Главная страница
Навигация по странице:

  • 10650 7550

  • 1597,5 1132,5

  • 12247,5 8682,5

  • Показатели Прерывное производство Непрерывное производство

  • Курсовая по специальности КИП. Курсовая. Автоматизация


    Скачать 243 Kb.
    НазваниеАвтоматизация
    АнкорКурсовая по специальности КИП
    Дата19.05.2022
    Размер243 Kb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаКурсовая.doc
    ТипДокументы
    #538208
    страница1 из 3
      1   2   3




    Введение
    Автоматизация – это внедрение технических средств, управляющих процессами без непосредственного участия человека. Разнообразие технических средств автоматизации, глубокое изучение процессов химической технологии, а также достаточно хорошо разработанная теория автоматического управления позволяют интенсивно проводить автоматизацию в химической промышленности.

    Одной из основных задач автоматизации технологических процессов является повышение экономической эффективности производства. В ряде случаев само производство не может быть реализовано без его автоматизации. Существует значительное число процессов, интенсификация которых возможна лишь при ведении их в предаварийных режимах, что вызывает необходимость в процессе автоматизации таких производств решать совместные задачи автоматического управления и автоматической защиты.

    Важнейшей предпосылкой автоматизации является отработанность технологии производства. Основными требованиями, которые предъявляет автоматизация к технологии, являются неразрывность технологической цепи в пределах автоматизируемого участка и целесообразное расположение оборудования, в соответствии с направлением движения материальных и энергетических протоков. Чем полнее соответствует процесс указанным требованиям, тем выше экономическая эффективность автоматизации.

    В химической промышленности вопросам автоматизации уделяется особое внимание. Это объясняется сложностью и большой скоростью протекания технологических процессов, высокой чувствительностью их к нарушениям режима, вредностью условий работы, взрыво- и пожароопасностью перерабатываемых веществ

    1 Стриппинг-процесс в производстве карбамида

    В последние годы в производстве карбамида был внедрен стриппинг-процесс, в котором разложение карбамата аммония в плаве ведут при давлении, близком к давлению синтеза, путем продувки плава сжатым диоксидом углерода. В этих условиях карбамат аммония диссоциирует за счет снижения парциального давления аммиака и сдвига равновесия реакции 1 влево. На принципе стриппинг-процесса в настоящее время работают установки большой единичной мощности 1000 – 1100 т/сут. Технологическая схема подобного процесса представлена на рисунке 1.



    1 – конденсатор высокого давления; 2 – колонна синтеза; 3 – отдувочная колонна; 4 – инжектор; 1 – скруббер; 6 – редуктор; 7 – ректификационная колонна; 8 – редуктор; 9 – сборник раствора; 10 – холодильник- конденсатор; 11 – выпарной аппарат; 12 – гранулятор; 13 – транспортер

    Из конденсатора высокого давления 1 в нижнюю часть колонны синтеза 2 поступают водный раствор карбамата аммония, аммонийных солей, аммиак и диоксид углерода. Образовавшийся плав направляется в отдувочную колонну 3, обогреваемую паром, в которую противотоком поступает под давлением 11 МПа диоксид углерода. Из колонны 3 парогазовая смесь, содержащая свежий диоксид углерода, поступает в конденсатор высокого давления 1, куда через инжектор 4 вводится жидкий аммиак. Он одновременно служит рабочим телом в инжекторе, подающем в конденсатор раствор аммонийных солей из скруббера 1 и часть плава из колонны синтеза. В конденсаторе образуется карбамат, а тепловой эффект реакции используют для выработки пара. Непрореагировавшие в колонне синтеза газы и пары воды поступают в скруббер высокого давления 1, в котором конденсируются и через инжектор 4 направляются в конденсатор высокого давления 1. Водный раствор карбамида, выходящий из отдувочной колонны 3, содержит до 1% карбамата аммония. Для его разложения раствор дросселируют в редукторе 6 до давления 0,3 – 0,6 МПа и направляют в верхнюю часть ректификационной колонны 7. В ней жидкая фаза в виде 70% раствора карбамида стекает вниз и после снижения давления до 0,1 МПа в редукторе 8 собирается в сборнике раствора 9. Водяные пары, выходящие из ректификационной колонны 7, конденсируются в холодильнике-конденсаторе 10, растворяя содержащиеся в них аммиак и диоксид углерода, и полученный раствор аммонийных солей направляется в скруббер 2. Раствор карбамида из сборника 9 поступает в выпарной аппарат 11 и после упаривания в грануляционную башню 12, откуда в виде гранул направляется транспортером 13 на склад.

    Стриппинг-процесс производства карбамида позволяет использовать тепловой эффект реакции образования карбамида, упростить технологическую схему, сократить количество оборотной воды и, в целом, является поэтому более экономичным, чем обычный.

    Дальнейшее совершенствование производства карбамида заключается в создании интегральных схем, объединяющих производство карбамида, аммиака и нитрата аммония, повышении единичной мощности установок, внедрении технологических схем со стриппинг-процессом.


    2 Расчетная часть
    2.1 Смета на средства автоматизации
    В курсовой работе по дисциплине «Экономика организации» будет представлен расчет экономической эффективности автоматизации несложных систем автоматизации газотурбинной установки в производстве слабой азотной кислоты по схеме УКЛ-7. Из этой работы для экономического обоснования используются две спецификации на средства автоматизации: по базовому варианту (будем обозначат в расчетах индексом 1) и по проекту (будем обозначать индексом 2). На основании этих спецификаций составляются сметы затрат на средства автоматизации, можно свести в одну таблицу 1.

    Таблица 1 – Смета затрат на средства автоматизации

    № п/п

    Наименование затрат

    Единицы измерения

    Цена за единицу, руб.

    Смета базовая

    Смета по проекту

    Количество

    Сумма, руб.

    Количество

    Сумма, руб.

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

     

    Приборы

     

     

     

     

     

     

    1

    Термопреобразователь сопротивления ТСП-591 (ТСП-0879, ТСП-5081-01)

    шт.

    250

    14

    3500

    12

    3000

    2

    Сигнализатор уровня СУС-14-ПП-014-1 (LS 5000)

    шт.

    230

    1

    230

    1

    230

    3

    Уровнемер буйковый УБЭ (Сапфир 22 ДУ)

    шт.

    600

    2

    1200

    1

    600

    4

    Самописец КСМ4 (АХ 100)

    шт.

    150

    14

    2100

    8

    1200

    5

    Термометр биметаллический ДТР-3М-УТ (NKS)

    шт.

    750

    1

    750

    1

    750

    6

    Манометр показывающий МОШ 1-100 (ДМ02)

    шт.

    250

    1

    250

    1

    250

    7

    Манометр регистрирующий на 1 параметр МТС-711 (1151GP, АХ 100)

    шт.

    600

    2

    1200

    1

    600

    8

    Задающее устройство П23Д-1 (ПФ1)

    шт.

    200

    1

    200

    1

    200

    9

    Регулирующий клапан ПОУ-1Ду-80-02 (25с48нж)

    шт.

    250

    3

    750

    1

    250

    10

    Регулятор давления СДВ-6 (REG-100)

    шт.

    470

    1

    470

    1

    470




    Итого

     

     

     

    10650

     

    7550

    11

    Заготовительно-складские

     

     

     

    532,5

     

    377,5

    12

    На монтаж и установку

     

     

     

    1065

     

    755

     

    Итого

     

     

     

    1597,5

     

    1132,5

     

    Всего

     

     

     

    12247,5

     

    8682,5

    Заготовительно-складские расходы в данном расчете можно принять 5% от стоимости приборов. Расходы на монтаж и установку можно принять 10% от стоимости приборов.


      1. Баланс рабочего времени среднесписочного рабочего


    Для расчета численности работников и фонда заработной платы необходимо составить документ, отражающий использование рабочего времени в течение года. Эти расчеты приведены в таблице 2. Этот расчет можно взять из выполненной ранее практической работы. Далее приводится пример баланса рабочего времени рабочего

    Таблица 2 - Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

    Показатели

    Прерывное производство

    Непрерывное производство

    Дни

    Часы

    %

    Смены

    Часы

    %

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    1 Календарный фонд рабочего времени

    365

    2920

     

    365

    2920

     

    2 Выходные дни

    104

    832

     

    90

    720

     

    3 Праздничные дни

    14

    112

    4 Сокращение рабочего в праздничные дни

     

    6

     

     

     

     

    5 Номинальный фонд рабочего времени

    247

    1976

    100

    275

    2200

    100

    6 Плановые не выходные

    39

    312

    15,79

    39

    314

    14,27

    на работу в том числе:

     

     

     

     

     

     

    -очередной и дополнительный отпуск

    29

    232

    11,74

    29

    234

    10,64

    -по болезни и декретному отпуску

    8

    64

    3,24

    8

    64

    2,91

    -выполнение государственных обязанностей

    2

    16

    0,81

    2

    16

    0,73

    7 Эффективный фонд рабочеговремени

    208

    1664

    84,21

    236

    1886

    85,73
      1   2   3


    написать администратору сайта