Автоматизация. автоматизация. Автоматизированные системы обслуживания объектов добычи нефти
 Скачать 368.66 Kb.
|
1 2 Блок измерения качества нефти (БИК) служит для контроля и измерения параметров качества перекачиваемой нефти и нефтепродуктов. Основное оборудование БИК: циркуляционные насосы (основной и резервный), фильтры тонкой очистки (основной и резервный), поточные преобразователи плотности, поточные преобразователи влагосодержания, поточные преобразователи вязкости, преобразователь расхода, датчики температуры и давления, манометры и термометры, автоматические пробоотборники, регуляторы расхода нефти, системы промывки, запорная арматура.  Блок поверочной установки (БПУ), основным элементом которой является трубопоршневая поверочная установка (ТПУ), которая служит для проведения контроля метрологических характеристик и поверки средств измерений объема и массы на месте эксплуатации. Узел регулирования расхода и давления разрабатывается и проектируется при необходимости и устанавливается на выходе система измерения количества и качества нефти. Система обработки информации (СОИ) обеспечивает автоматизированное выполнение функций сбора, обработки, отображения, регистрации информации по учету нефти и управление режимами работы СИКН (СИКНС). Объекты автоматизации в нефтегазовой отрасли Состав объекта автоматизации. В состав установки предварительного сброса воды (УПСВ) входит следующее технологическое оборудование: 1.Блоки дозировки реагентов БДР-1/1,2. 2.Нефтегазовый сепаратор С-1. 3.Отстойник О-1. 4.Установка трубная наклонная УСТН. 5.Газовый сепаратор ГС. 6.Резервуары нефти Р-1,2. 7.Насосы внешней перекачки нефти Н-1/1…3.и т.д. согласно функциональной схеме… Описание технологического процесса предварительного сброса воды. 1 Продукция скважин с кустовых площадок по трубопроводам поступает на узел подключения. 2 Узел подключения представляет собой коллектор с врезками подводящих трубопроводов. Подача в поток сырой нефти деэмульгатора осуществляется из блоков дозировки реагентов БДР-1/1,2. 3 От узла подключения усредненная нефтегазоводяная смесь через задвижку поступает в нефтегазовый сепаратор С-1, предназначенный для сепарации нефти и сброса газа. 4 Давление в сепараторе С-1 поддерживается клапанами Кг1. Текущий уровень “нефть – газ “ регулируется клапаном Кж1. 5 Нефтяной газ после аппарата С-1 поступает в вертикальный газовый сепаратор ГС для отделения от капельной жидкости. 6 Конденсат из газового сепаратора ГС по уровню отводится в дренажную емкость Е-1, из которой по мере накопления откачивается в линию подачи нефти в резервуары Р-1,2. Основными целями и задачами автоматизации объектов нефтегазовой отрасли являются [2, 4]: • увеличение объемов поставок нефти и газа конечному потребителю и повышение технико-экономических показателей за счёт уменьшения простоев основных производственных фондов; • сокращение потерь нефти, газа и воды за счёт оптимизации режимов добычи, подготовки и ее транспортирования; • точное выполнение требований технологического регламента, исключение ошибочных действий оперативного производственного персонала при ведении процесса, пуске и останове производства и отдельных технологических аппаратов; • управление, обеспечивающее получение необходимого по количеству и качеству конечного продукта при минимизации используемого сырья, вспомогательных материалов и энергетических затрат; • улучшение условий труда эксплуатационного персонала за счет централизации рабочих мест, разнообразного и удобного представления оперативной информации, упразднения рутинной работы операторов, использования «безбумажной» технологии управления объектом; • повышение безопасности технологических процессов за счет высоконадежных средств сигнализации, блокировок и защит с минимальным периодом реагирования; • повышение экологической безопасности за счет контроля качества товарной продукции, выбросов в атмосферу и сточных вод; • реализация дистанционного контроля и управления всем комплексом сооружений на технологических площадках нефтегазового оборудования из центрального диспетчерского пункта, т. е. превращение технологических установок в автоматизированные технологические звенья, работающие в соответствии с заданиями вышестоящего уровня управления. В системах нефтегазодобычи и транспортировки существуют как основные, так и вспомогательные объекты автоматизации. К основным объектам относятся нефтегазоскважины, резервуарные парки и нефтебазы; головные и промежуточные перекачивающие насосные станции; пункты (узлы) учета нефти; линейная часть (участки) магистрального трубопровода; газо- и нефтехранилища; пункты подготовки газа и нефти к транспорту; газокомпрессорные станции; нефтеперекачивающие станции, пункты учета газа. К вспомогательным объектам автоматизации относятся системы водо-, тепло-, масло-, энерго- и воздухоснабжения. Все эти объекты в той или иной мере автоматизированы. Однако автоматизация многих из них требуют современного реинжиниринга с использованием новых информационных технологий. Вопросы автоматизации перечисленных объектов рассматриваются во многих Интернет-источниках и могут быть сгруппированы по следующим наиболее часто встречающимся объектам: • автоматизация нефте- и газодобычи; • автоматизация нефте- и газопроводов, компрессорных станций, перекачивающих станций и насосных агрегатов; • автоматизация узлов учета нефти и газа, информационно- измерительных систем количества и качества перекачиваемой нефти (газа) и нефтепродуктов; • автоматизация нефтебаз и резервуарных парков; • телемеханизация и диспетчеризация трубопроводов; • автоматизация газотурбинных агрегатов; • автоматизация систем газоснабжения, газораспределительных станций и пунктов, их телемеханизация и диспетчеризация; • автоматическая защита трубопроводов от коррозии и станции катодной защиты; • автоматизация систем тепло-, водоснабжения и котельных. Для конкретных нефтегазодобывающих и транспортирующих предприятий в качестве самостоятельных целей автоматизации используются один или несколько технических, технико-экономических или экономических показателей из следующего списка. Для технологических процессов бурения скважин: • увеличение скорости бурения; • минимизация отклонений траектории ствола скважины от проект. • увеличение точности попадания забоя скважин в заданный круг допуска; • повышение надёжности крепления скважин; • сокращение затрат на сооружение скважин. Для технологических процессов добычи и подготовки нефти и газа и их транспортировки: • сведение к минимуму остановки добычи нефти и газа и отправки продукции с промысла. Эта цель предполагает сокращение простоев нефтяных (газовых) скважин и другого оборудования; • исключение необходимости постоянного присутствия обслуживающего персонала на удалённых объектах, что можно достичь повышением уровня автоматизации и телемеханизации объектов. Цель направлена на сокращение обслуживающего персонала; • повышение эффективности использования персонала, направляемого на обслуживание удалённого оборудования, что можно достичь увеличением объёма информации о причинах аварийной остановки и отправкой тех специалистов, которые могут сразу устранить причину остановки. Цель направлена на сокращение транспортных расходов, трудозатрат и увеличение текущей добычи нефти и газа; • повышение безопасности работы обслуживающего персонала, путём обнаружения отклонений режимных параметров оборудования и его отключения; • уменьшение числа и тяжести аварий, связанных с выходом из строя технологического оборудования, путём автоматического контроля и диагностики параметров технологического процесса и отключения оборудования при их отклонении. Цель направлена на сокращение расходов по ремонту, электроэнергии и т. д.; • повышение эффективности работы персонала, занятого сбором, анализом информации, и лиц, ответственных за принятие решений; • уменьшение потери нефти, газа и воды путём их достоверного учёта; • уменьшение удельного расхода реагентов, воды и электроэнергии на одну тонну добываемой нефти с учётом обводнённости продукции скважин. 1 2 |