Автоматизации системы управления индукционной печью. Автоматизация является одним из важнейших факторов роста производительности труда в промышленном производстве. Непрерывным условием ускорения темпов роста автоматизации является развития технических средств автоматизации

• Название: Автоматизация является одним из важнейших факторов роста производительности труда в промышленном производстве. Непрерывным условием ускорения темпов роста автоматизации является развития технических средств автоматизации
• Анкор: Автоматизации системы управления индукционной печью.doc
• Дата: 07.05.2018
• Размер: 0.77 Mb.
• Имя файла: Автоматизации системы управления индукционной печью.doc
• Тип: Документы; #18997
• страница: 5 из 11

Удобное сопровождение

Функции встроенной в каждый модуль автономной диагностики и сервиса обеспечивают непрерывный анализ исправности модулей в процессе эксплуатации комплекса, автономную индикацию состояния каналов ввода-вывода.

Встроенное в модули диагностическое ПО обеспечивает также удаленное считывание верхним уровнем параметров диагностики.

Комплекс обеспечивает удаленную загрузку пользовательского и модернизацию системного ПО.

Обслуживание любой системы, созданной на базе комплекса, необременительно даже для малоквалифицированного персонала. Хорошо структурированная, “прозрачная” модульная архитектура комплекса делает удобной сопровождение системы, гарантирует быструю локализацию неисправностей.

Общеизвестный критерий – стоимость передачи одного сигнала с объекта. Используя комплекс - ДЕКОНТ Вы получаете один из самых дешевых отечественных комплексов. Стоимость типовой системы в пересчете на один канал может составлять менее 5 долл. США.

Выводы

Рассмотренные отличительные особенности комплекса отражают современную общемировую тенденцию по переносу периферийных модулей непосредственно к технологическому процессу (ТП).

Имеющиеся вычислительные мощности, задействованные в модулях ввода-вывода для обработки информации на месте возникновения сигнала, позволяют оптимизировать пропускную способность каналов связи и добиться технико-экономических показателей, недоступных при иных способах построения систем.

Возможность совмещения в одном комплексе функций АСУТП, учета, телемеханического контроля и управления позволяет существенно снизить суммарные затраты потребителя при монтаже и в процессе эксплуатации большинства систем, создаваемых на базе ПТК ДЕКОНТ.

Распределенная мультипроцессорная архитектура комплекса ДЕКОНТ обеспечивает высокую живучесть и надежность системы, упрощает ее обслуживание.

Хорошо разработанная и тщательно продуманная номенклатура программных и аппаратных модулей, многократно апробированная российской действительностью, позволяет создавать практически любые системы автоматизации.

Состав комплекса

• 
  Модули ввода-вывода.
  
• 
  Программируемый контроллер Decont-182.
  
• 
  Сменные интерфейсные платы.
  
• 
  Малогабаритный пульт оператора (Минипульт).
  
• 
  Стационарный пульт оператора (Пульт).
  
• 
  ПО для контроллеров.
  
• 
  ПО верхнего уровня.
  

Рассматриваемые ниже различные варианты объединения модулей ввода-вывода и программируемых контроллеров, дополненных интерфейсными платами, в единую информационную и управляющую сеть порождают колоссальное множество возможных распределенных систем контроля и управления, отличающихся топологически и по функциональному назначению.

Для взаимодействия системы с обслуживающим персоналом может использоваться стационарный пульт оператора, ПЭВМ или группа компьютеров.

Номенклатура вспомогательного оборудования включает:

• 
  специализированные платы для интеллектуальных датчиков;
  
• 
  защитные шкафы и коробки;
  
• 
  блоки питания;
  
• 
  сетевые адаптеры, разветвители.
  

Модули ввода-вывода

Модули ввода-вывода – это микропроцессорные устройства связи с объектом, осуществляющие первичную обработку входных непрерывных и дискретных сигналов и выдачу управляющих воздействий на исполнительные механизмы. Каждый модуль имеет выход в технологическую сеть на основе интерфейса RS-485. Иными словами, в каждое устройство ПТК ДЕКОНТ заложена возможность подключения к локальной промышленной сети типа BITBUS. Результат обработки сигналов преобразуется модулем в защищенный цифровой вид для дальнейшей передачи в сеть. Из сети модуль получает команды на выдачу управляющих воздействий. Вычислительные мощности модуля обеспечивают ряд дополнительных функций: выработка сигналов о выходе значения за допустимые пределы, синхронизация времени для ведения единого времени системы, взаимодействие с контроллером, минипультом и т.п.

Каждый модуль представляет собой функционально законченное устройство, заключенное в металлический защитный корпус. Все модули имеют единый конструктив, интерфейс и питание.

Номенклатура модулей ввода-вывода постоянно развивается. В таблице 1 приведен перечень наиболее часто используемых модулейОтличительные особенности модулей ввода-вывода

При разработке конструктива модулей ввода-вывода были учтены пожелания специализированных монтажных и пуско-наладочных организаций, а также предложения ряда организаций, эксплуатирующих разнообразные средства автоматизации. Усилия прежде всего были направлены на обеспечение следующих факторов:

• 
  надежный прямой контакт между сигнальным кабелем с объекта и модулем (без промежуточных соединений), прозрачность монтажной схемы;
  
• 
  возможность быстрой замены модуля, быстрое восстановление системы;
  
• 
  возможность простой оперативной проверки входных и выходных каналов в физических и расчетных значениях.
  

Каждый модуль ввода-вывода имеет удобные съемные клеммники промышленного исполнения – конструктив сознательно выбран так, чтобы обеспечить прямое подключение большинства используемых в России контрольных и управляющих кабелей непосредственно к модулю (рис. 2).