Автоматизации системы управления индукционной печью. Автоматизация является одним из важнейших факторов роста производительности труда в промышленном производстве. Непрерывным условием ускорения темпов роста автоматизации является развития технических средств автоматизации

• Название: Автоматизация является одним из важнейших факторов роста производительности труда в промышленном производстве. Непрерывным условием ускорения темпов роста автоматизации является развития технических средств автоматизации
• Анкор: Автоматизации системы управления индукционной печью.doc
• Дата: 07.05.2018
• Размер: 0.77 Mb.
• Имя файла: Автоматизации системы управления индукционной печью.doc
• Тип: Документы; #18997
• страница: 4 из 11

Эффективный монтаж, независимая наладка

При создании комплекса был учтен опыт применения оборудования в отечественных условиях. Комплекс обладает всеми необходимыми свойствами для удобства монтажа, наладки и дальнейшей эксплуатации.

Каждый модуль ввода-вывода имеет удобные съемные клеммники промышленного исполнения – конструктив сознательно выбран так, чтобы внешние (объектовые) цепи подключались непосредственно к модулю – без дополнительных промежуточных клеммников, разъемов и т.д. Сечение подключаемого провода – до 2,5 мм². Разъемы, применяемые в клеммниках, имеют позолоченные контакты. При замене модулей отсоединять объектовые и иные кабели от клеммника не требуется.

Все модули имеют одинаковый унифицированный размер. Каждый модуль представляет собой конструктивно и функционально законченное изделие, имеющее собственный встроенный источник питания, интерфейс RS-485. Поэтому отдельные модули ввода-вывода можно размещать как в общем шкафу, так и распределять по территории объекта (до 1км) ближе к датчикам – “по месту”.

Встроенное программное обеспечение (ПО) модуля ввода-вывода обеспечивает удобный доступ к обрабатываемой информации непосредственно на месте установки. Для этого в каждом модуле предусмотрено отдельное гнездо для подключения универсального минипульта (размером с пачку сигарет). С помощью одного такого «тестера» можно автономно настроить любой модуль комплекса, проверить подключение внешних цепей, параметров настройки, значений технологических переменных.

Таким образом, функциональные и конструктивные особенности описываемого комплекса гарантируют быструю проверку и настройку каналов ввода-вывода еще на этапе электротехнического монтажа. При этом существенно уменьшается время пусконаладочных работ, сокращается общий срок ввода системы в эксплуатацию.

Современное ПО верхнего уровня

Предлагаемое, в составе комплекса, специализированное ПО для ПЭВМ обеспечивает необходимые функции по загрузке, диагностике, конфигурации системы, а также весь необходимый прикладной сервис:

• 
  представление текущих данных в виде разрабатываемых технологических схем;
  
• 
  выдача оперативных команд управления;
  
• 
  формирование отчетов, графиков;
  
• 
  ведение службы единого времени;
  
• 
  ведение архивов на удаленных объектах и их автоматическое вычитывание на верхний уровень;
  
• 
  разработка и коррекция прикладных алгоритмов.
  

Программирование контроллеров осуществляется в современной интегрированной среде разработки алгоритмов, обеспечивающей пользователям интуитивно понятный инструментарий, базирующийся на методах функциональных блоков FDB – в соответствии с международным стандартом МЭК (IEC)-1131/3.

Для пользовательских приложений верхнего уровня обеспечивается доступ в единую базу данных (БД) системы по интерфейсу OPC-сервера. Это позволяет использовать распространенные программные продукты, поддерживающие данный открытый промышленный стандарт.

Комплекс ДЕКОНТ является проектно-компонуемым изделием, которое позволяет не только комбинировать модули в соответствии с требованиями к создаваемой системе, но и легко наращивать информационную и вычислительную мощность при дальнейшем сопровождении.

Устройства, создаваемые на базе комплекса, являются масштабируемыми, т.е. позволяют автоматизировать объекты от самых малых до самых больших.

Производительность

Управляющие модули комплекса обладают мощностью, достаточной для решения большинства задач контроля и управления. При малых размерах каждый управляющий модуль имеет процессор с тактовой частотой 30 МГц, энергонезависимую память 512 Кб, флэш-память 512 Кб, простую и удобную систему программирования.

Отличные коммуникационные возможности

Поддерживаемые комплексом разнообразные интерфейсы обеспечивают сопряжение с широким спектром периферийных интеллектуальных приборов: модемов, вычислителей, теплосчетчиков, регистраторов, кондиционеров и т.п.

Каждый контроллер комплекса может поддерживать до шести каналов обмена информацией.

Модули и контроллеры комплекса легко комплексируются. Если пользователю не хватило каналов на модуле ввода-вывода или интерфейсов на контроллере, имеется возможность дополнить систему недостающим устройством. При конфигурировании системы будет создана единая БД на несколько контроллеров.

Заложенная в каждом модуле возможность объединения в локальные сети на базе RS-485, а также встроенный в каждом контроллере развитой сетевой сервис обеспечивают прозрачные клиент-серверные соединения и ведение единой распределенной БД.

Устройства комплекса объединяются в единую сеть независимо от физической природы каналов связи, их пропускной способности и топологической структуры. В одной системе могут использоваться локальные технологические сети, проводные физические линии, телефонные сети, ВЧ-связь, радиоканал и т.п.