутствие снега и льда. Качество подгрунтовки Температура основания (нижнего слоя покрытия) перед укладкой асфальтобе- тонного слоя Подготовка основания Визуально Инструментально Все основание Прораб Строитель- ная лабора- тория Входной контроль согласно ГОСТ 9128, ГОСТ1280, ГОСТ 31015, ПНСТ 184-2016, ПНСТ 183-2016 Приемка ас- фальтобе- тонной смеси и ЩМАС Каждая автомашина Лабораторный контроль, визуально 3-4 пробы из 1-й пар- тии асфаль- тобетонной смеси и ЩМАС Строитель- ная лабора- тория, прораб, бригадир Качество сопряжения (швы) Толщина слоя – ±5 мм Ширина покрытия – ±5см Поперечный уклон – ±0,005 Просвет под 3-м рейкой – 3 мм Укладка сме- си асфальто- укладчиком Инструменталь- ный промер Не реже чем через 100 м Геодезист, прораб, бригадир Высотные отметки верха по оси ±10мм Ширина слоя до ±5см Толщина слоя до ±5мм Поперечные уклоны ±0,005 Минимальная температура уплотнения смеси – не менее 75°С Коэффициент уплотнения асфальтобетона: нижний слой покрытия – 0,98; верхний слой – 0,99 Уплотнение асфальтобе- тонного по- крытия Инструменталь- ный промер, тер- мометр, лабора- торный контроль В соответ- ствии сСП 78.13330.20 12, прил. А, табл. А.1 Геодезист, прораб, бригадир, строитель- ная лабора- тория Приемочный контроль асфальтобетонного покрытия осуществ- ляют в соответствии с СП 78.13330.2012. При приемочном контроле надлежит проверять качество работ выборочно, по усмотрению Заказчика или Генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного операционного контроля и соответствия выполненных работ проектной и нормативной 92 документации, с составлением актов освидетельствования скрытых работ. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии работ. Результаты контроля качества работ, осуществляемого техниче- ским надзором заказчика, авторским надзором, инспекционным кон- тролем и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены в Общий журнал работ в соответствии с РД-11-05-2007 (прил. 1). По окончании устройства покрытия выполненные работы предъ- являют заказчику для подписания акта, к которому прилагают: – общий журнал работ; – исполнительную схему инструментальной проверки закончен- ного слоя покрытия с нанесением на ней отклонений от проекта, до- пущенных в процессе строительства; – паспорта на асфальтобетонную смесь; – акты на скрытые работы. Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям СП 48.13330.2011. Результаты контроля выполнения работ следует оформлять в общем журнале работ в соответствии с РД-11-05-2007 (прил. 1) [13] и актах освидетельствования скрытых работ в соответствии с ГОСТ 32756-2014 (прил. Д, форма Д.1). Разрешается осуществлять приемку отдельными участками, расположение и протяженность которых устанавливает заказчик по согласованию со строительной организацией. При приемке объекта в эксплуатацию оценивают коэффициент сцепления базовым прибором ПКРС-2У или другими приборами, пока- зания которых коррелируются с базовым прибором. Значения изме- ренного коэффициента сцепления должны быть не ниже значений, указанных в проекте. Оценка коэффициента сцепления должна про- изводиться в соответствии с действующими нормативными докумен- тами при температуре воздуха не ниже +5°С. Шероховатость дорожных покрытий следует измерять методом «песчаного пятна» (прибор КП-139). На каждой полосе движения сле- дует проводить пять измерений на 1000 м по одной полосе наката. 93 При приёмке выполненных работ производят освидетельство- вание работ в натуре, выполняют контрольные замеры, проверку результатов производственных и лабораторных испытаний строи- тельных материалов и контрольных образцов, проверку записей в общем журнале работ и специальных журналах по выполнению от- дельных видов работ. Приемка работ при устройстве асфальтобетонных покрытий ав- томобильных дорог осуществляется в соответствии с законодатель- ными актами, стандартами, строительными нормами и правилами, другими нормативными документами, действующими в Российской Федерации. Приемку выполненных работ осуществляет специальная комис- сия, в состав которой входят представители подрядной организации, технического надзора заказчика, проектной организации. Материалы и необходимые условия для работы комиссии готовит подрядчик. Комиссия определяет объемы работ, осуществляет их освиде- тельствование (правильность выполнения в натуре), знакомится с технической документацией, изучает материалы технического надзо- ра, рекламации надзорных организаций. Выполненные работы предъявляются подрядчиком к приемке приемочной комиссией. Приемка работ оформляется актами установ- ленной формы, с указанием гарантийных сроков. Датой приемки работ считается дата подписания акта приемочной комиссией, с этой даты начинается гарантийный срок. Промежуточная приемка (освидетельствование) скрытых работ производится по мере окончания работ или восстановления конструк- тивных элементов, отнесенных к категории скрытых работ. Освидетельствование скрытых работ проводит комиссия, вклю- чающая представителей подрядчика, представителя технического надзора заказчика и проектной организации. По решению заказчика для освидетельствования могут привлекаться специалисты-эксперты, лаборанты и геодезисты. При освидетельствовании скрытых работ производят: проверку правильности их выполнения в натуре; знакомство с технической до- 94 кументацией; изучение материалов технического надзора, независи- мого контроля качества работ. По результатам освидетельствования скрытых работ оформля- ют соответствующий акт. В акте дается оценка соответствия выпол- ненных работ действующим нормативным документам. Не производится приемка работ: при наличии отступлений от проектной документации, не согласованных в установленном порядке; при наличии нарушений обязательных требований нормативных до- кументов; если нарушение требований норм повлекло за собой сни- жение уровня безопасности движения, потерю прочности, устойчиво- сти, надежности сооружений, их частей или отдельных элементов. Если нарушение повлекло за собой снижение прочности, устой- чивости, надежности объекта (его частей, элементов), то заказчик имеет право не оплачивать работы, выполненные с отступлением от проекта. Штрафные санкции не освобождают подрядчика от обязан- ности устранения допущенных им нарушений и возмещения ущерба. |