Ответы на билеты.. Билеты с ответами 2014. Билет 1 Электрическое поле и его параметры. Закон Кулона
 Скачать 3.18 Mb.
|
|
2. Термометр сопротивления медный и платиновый. Особенности монтажа и эксплуатации. Правила проверки и замены. 1. Одна из конструкций промышленных термометров сопротивления, используемого для измерения температур жидких и газообразных сред, представлена на рис. 2.79, а. Рис. 2.79. Термометр сопротивления: «  конструкция термометра (1 — корпус головки; 2 — штуцер; 3 — защитный шух; 4 — фарфоровые бусы; 5 — чувствительный элемент; 6 — клеммная колодка, 7— сальниковый ввод; 8 — монтажный кабель; 9 — провода; 10— крышка); конструкция его чувствительного элемента (1 — глазурь; 2 — пространство; 3 — каркас; 4 — платиновые спирали; 5 — выводы) Термометр состоит из чувствительного элемента 5, расположенного в стальном защитном кожухе 3, на котором приварен штуцер 2. Провода 9, армированные фарфоровыми бусами 4, соединяют выводы чувствительного элемента 5 с клеммной колодкой 6, находящейся в корпусе головки /. Сверху головка 1 закрыта крышкой 10, снизу имеется сальниковый ввод 7, через который осуществляется подвод монтажного кабеля S Чувствительный элемент термометра сопротивления (рис. 2.79, б) выполнен из металлической тонкой проволоки толщиной 0,03... 0,1 мм с безиндукционной каркасной или бескаркасной намоткой. В качестве каркаса для платиновых термометров применяют плавленный кварц и керамику на основе окиси алюминия. В каналах каркаса .' расположены четыре (или две) последовательно соединенные пла тиновые спирали 4. К верхним концам спиралей припаяны выво= ды 5, выполненные из платины или сплава иридия с радием. Пространство 2 между спиралями и каркасом заполнено порошком окиси алюминия. Крепление спиралей и выводов в каркасе производится глазурью 1. Схема включения термометра сопротивления: / - терморезистор; 2 -уравнительный резистор RA; 3 — гальванометр; 4 — измерительный мост с резисторами Rv, R1, Ry RA, RA; 5 — источник питания; 6 — регулировочный резистор Rv  При применении термометров сопротивления о температуре можно судить по изменению электрического сопротивления его чувствительного элемента, падению напряжения на нем при постоянном токе или значению тока при постоянном напряжении. Наибольшее распространение получила первая схема, когда изменение сопротивления служит мерой температуры. В этом случае терморезистор 1 включают в одну из диагоналей моста последовательно с регулировочным резистором Rv, служащим для приведения к определенному значению сопротивления подводящих проводов. Показания гальванометра 3, включенного в диагональ моста, зависят также от напряжения питания моста, для поддержания постоянства которого в цепь питания включен регулировочный резистор. 3. Перечень аварийных защит НПС СМОТРИ САМОСТОЯТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПО ЗАЩИТАМ 4. Оптоволоконные линии связи. Организация оптоволоконного канала. Волоконно-оптические линии связи - это вид связи, при котором информация передается по оптическим диэлектрическим волноводам, известным под названием "оптическое волокно". Оптическое волокно в настоящее время считается самой совершенной физической средой для передачи информации, а также самой перспективной средой для передачи больших потоков информации на значительные расстояния. Основания так считать вытекают из ряда особенностей, присущих оптическим волноводам. Волокно изготовлено из кварца, основу которого составляет двуокись кремния, широко распространенного, а потому недорогого материала, в отличие от меди. Оптические волокна имеют диаметр около 1 – 0,2 мм, то есть очень компактны и легки, что делает их перспективными для использования в авиации, приборостроении, в кабельной технике. Стеклянные волокна - не металл, при строительстве систем связи автоматически достигается гальваническая развязка сегментов. Применяя особо прочный пластик, на кабельных заводах изготавливают самонесущие подвесные кабели, не содержащие металла и тем самым безопасные в электрическом отношении. Такие кабели можно монтировать на мачтах существующих линий электропередач, как отдельно, так и встроенные в фазовый провод, экономя значительные средства на прокладку кабеля через реки и другие преграды. Системы связи на основе оптических волокон устойчивы к электромагнитным помехам, а передаваемая по световодам информация защищена от несанкционированного доступа. Волоконно-оптические линии связи нельзя подслушать неразрушающим способом. Всякие воздействия на волокно могут быть зарегистрированы методом мониторинга (непрерывного контроля) целостности линии. Теоретически существуют способы обойти защиту путем мониторинга, но затраты на реализацию этих способов будут столь велики, что превзойдут стоимость перехваченной информации. В зданиях правила прокладки ВОЛС позволяют использовать имеющиеся кабельные каналы или пространство за подвесным потолком или внутри фальшпола. Допустима также прокладка ВОЛС в специальных кабельных лотках. При прокладке линий связи в зданиях важно следить за радиусами изгиба оптического кабеля (они не должны быть меньше допустимых для конкретного вида кабеля), кроме того он должен иметь сертификат пожарной безопасности. В последнее время появились волокна с малыми допустимыми радиусами изгибов, но они дороже стандартных и поэтому менее распространены. При подземной прокладке кабель может укладываться в кабельную канализацию, либо прямо в грунт. В первом случае основные требования к кабелю сводятся к его герметичности и наличию брони. При монтаже кабеля непосредственно в грунт, его укладывают в траншею глубиной около одного метра с запасом по длине в тех местах, где отрезки кабеля соединяются, а также на концах трассы. При воздушной прокладке оптоволоконного кабеля правила прокладки ВОЛС требуют проводить расчет всех нагрузок, действующих на воздушно-кабельный переход. Длину кабеля нужно рассчитывать с учетом провеса, способного меняться в зависимости от колебаний силы натяжения и температуры. Надежность прокладки оптоволоконного кабеля по опорам гарантирует натяжение, не превышающее 60 % от его предельной прочности на разрыв. В любом случае при прокладке оптоволоконных кабелей принципиально важно обеспечить как можно менее напряженные условия и неукоснительно выполнять правила прокладки ВОЛС и рекомендуемые производителем физические ограничения. В целом процесс прокладки оптоволоконного кабеля, в соответствии с правилами прокладки ВОЛС, состоит из подготовительного и основного этапов. В рамках первого из них осуществляется входной контроль строительных длин: внешний осмотр кабеля и измерение его оптических характеристик. В ходе внешнего осмотра проверяется целостность кабельного барабана, наличие видимых повреждений изоляции кабеля. В комплекте с кабельной катушкой обязательно должен быть заводской паспорт на кабель. На этом этапе следует проверить соответствие маркировки строительной длины, указанной в паспорте, маркировке, указанной на барабане. При измерении оптических характеристик в первую очередь нужно определить погонное затухание оптоволоконного кабеля и сравнить результаты с паспортными данными. При работе с одномодовыми кабелями, чаще всего проверяются километрические затухания в каждом волокне на двух длинах волн: 1550 и 1310нм. Заодно проверяется целостность оптических волокон. Для проверки обычно используют оптические рефлектометры. Игнорирование этого этапа и экономия часа времени может привести к тому, что некачественно сделанный кабель может быть уложен в кабельную канализацию, открытый грунт или подвешен на опоры. Доказать что либо производителю уже после прокладки – практически невозможно. В этом случае, придется потратить намного больше времени на локализацию и устранение повреждений. В случае если результаты входного контроля оказались неудовлетворительными, необходимо составить акт, в соответствии с которым можно предъявлять рекламацию производителю или поставщику. Если результаты измерений подтвердили паспортные данные и при визуальном осмотре не обнаружены отклонения, правила прокладки ВОЛС допускают переход к основному этапу монтажа кабеля. От правильности выполнения этого этапа зависит бесперебойная работа линий связи и скорость передачи данных в будущем. Как правило, монтажные работы включают прокладку оптоволоконного кабеля и соединения его сегментов в единую линию. Для соединения кабеля применяются такие способы, как сварка или механическое совмещение, у каждого из них есть свои сильные и слабые стороны. Сварка оптических волокон осуществляется при помощи сварочных аппаратов для оптоволокна. Этот процесс проходит в несколько этапов: разделка кабеля и подготовка оптического волокна, скалывание при помощи высокоточного скалывателя, само сваривание и оценка результата (если полученное соединение требованиям не соответствует, то его приходится ломать, и начинать процесс заново). Сварное соединение повсеместно применяется в сетях доступа и на магистралях, оно по праву считается самым надежным и качественным соединением. При помощи этого метода можно достичь потерь на сварном соединении порядка 0,01dB. Технология механического соединения – это сращивание волокон внутри специального устройства (механического соединителя). Волокна в месте соединения скрепляются защелками, пространство между ними заполняет специальный гель(иммерсионный), который имеет оптические характеристики, аналогичные характеристикам сердцевины оптического волокна. Это сводит к минимуму затухание и отражение сигнала в месте соединения. Технология монтажа механических соединителей существенно проще сварки, но по мере высыхания геля, характеристики такого соединения ухудшаются и со временем механический соединитель нужно заменить новым или сваркой. На практике, механические соединители часто используют как средство для проведения оперативного ремонта при отсутствии сварочного аппарата (например, он находится на другом объекте). При этом в ближайшее удобное время механический соединитель заменяют сварным соединением. Правила прокладки ВОЛС оправдывают использование механических соединителей в местах с повышенной опасностью взрыва, например шахтах, где недопустимо использование сварочного аппарата (сварочный аппарат производит сращивание оптических волокон нагреванием до температуры плавления стекла места стыка при помощи дугового разряда между электродами) 5. Газоопасные работы. Организационно-технические мероприятия при их подготовке и проведении. К газоопасным относятся работы, связанные с осмотром, обслуживанием, ремонтом, разгерметизацией технологического оборудования, коммуникаций, в т.ч. работы внутри емкостей (аппараты, резервуары, цистерны, а также коллекторы, тоннели, колодцы, приямки и другие аналогичные места), при проведении которых имеются или не исключена возможность поступления на место проведения работ взрыво- и пожароопасных или вредных паров, газов и других веществ, способных вызвать взрыв, возгорание, оказание вредного воздействия на организм человека, а также работы при недостаточном содержании кислорода (объемная доля ниже 20 %). Для организации безопасного проведения работ приказами по филиалам ОАО, назначаются ответственные лица и лица, их замещающие, из числа руководителей и инженерно-технических работников (ИТР) филиалов и структурных подразделений2, прошедших аттестацию по промышленной безопасности с участием представителя Госгортехнадзора России и проверку знаний правил и норм охраны труда и безопасного проведения работ: Обязанные утверждать наряд-допуск. Ответственные за организацию и безопасное производство работ. Обязанные выдавать наряд-допуск и допускать к работам. Ответственные за подготовку к проведению работ. Ответственные за проведение работ. Обязанные проводить анализ воздушной среды. Проведение газоопасных и других работ повышенной опасности на взрывопожароопасных и пожароопасных объектах ОАО (далее - работ), в том числе и в аварийных случаях, разрешается только после оформления наряда-допуска Наряд-допуск является письменным разрешением на производство огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности, оформляется машинописным текстом отдельно на каждый вид работ и место их проведения, действителен в течение указанного в наряде-допуске срока, необходимого для выполнения объема работ, но не более 10 суток. Наряд-допуск может быть продлен на срок не более 3 суток, при этом общая суммарная продолжительность выполнения работ по одному наряду-допуску, с учетом его продления, не может превышать 10 суток 6. Правила прохода кабелей через стены и перекрытия во взрывоопасных зонах Во взрывоопасных зонах любого класса применение неизолированных проводников, в том числе токопроводов к кранам, талям и т. п., запрещается. Во взрывоопасных зонах классов В-I и В-Iа должны применяться провода и кабели с медными жилами. Во взрывоопасных зонах классов В-Iб, В-Iг, В-II и В-IIа допускается применение проводов и кабелей с алюминиевыми жилами. Проводники силовых, осветительных и вторичных цепей в сетях до 1 кВ во взрывоопасных зонах классов В-I, В-Iа, В-II и В-IIа должны быть защищены от перегрузок и КЗ, а их сечения должны выбираться в соответствии с гл. 3.1, но быть не менее сечения, принятого по расчетному току. Во взрывоопасных зонах классов В-Iб и В-Iг защита проводов и кабелей и выбор сечений должны производиться как для невзрывоопасных установок. Провода и кабели в сетях выше 1 кВ, прокладываемые во взрывоопасных зонах любого класса, должны быть проверены по нагреву током КЗ. Защита питающих линий и присоединенных к ним электроприемников выше 1 кВ должна удовлетворять требованиям гл. 3.2 и 5.3. Защита от перегрузок должна выполняться во всех случаях независимо от мощности электроприемника. В отличие от требований 5.3.46 и 5.3.49 защита от многофазных КЗ и от перегрузки должна предусматриваться двухрелейной. Проводники ответвлений к электродвигателям с короткозамкнутым ротором до 1 кВ должны быть во всех случаях (кроме находящихся во взрывоопасных зонах классов В-Iб и В-Iг) защищены от перегрузок, а сечения их должны допускать длительную нагрузку не менее 125% номинального тока электродвигателя. Для электрического освещения во взрывоопасных зонах класса В-I должны применяться двухпроводные групповые линии (см. также 7.3.135). Во взрывоопасных зонах класса В-I в двухпроводных линиях с нулевым рабочим проводником должны быть защищены от токов КЗ фазный и нулевой рабочий проводники. Для одновременного отключения фазного и нулевого рабочего проводников должны применяться двухполюсные выключатели. Нулевые рабочие и нулевые защитные проводники должны иметь изоляцию, равноценную изоляции фазных проводников. Гибкий токопровод до 1 кВ во взрывоопасных зонах любого класса следует выполнять переносным гибким кабелем с медными жилами, с резиновой изоляцией, в резиновой маслобензиностойкой оболочке, не распространяющей горение. Во взрывоопасных зонах любого класса могут применяться: а) провода с резиновой и поливинилхлоридной изоляцией; б) кабели с резиновой, поливинилхлоридной и бумажной изоляцией в резиновой, поливинилхлоридной и металлической оболочках. Применение кабелей с алюминиевой оболочкой во взрывоопасных зонах классов В-I и В-Iа запрещается. Применение проводов и кабелей с полиэтиленовой изоляцией или оболочкой запрещается во взрывоопасных зонах всех классов. Соединительные, ответвительные и проходные коробки для электропроводок должны: а) во взрывоопасной зоне класса В-I - иметь уровень "взрывобезопасное электрооборудование" и соответствовать категории и группе взрывоопасной смеси; б) во взрывоопасной зоне класса В-II - быть предназначенными для взрывоопасных зон со смесями горючих пылей или волокон с воздухом. Допускается применение коробок с уровнем "взрывобезопасное электрооборудование" с видом взрывозащиты "взрывонепроницаемая оболочка", предназначенных для газопаровоздушных смесей любых категорий и групп; в) во взрывоопасных зонах классов В-Iа и В-Iг - быть взрывозащитными для соответствующих категорий и групп взрывоопасных смесей. Для осветительных сетей допускается применение коробок в оболочке со степенью защиты IР65; г) во взрывоопасных зонах классов В-Iб и В-IIа - иметь оболочку со степенью защиты IP54. До освоения промышленностью коробок со степенью защиты оболочки IP54 могут применяться коробки со степенью защиты оболочки IP44. Ввод проложенных в трубе проводов в машины, аппараты, светильники и т. п. должен выполняться совместно с трубой, при этом в трубе на вводе должно быть установлено разделительное уплотнение, если в вводном устройстве машины, аппарата или светильника такое уплотнение отсутствует. При переходе труб электропроводки из помещения со взрывоопасной зоной класса В-I или В-Iа в помещение с нормальной средой, или во взрывоопасную зону другого класса, с другой категорией или группой взрывоопасной смеси, или наружу труба с проводами в местах прохода через стену должна иметь разделительное уплотнение в специально для этого предназначенной коробке. Во взрывоопасных зонах классов В-Iб, В-II и В-IIа установка разделительных уплотнений не требуется. Разделительные уплотнения устанавливаются: а) в непосредственной близости от места входа трубы во взрывоопасную зону; б) при переходе трубы из взрывоопасной зоны одного класса во взрывоопасную зону другого класса - в помещении взрывоопасной зоны более высокого класса; в) при переходе трубы из одной взрывоопасной зоны в другую такого же класса - в помещении взрывоопасной зоны с более высокими категорией и группой взрывоопасной смеси. Допускается установка разделительных уплотнений со стороны невзрывоопасной зоны или снаружи, если во взрывоопасной зоне установка разделительных уплотнений невозможна. Использование соединительных и ответвительных коробок для выполнения разделительных уплотнений не допускается. Разделительные уплотнения, установленные в трубах электропроводки, должны испытываться избыточным давлением воздуха 250 кПа (около 2,5 ат) в течение 3 мин. При этом допускается падение давления не более чем до 200 кПа (около 2 ат.). Кабели, прокладываемые во взрывоопасных зонах любого класса открыто (на конструкциях, стенах, в каналах, туннелях и т. п.), не должны иметь наружных покровов и покрытий из горючих материалов (джут, битум, хлопчатобумажная оплетка и т. п.). Длину кабелей выше 1 кВ, прокладываемых во взрывоопасных зонах любого класса, следует по возможности ограничивать. При прокладке кабелей во взрывоопасных зонах классов В-I и В-Iа с тяжелыми или сжиженными горючими газами следует, как правило, избегать устройства кабельных каналов. При необходимости устройства каналов они должны быть засыпаны песком. Допустимые длительные токи на кабели, засыпанные песком, должны приниматься по соответствующим таблицам гл. 1.3, как для кабелей, проложенных в воздухе, с учетом поправочных коэффициентов на число работающих кабелей по табл. 1.3.26. Во взрывоопасных зонах любого класса запрещается устанавливать соединительные и ответвительные кабельные муфты, за исключением искробезопасных цепей. Вводы кабелей в электрические машины и аппараты должны выполняться при помощи вводных устройств. Места вводов должны быть уплотнены. Ввод трубных электропроводок в машины и аппараты, имеющие вводы только для кабелей, запрещается. Во взрывоопасных зонах классов В-Iа и В-IIа для машин большой мощности, не имеющих вводных муфт, допускается концевые заделки всех видов устанавливать в шкафах со степенью защиты IP54, расположенных в местах, доступных лишь для обслуживающего персонала, и изолированных от взрывоопасной зоны (например, в фундаментных ямах, отвечающих требованиям 7.3.61). Если во взрывоопасной зоне кабель проложен в стальной трубе, то при переходе трубы из этой зоны в невзрывоопасную зону или и помещение со взрывоопасной зоной другого класса либо с другими категорией или группой взрывоопасной смеси труба с кабелем в месте прохода через стену должна иметь разделительное уплотнение и удовлетворять требованиям 7.3.105 и 7.3.107. Разделительное уплотнение не ставится, если: а) труба с кабелем выходит наружу, а кабели прокладываются далее открыто; б) труба служит для защиты кабеля в местах возможных механических воздействий и оба конца ее находятся в пределах одной взрывоопасной зоны. Отверстия в стенах и в полу для прохода кабелей и труб электропроводки должны быть плотно заделаны несгораемыми материалами. Через взрывоопасные зоны любого класса, а также на расстояниях менее 5 м по горизонтали и вертикали от взрывоопасной зоны запрещается прокладывать не относящиеся к данному технологическому процессу (производству) транзитные электропроводки и кабельные линии всех напряжений. Допускается их прокладка на расстоянии менее 5 м по горизонтали и вертикали от взрывоопасной зоны при выполнении дополнительных защитных мероприятий, например прокладка в трубах, в закрытых коробах, в полах. В осветительных сетях в помещениях со взрывоопасной зоной класса В-I прокладка групповых линий запрещается. Разрешается прокладывать только ответвления от групповых линий. В помещениях со взрывоопасными зонами классов В-Iа, В-Iб, В-II и В-IIа групповые осветительные линии рекомендуется прокладывать также вне взрывоопасных зон. В случае затруднения в выполнении этой рекомендации (например, в производственных помещениях больших размеров) количество устанавливаемых во взрывоопасных зонах на этих линиях соединительных и ответвительных коробок должно быть по возможности минимальным. Электропроводки, присоединяемые к электрооборудованию с видом взрывозащиты "искробезопасная электрическая цепь", должны удовлетворять следующим требованиям: 1) искробезопасные цепи должны отделяться от других цепей с соблюдением требований ГОСТ 22782.5-78 2) использование одного кабеля для искробезопасных и искроопасных цепей не допускается; 3) провода искробезопасных цепей высокой частоты не должны иметь петель; 4) изоляция проводов искробезопасных цепей должна иметь отличительный синий цвет. Допускается маркировать синим цветом только концы проводов; 5) провода искробезопасных цепей должны быть защищены от наводок, нарушающих их искробезопасность. Билет №6 |