Ответы на билеты.. Билеты с ответами 2014. Билет 1 Электрическое поле и его параметры. Закон Кулона

Название	Билет 1 Электрическое поле и его параметры. Закон Кулона
Анкор	Ответы на билеты
Дата	31.01.2020
Размер	3.18 Mb.
Формат файла
Имя файла	Билеты с ответами 2014.docx
Тип	Закон #106652
страница	9 из 12

1 ... 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Двигатель преобразует электрическую энергию в механическую.

Любая эл/машина обратима.
2. Система контроля загазованности типа СГАЭС – ТН. Основные характеристики датчиков ДГО и устройства УПЭС.

Принцип работы датчика загазованности, настройка, поверка

«СГАЭС-ТН» предназначена для непрерывного измерения уровня загозованности воздушной среды.

Состоит из датчиков газовых оптических ДГО и порогового устройства УПЭС (устройство пороговое электронное стандартное).

Взрывозащищенность ДГО обеспечивается:

Взрывонепроницаемой оболочкой.

Нагрев наружных частей не более

Т3 t С не более 200ºС

Т4 t С не более 135ºС

Токоведущие зажимы имеют пружинные шайбы или контрогайки от самооткручивания .

Кабельный ввод имеет резиновые кольца

На крышке датчика надпись «Открывать отключив от сети».

Принцип действия аналогичен ДЗИ. Инфракрасное излучение поглощается анализированной средой. Выходной сигнал от 4 до 20 мА поступает к УПЭС, расстояние не более 1200 м, который принимает информацию от 2 до 16 датчиков.

На задней стенке УПЭС имеются клеммы релейных выходов и порты для интерфейсов RS 232, RS 485.

Основная абсолютная погрешность датчиков ДГО + - 2,5% от НКПР

ТО один раз в три месяца.
3. Основные функции системы автоматизации НПС.

Автоматическая защита, основная задача которой – предотвращение аварийных отклонений в технологических процессах, обеспечение сохранности оборудования и безопасных условий труда.

Реализация функции защиты: устанавливается реле, которое при определенном значении контролируемого параметра замыкает или размыкает контакт, формируя входной дискретный сигнал. В МПСА этот сигнал поступает на модуль ввода дискретного сигнала. В релейных СА этот сигнал поступает на обмотку электромагнитного реле.

1.Автоматическое (программно-параметрическое) управление – процесс автоматического изменения состояния элементов объекта (открытие или закрытие задвижек, включение, отключение агрегатов) по заданной программе в зависимости от значений параметров.

2.Реализация функции управления: СА формирует выходной дискретный сигнал, который поступает на исполнительные устройства, обмотку магнитного пускателя. В релейных СА дискретный сигнал формируется с помощью замыкания или размыкания контакта электромагнитного реле, обмотка которого включается в соответствии с алгоритмом работы СА. В МПСА дискретный сигнал формируется с помощью модуля вывода дискретного сигнала. Автоматическое регулирование – это автоматический процесс поддержания какого-либо параметра на заданном уровне, при этом заданное значение параметра может быть постоянным или изменяться по какому-либо закону регулирования.

3.Автоматический контроль и измерение:

Процесс наблюдения за работой системы автоматического управления и оценки ее качественных или количественных показателей называется контролем. Технические средства, обеспечивающие этот процесс, называются системой контроля. Контроль включает в себя измерения и сигнализацию.
4. Оптоволоконные линии связи, организация оптоволоконного канала

Волоконно-оптические линии связи - это вид связи, при котором информация передается по оптическим диэлектрическим волноводам, известным под названием "оптическое волокно". Оптическое волокно в настоящее время считается самой совершенной физической средой для передачи информации, а также самой перспективной средой для передачи больших потоков информации на значительные расстояния. Основания так считать вытекают из ряда особенностей, присущих оптическим волноводам.
Волокно изготовлено из кварца, основу которого составляет двуокись кремния, широко распространенного, а потому недорогого материала, в отличие от меди.

Оптические волокна имеют диаметр около 1 – 0,2 мм, то есть очень компактны и легки, что делает их перспективными для использования в авиации, приборостроении, в кабельной технике.

Стеклянные волокна - не металл, при строительстве систем связи автоматически достигается гальваническая развязка сегментов. Применяя особо прочный пластик, на кабельных заводах изготавливают самонесущие подвесные кабели, не содержащие металла и тем самым безопасные в электрическом отношении. Такие кабели можно монтировать на мачтах существующих линий электропередач, как отдельно, так и встроенные в фазовый провод, экономя значительные средства на прокладку кабеля через реки и другие преграды.

Системы связи на основе оптических волокон устойчивы к электромагнитным помехам, а передаваемая по световодам информация защищена от несанкционированного доступа. Волоконно-оптические линии связи нельзя подслушать неразрушающим способом. Всякие воздействия на волокно могут быть зарегистрированы методом мониторинга (непрерывного контроля) целостности линии. Теоретически существуют способы обойти защиту путем мониторинга, но затраты на реализацию этих способов будут столь велики, что превзойдут стоимость перехваченной информации.
В зданиях правила прокладки ВОЛС позволяют использовать имеющиеся кабельные каналы или пространство за подвесным потолком или внутри фальшпола. Допустима также прокладка ВОЛС в специальных кабельных лотках. При прокладке линий связи в зданиях важно следить за радиусами изгиба оптического кабеля (они не должны быть меньше допустимых для конкретного вида кабеля), кроме того он должен иметь сертификат пожарной безопасности. В последнее время появились волокна с малыми допустимыми радиусами изгибов, но они дороже стандартных и поэтому менее распространены.

При подземной прокладке кабель может укладываться в кабельную канализацию, либо прямо в грунт. В первом случае основные требования к кабелю сводятся к его герметичности и наличию брони. При монтаже кабеля непосредственно в грунт, его укладывают в траншею глубиной около одного метра с запасом по длине в тех местах, где отрезки кабеля соединяются, а также на концах трассы.

При воздушной прокладке оптоволоконного кабеля правила прокладки ВОЛС требуют проводить расчет всех нагрузок, действующих на воздушно-кабельный переход. Длину кабеля нужно рассчитывать с учетом провеса, способного меняться в зависимости от колебаний силы натяжения и температуры. Надежность прокладки оптоволоконного кабеля по опорам гарантирует натяжение, не превышающее 60 % от его предельной прочности на разрыв.

В любом случае при прокладке оптоволоконных кабелей принципиально важно обеспечить как можно менее напряженные условия и неукоснительно выполнять правила прокладки ВОЛС и рекомендуемые производителем физические ограничения.

В целом процесс прокладки оптоволоконного кабеля, в соответствии с правилами прокладки ВОЛС, состоит из подготовительного и основного этапов. В рамках первого из них осуществляется входной контроль строительных длин: внешний осмотр кабеля и измерение его оптических характеристик. В ходе внешнего осмотра проверяется целостность кабельного барабана, наличие видимых повреждений изоляции кабеля. В комплекте с кабельной катушкой обязательно должен быть заводской паспорт на кабель.

На этом этапе следует проверить соответствие маркировки строительной длины, указанной в паспорте, маркировке, указанной на барабане.

При измерении оптических характеристик в первую очередь нужно определить погонное затухание оптоволоконного кабеля и сравнить результаты с паспортными данными. При работе с одномодовыми кабелями, чаще всего проверяются километрические затухания в каждом волокне на двух длинах волн: 1550 и 1310нм. Заодно проверяется целостность оптических волокон. Для проверки обычно используют оптические рефлектометры.

Игнорирование этого этапа и экономия часа времени может привести к тому, что некачественно сделанный кабель может быть уложен в кабельную канализацию, открытый грунт или подвешен на опоры. Доказать что либо производителю уже после прокладки – практически невозможно. В этом случае, придется потратить намного больше времени на локализацию и устранение повреждений.

В случае если результаты входного контроля оказались неудовлетворительными, необходимо составить акт, в соответствии с которым можно предъявлять рекламацию производителю или поставщику.

Если результаты измерений подтвердили паспортные данные и при визуальном осмотре не обнаружены отклонения, правила прокладки ВОЛС допускают переход к основному этапу монтажа кабеля.

От правильности выполнения этого этапа зависит бесперебойная работа линий связи и скорость передачи данных в будущем. Как правило, монтажные работы включают прокладку оптоволоконного кабеля и соединения его сегментов в единую линию.

Для соединения кабеля применяются такие способы, как сварка или механическое совмещение, у каждого из них есть свои сильные и слабые стороны. Сварка оптических волокон осуществляется при помощи сварочных аппаратов для оптоволокна. Этот процесс проходит в несколько этапов: разделка кабеля и подготовка оптического волокна, скалывание при помощи высокоточного скалывателя, само сваривание и оценка результата (если полученное соединение требованиям не соответствует, то его приходится ломать, и начинать процесс заново). Сварное соединение повсеместно применяется в сетях доступа и на магистралях, оно по праву считается самым надежным и качественным соединением. При помощи этого метода можно достичь потерь на сварном соединении порядка 0,01dB.

Технология механического соединения – это сращивание волокон внутри специального устройства (механического соединителя). Волокна в месте соединения скрепляются защелками, пространство между ними заполняет специальный гель(иммерсионный), который имеет оптические характеристики, аналогичные характеристикам сердцевины оптического волокна. Это сводит к минимуму затухание и отражение сигнала в месте соединения. Технология монтажа механических соединителей существенно проще сварки, но по мере высыхания геля, характеристики такого соединения ухудшаются и со временем механический соединитель нужно заменить новым или сваркой.

На практике, механические соединители часто используют как средство для проведения оперативного ремонта при отсутствии сварочного аппарата (например, он находится на другом объекте). При этом в ближайшее удобное время механический соединитель заменяют сварным соединением. Правила прокладки ВОЛС оправдывают использование механических соединителей в местах с повышенной опасностью взрыва, например шахтах, где недопустимо использование сварочного аппарата (сварочный аппарат производит сращивание оптических волокон нагреванием до температуры плавления стекла места стыка при помощи дугового разряда между электродами)
5. Порядок проведения реанимации пострадавшему

1. Первое это убедиться, что человек действительно не дышит, и у него нет пульса на сонных артериях. Сначала окликнете больного, в области сонной артерии попробуйте нащупать пульс. Наличие дыхания проверяется несколькими вариантами:

1.1 Поднесите зеркало ко рту пострадавшего, если он не дышит, то оно не запотеет

1.2.Наклонитесь ухом к носу, смотря на грудную клетку, и если не слышите дыхания, а грудная клетка неподвижна, значит, он не дышит.

2. Затем нужно вызвать скорую и позвать на помощь прохожих.

3. Уложить человека на ровную твердую поверхность, например, на пол или асфальт.

3.1 Расстегнуть стесняющую одежду, особенно ремень брюк и галстук, если есть.

4. Если ротовая полость забита инородными предметами или слизью, то сначала очистить ее, а потом выдвинуть нижнюю челюсть вперед и запрокинуть голову, под шею валик.

5. Приступить непосредственно к реанимации:

5.1 Начинать следует с непрямого массажа сердца, так как кровообращение является приоритетным.

Непрямой массаж сердца делается путем наложения нижних краев кисти на низ средней трети грудины. Нажатия следует проводить за счет движения корпуса вниз и вверх, а не за счет сгибания локтей. Частота нажатий примерно 100-110 в минуту, а соотношение с вдуваниями независимо от того сколько человек проводит сердечно-легочную реанимацию 30:2.

То есть, например, если вы вдвоем оказываете помощь, то один постоянно качает, а второй делает 2 вдувания через каждые 30 нажатий. Если один, то все равно, сначала 30 нажатий, а затем 2 вдувания. Данные мероприятия следует проводить в течение 30 минут, наиболее эффективна реанимация в первые 5 минутклинической смерти!!!

5. 2 Сделать два вдувания в легкие, закрыв при этом нос (для самозащиты используйте прослойку ткани или если есть (должен быть в каждой автомобильной аптечке) воздуховод). Одновременно смотря на грудную клетку пострадавшего.

Если она двигается, то значит, вы попали в легкие, если нет, а еще вместе с этим, надулся живот, то тогда повторите процедуру по выдвижению нижней челюсти и запрокидыванию головы, так как, скорее всего, вы надуваете желудок. Если же не получается, то делайте только непрямой массаж сердца.
6. Классификация пожароопасносных зон

Пожароопасные зоны подразделяются на следующие классы:

П-I - зоны, расположенные в помещениях, в которых обращаются горючие жидкости с температурой вспышки 61 и более градуса Цельсия;

П-II - зоны, расположенные в помещениях, в которых выделяются горючие пыли или волокна;
П-IIа - зоны, расположенные в помещениях, в которых обращаются твердые горючие вещества в количестве, при котором удельная пожарная нагрузка составляет не менее 1 мегаджоуля на квадратный метр;
П-III - зоны, расположенные вне зданий, сооружений, в которых обращаются горючие жидкости с температурой вспышки 61 и более градуса Цельсия или любые твердые горючие вещества. (Пункт в редакции, введенной в действие с 12 июля 2012 года Федеральным законом от 10 июля 2012 года N 117-ФЗ.)
Методы определения классификационных показателей пожароопасной зоны устанавливаются нормативными документами по пожарной безопасности.

Билет №20
1. Принцип работы трансформатора.

На первичную обмотку подаётся переменный ток, который образует переменное магнитное поле. Это поле пронизывает витки первичной и вторичной обмоток, индуцируя в них переменную ЭДС. Это явление э/магнитной индукции используется в принципе действия трансформатора. Если ко вторичной обмотке присоединить приёмник, то под действием ЭДС взаимоиндукции во вторичной обмотке будет проходить переменный ток.

Повышающим трансформатор считается, если во вторичной обмотке напряжение больше, чем в первичной.

Понижающий - если меньше.

Если во вторичной обмотке будет повышаться напряжение, то э/ток получаем малых значений и наоборот.
2. Системы перекачки нефти по магистральным нефтепроводам, постанционная, с подключенными резервуарами, транзитная
3. Лица, ответственные за безопасность работ.

Ответственными за безопасное ведение работ являются:

выдающий наряд,

отдающий распоряжение,

утверждающий перечень работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации;

ответственный руководитель работ;

допускающий;

производитель работ;

наблюдающий;

член бригады.
4. Оптоволоконные линии связи, организация оптоволоконного канала

Волоконно-оптические линии связи - это вид связи, при котором информация передается по оптическим диэлектрическим волноводам, известным под названием "оптическое волокно". Оптическое волокно в настоящее время считается самой совершенной физической средой для передачи информации, а также самой перспективной средой для передачи больших потоков информации на значительные расстояния. Основания так считать вытекают из ряда особенностей, присущих оптическим волноводам.
Волокно изготовлено из кварца, основу которого составляет двуокись кремния, широко распространенного, а потому недорогого материала, в отличие от меди.

Оптические волокна имеют диаметр около 1 – 0,2 мм, то есть очень компактны и легки, что делает их перспективными для использования в авиации, приборостроении, в кабельной технике.

Стеклянные волокна - не металл, при строительстве систем связи автоматически достигается гальваническая развязка сегментов. Применяя особо прочный пластик, на кабельных заводах изготавливают самонесущие подвесные кабели, не содержащие металла и тем самым безопасные в электрическом отношении. Такие кабели можно монтировать на мачтах существующих линий электропередач, как отдельно, так и встроенные в фазовый провод, экономя значительные средства на прокладку кабеля через реки и другие преграды.

Системы связи на основе оптических волокон устойчивы к электромагнитным помехам, а передаваемая по световодам информация защищена от несанкционированного доступа. Волоконно-оптические линии связи нельзя подслушать неразрушающим способом. Всякие воздействия на волокно могут быть зарегистрированы методом мониторинга (непрерывного контроля) целостности линии. Теоретически существуют способы обойти защиту путем мониторинга, но затраты на реализацию этих способов будут столь велики, что превзойдут стоимость перехваченной информации.
В зданиях правила прокладки ВОЛС позволяют использовать имеющиеся кабельные каналы или пространство за подвесным потолком или внутри фальшпола. Допустима также прокладка ВОЛС в специальных кабельных лотках. При прокладке линий связи в зданиях важно следить за радиусами изгиба оптического кабеля (они не должны быть меньше допустимых для конкретного вида кабеля), кроме того он должен иметь сертификат пожарной безопасности. В последнее время появились волокна с малыми допустимыми радиусами изгибов, но они дороже стандартных и поэтому менее распространены.

При подземной прокладке кабель может укладываться в кабельную канализацию, либо прямо в грунт. В первом случае основные требования к кабелю сводятся к его герметичности и наличию брони. При монтаже кабеля непосредственно в грунт, его укладывают в траншею глубиной около одного метра с запасом по длине в тех местах, где отрезки кабеля соединяются, а также на концах трассы.

При воздушной прокладке оптоволоконного кабеля правила прокладки ВОЛС требуют проводить расчет всех нагрузок, действующих на воздушно-кабельный переход. Длину кабеля нужно рассчитывать с учетом провеса, способного меняться в зависимости от колебаний силы натяжения и температуры. Надежность прокладки оптоволоконного кабеля по опорам гарантирует натяжение, не превышающее 60 % от его предельной прочности на разрыв.

В любом случае при прокладке оптоволоконных кабелей принципиально важно обеспечить как можно менее напряженные условия и неукоснительно выполнять правила прокладки ВОЛС и рекомендуемые производителем физические ограничения.

В целом процесс прокладки оптоволоконного кабеля, в соответствии с правилами прокладки ВОЛС, состоит из подготовительного и основного этапов. В рамках первого из них осуществляется входной контроль строительных длин: внешний осмотр кабеля и измерение его оптических характеристик. В ходе внешнего осмотра проверяется целостность кабельного барабана, наличие видимых повреждений изоляции кабеля. В комплекте с кабельной катушкой обязательно должен быть заводской паспорт на кабель.

На этом этапе следует проверить соответствие маркировки строительной длины, указанной в паспорте, маркировке, указанной на барабане.

При измерении оптических характеристик в первую очередь нужно определить погонное затухание оптоволоконного кабеля и сравнить результаты с паспортными данными. При работе с одномодовыми кабелями, чаще всего проверяются километрические затухания в каждом волокне на двух длинах волн: 1550 и 1310нм. Заодно проверяется целостность оптических волокон. Для проверки обычно используют оптические рефлектометры.

Игнорирование этого этапа и экономия часа времени может привести к тому, что некачественно сделанный кабель может быть уложен в кабельную канализацию, открытый грунт или подвешен на опоры. Доказать что либо производителю уже после прокладки – практически невозможно. В этом случае, придется потратить намного больше времени на локализацию и устранение повреждений.

В случае если результаты входного контроля оказались неудовлетворительными, необходимо составить акт, в соответствии с которым можно предъявлять рекламацию производителю или поставщику.

Если результаты измерений подтвердили паспортные данные и при визуальном осмотре не обнаружены отклонения, правила прокладки ВОЛС допускают переход к основному этапу монтажа кабеля.

От правильности выполнения этого этапа зависит бесперебойная работа линий связи и скорость передачи данных в будущем. Как правило, монтажные работы включают прокладку оптоволоконного кабеля и соединения его сегментов в единую линию.

Для соединения кабеля применяются такие способы, как сварка или механическое совмещение, у каждого из них есть свои сильные и слабые стороны. Сварка оптических волокон осуществляется при помощи сварочных аппаратов для оптоволокна. Этот процесс проходит в несколько этапов: разделка кабеля и подготовка оптического волокна, скалывание при помощи высокоточного скалывателя, само сваривание и оценка результата (если полученное соединение требованиям не соответствует, то его приходится ломать, и начинать процесс заново). Сварное соединение повсеместно применяется в сетях доступа и на магистралях, оно по праву считается самым надежным и качественным соединением. При помощи этого метода можно достичь потерь на сварном соединении порядка 0,01dB.

Технология механического соединения – это сращивание волокон внутри специального устройства (механического соединителя). Волокна в месте соединения скрепляются защелками, пространство между ними заполняет специальный гель(иммерсионный), который имеет оптические характеристики, аналогичные характеристикам сердцевины оптического волокна. Это сводит к минимуму затухание и отражение сигнала в месте соединения. Технология монтажа механических соединителей существенно проще сварки, но по мере высыхания геля, характеристики такого соединения ухудшаются и со временем механический соединитель нужно заменить новым или сваркой.

На практике, механические соединители часто используют как средство для проведения оперативного ремонта при отсутствии сварочного аппарата (например, он находится на другом объекте). При этом в ближайшее удобное время механический соединитель заменяют сварным соединением. Правила прокладки ВОЛС оправдывают использование механических соединителей в местах с повышенной опасностью взрыва, например шахтах, где недопустимо использование сварочного аппарата (сварочный аппарат производит сращивание оптических волокон нагреванием до температуры плавления стекла места стыка при помощи дугового разряда между электродами)
5. Определение опасных производственных объектов по Федеральному закону №116 О промышленной безопасности опасных производственных объектов.

Получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются,

утилизируются опасные вещества: газы, жидкости;

Используется оборудование, работающее под давлением более 0,07МПа или при температуре нагрева воды более 1150 С;
Используются стационарно установленные грузоподъемные механизмы, эскалаторы, канатные дороги, фуникулеры;
Получаются расплавы черных и цветных металлов и сплавы на основе этих расплавов;
Ведутся горные работы, работы по обогащению полезных ископаемых, и работы в подземных условиях.

6. Климатическое исполнение и категория размещения электрооборудования

Разберем пример обозначения:

У1 - Климатическая зона относится к умеренному климату, а категория размещения соответствует нахождению объекта на открытом воздухе.

У2 - Климатическая зона относится к умеренному климату, а категория размещения соответствует нахождению объекта под навесом или в помещениях со свободным доступом воздуха.
УЗ - Климатическая зона относится к умеренному климату, а категория размещения соответствует нахождению объекта в закрытых помещениях с естественной вентиляцией.
Т1 Т2 ТЗ - Климатическая зона относится к районам как с сухим, так и с влажным тропическим климатом, а категория размещения соответствует нахождению объекта на открытом воздухе, под навесом, в закрытых помещениях с естественной вентиляцией.
УХЛ1 - Климатическая зона относится к районам с умеренным и холодным климатом, а категория размещения соответствует нахождению объекта на открытом воздухе.
УХЛ4 - Климатическая зона относится к районам с умеренным и холодным климатом, а категория размещения соответствует нахождению объекта в помещениях с искусственно регулируемыми климатическими условиями.

УТ1.5 - Климатическая зона относится к районам эксплуатации как с умеренным климатом так и в районах с сухим или с влажным тропическим климатом, как с категорией размещения на открытом воздухе так и с категорией размещения в помещениях с повышенной влажностью.

Также необходимо понимать, что изделия, например, предназначенные для эксплуатации в районах с умеренным климатом категории размещения 1 могут также эксплуатироваться в районах с умеренным климатом категорий размещения 2, 3 или 4, но не наоборот. Аналогично: изделия с маркировкой УТ1.5 могут замещать изделия с маркировкой У1, У2, УЗ, Т1, Т2, ТЗ.

Билет №21
1. Взаимоиндукция. Принцип работы трансформатора.

если проводник намотать на катушку, то она будет обладать индуктивностью. Индуктивность катушки будет зависеть от количества витков, от размеров катушки, наличия сердечника и материала сердечника. Если по катушке пустить переменный ток, то вокруг неё создастся переменное магнитное поле, которое при пересечении силовых линий катушки будет наводить в ней ЭДС индукции, создавая самоиндукцию.:

℮_L=Ldi/dt, где

di/dt – скорость изменения тока во времени

Трансформатор – статический э/магнитный аппарат, преобразующий переменный ток одного напряжения в переменный ток другого напряжения без изменения частоты.. простейший трансформатор состоит из стального сердечника и двух расположенных на нем обмоток. На первичную обмотку подаётся переменный ток, который образует переменное магнитное поле. Это поле пронизывает витки первичной и вторичной обмоток, индуцируя в них переменную ЭДС. Это явление э/магнитной индукции используется в принципе действия трансформатора. Если ко вторичной обмотке присоединить приёмник, то под действием ЭДС взаимоиндукции во вторичной обмотке будет проходить переменный ток.

Повышающим трансформатор считается, если во вторичной обмотке напряжение больше, чем в первичной. Понижающий - если меньше.
Е₁/Е₂=К
Если во вторичной обмотке будет повышаться напряжение, то э/ток получаем малых значений и наоборот.
2. Измерительные приборы и преобразователи. Мостовые измерительные схемы

Измерительными приборами называются средства изменения, предназначенные для выработки сигнала измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателя. Измерительный прибор содержит чувствительный элемент и воспроизводящее устройство, которое преобразует выходную величину чувствительного элемента в числовой отсчет.

Измерительный преобразователь называется средство измерения преднозначенное для выработки сигнала измерительной информации. Измерительные преобразователи включают в себя чувствительный элемент, который непосредственно соприкасается с измеряемой средой ( датчик) и преобразует измеряемый параметр в какую либо физическую величину ( линейное или угловое перемещение, сопротивление, эдс ), необходимую для дальнейшего использования.

Классификация измерительных приборов.

Они имеют основную и дополнительную классификацию:

Основная они классифицируются по измеряемым технологическим параметрам, приборы для измерения давления, температуры, расхода, уровня, вибрации, загазованности.

Дополнительная классификация:

1. По назначению, делятся на образцовые и рабочие;

2. По принципу действия, жидкостные, механические, электрические, электромагнитные, ультразвуковые, тэнзометрические, пьезоэлектрические.

3. По характеру показаний. Показывающие, регистрирующие, интегрирующие(суммирующие).

4. По форме представления показаний. Аналоговые и цифровые.

5.По месту расположения. На местные и с дистанционной передачей показаний.

6. По условиям работы, Переносные и стационарные.

Классификация измерительных преобразователей:

Первичный, промежуточный, аналоговый, аналогово-цифровой, масштабный, передающий.

Первичный – это преобразователь на который непосредственно воздействует измеряемая величина.

Промежуточный – это преобразователь занимающий место в измерительной цепи после первичного преобразователя.

Аналоговый – он преобразует одну аналоговую величину в другую аналоговую величину.

Аналогово-цифровой – он предназначен для преобразования аналогового сигнала в цифровой код.

Цифро-аналоговый – он предназначен для преобразования цифрового кода в аналоговую величину.

Масштабный – предназначен для изменения размера величины сигнала в заданное число раз.

Передающий – предназначен для дистанционной передачи сигнала измерительной информации.
3. Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ в электроустановках.

Работы в электроустановках в отношении к их организации разделяются на: выполняемые по наряду-допуску, выполняемые по распоряжению и в порядке текущей эксплуатации.

Организационными мероприятиями обеспечивающими безопасность работ в электроустановках, являются:

утверждение перечней работ, выполняемых по нарядам, распоряжениям и в порядке текущей эксплуатации;

назначение лиц, ответственных за безопасное ведение работ;

оформление работ нарядом, распоряжением или утверждение перечня работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации;

подготовка рабочих мест;

допуск к работам;

надзор во время ведения работ;

перевод на другое рабочее место;

оформление перерывов в работе и ее окончание.
4. Методы связи КИП с микропроцессорной системой автоматики НПС

- Дискреный (кабель 2*2.5 мм)

- Аналоговый (2х, 3х, 4х проводной, кабель < 2.5 мм, длина не более 200м)

- Интерфейсная связь (цифровая) – для передачи информации с использованием битов ( логический 0 или 1. 00111001) – используется между нижним и средним уровнем МПСА без использования вторичных КИП. Физическая реализация – витая пара, коаксиальный кабель, оптоволокно
5. Оказание первой помощи при ушибах, вывихах, растяжениях связок охраны труда

Ушибом называется повреждение тканей или органов без нарушения целости кожи непосредственным действием тупого предмета на тот или иной участок тела при падении на какой-либо предмет или в результате удара твердым предметом. Признаками ушиба является боль, кровоподтек, припухлость и нарушение функции ушибленного органа или области.

Задачами оказания помощи в первый период после ушиба является уменьшение болей и прекращение кровоизлияния в ткани. Это достигается обеспечением покоя, возвышенным положением и сокращением сосудов ушибленной области путем местного применения.

Растяжение – это повреждение тканей с частичным разрывом их при сохранении анатомической непрерывности (растяжение связок, суставов). Признаки растяжения и порядок оказания первой помощи при растяжении аналогичны ушибам.

Вывихом называется стойкое смещение костей, входящих в один сустав, в результате падения или сильного удара. Вывих после травмы сопровождается изменениями в самом суставе и окружающих его мягких тканях.

Основными признаками вывиха является боль в суставе и невозможность движения в нем, вынужденное положение конечности, фиксация ее в неправильном положении и деформация в области сустава.

Первая помощь при вывихе сустава заключается в фиксации или иммобилизации (неподвижности) поврежденной конечности в положении после вывиха и незамедлительной доставке пострадавшего в лечебно-профилактическое учреждение.
6. Устройство, правила монтажа и эксплуатации электрооборудования с видом взрывозащиты «i»

Взрывозащита вида I предполагает более быстрое, безопасное, менее дорогостоящее техническое обслуживание, которое можно проводит под напряжением.
Взрывозащита вида i на основе ограничения энергии делает любую электрическую цепь практически неспособной к воспламенению огнеопасной смеси даже в короткозамкнутом или разомкнутом состоянии под напряжением. Это значительно упрощает и ускоряет техническое обслуживание, снижая опасность ошибок обслуживающего персонала.
Особенности взрывозащиты вида i позволяют иметь единственную безопасную особую зону внутри шкафа с размещенными блоками искрозащиты, где должно быть обеспечено надежное разделение искробезопасных и неискробезопасных электрических цепей. Естественно, что значительно удобнее контролировать ограниченное место в пределах шкафа, установленного, например, в диспетчерской, нежели обширную внешнюю зону размещения аппаратуры. Поэтому неудивительно, что на европейских рынках взрывобезопасных технологий взрывозащита вида i используется в 90% случаях применения контрольно-измерительного оборудования.
Билет №22

1. Понятие трехфазного переменного тока. Схемы соединений в «звезду» и «треугольник».

Трёхфазной системой переменного тока называется цепь, в которой действуют 3 одинаковых ЭДС, сдвинутых относительно друг друга на 120˚. Называется эта система симметричной.

Обмотка генератора может быть соединена между собой в звезду и треугольник.

1. При соединении в звезду концы всех фаз соединяют в общую точку, а к начальной подключают потребителя. Эти три провода называются линейными и напряжение между двумя проводами называется линейным напряжением(U_л). напряжение между нулевой точкой и одной линией называется фазным напряжением(U_ф)

В данной системе I₀=I₁+I₂+I₃

U_л=√3 U_ф

2. При включении генератора или потребителя электроэнергии в треугольник U_л= U_ф, а токи

I_л=√3 I_ф

2. Датчик давления «ТЖИУ-406». Назначение, принцип действия, устройство, неисправности, поверка.

Он предназначен для измерения давления и обеспечивает непрерывное преобразования измеряемого параметра в унифицированный токовый сигнал от 0 до 5 мА и от 4 до 20 мА. Питание осуществляется от источника тока 19 – 30 в. Класс точности от 0,15 до 0,5.

Принцип действия.

Измеряемое давление, воздействуя на тензомост приводит к изменению его электрических сопротивлений, в следствии чего возникает разность потенциалов (выходное напряжение), пропорциональное входному давлению. Тэнзопреобразователь представляет собой плоскую мембрану, с припаянного к ней структурой тэнзочуствительного элемента, которая сформирована в виде тэнзочуствительного моста. В исходном состоянии при нормальных условиях давление в канале А и камере Б равны и равны атмосферному. На выходе сигнал равен 0 или 4 мА. При подачи давления на мембрану 3 она воздействует через кремнеорганическую жидкость в камере Б на микроплату 4 тэнзочуствительного моста, который представляет собой слой кремния. Равновесное состояние нарушается, происходит разбаланс моста, на выходе появляется напряжение, которое преобразуется в аналоговый электрический ток, пропорциональный измеряемому давлению. Поверка 1 раз год.
3. Защитное заземление и зануление.

Электросети могут быть с глухозаземленной и изолированной нейтралью.

В сетях с глухозаземленной нейтралью применяют защитное зануление, в сетях с изолированной нейтралью применяют защитное заземление.

Защитным занулением называется преднамеренное соединение с нейтралью трансформатора в сетях с глухозаземленной нейтралью всех металлических частей электроустановок, которые могут оказаться под напряжением.

Защитное зануление служит для автоматического отключения поврежденного участка сети. При пробоях возникает замкнутая электроцепь отключается предохранитель.

Защитным заземлением называется преднамеренное соединение с землей всех металлических частей электроустановок, которые могут оказаться под напряжением в сетях с изолированной нейтралью.

Защитное заземление служит для уменьшения проходящего через тело человека тока замыкания на землю до безопасного для человека значения. При случайном замыкании фазы сети на корпус электрооборудования большая часть тока замыкания пойдет через заземляющий проводник в землю, а меньшая часть через человека. Контур заземления не более 4 Ом.

Во взрывоопасных зонах имеется внутреннее и наружное заземление.

В качестве заземлителя (электродов) используются металлические стержни из круглой стали д-12-16мм или из уголка 4-5мм.

Допускается использовать некондиционную трубу, с толщиной стенки 3,5мм, их заглубляют на длину 2,5-5м
4. Назначение RIO, ее характеристики.

В системах, требующих большого числа линий ввода-вывода, имеется возможность использования удаленных модулей ввода-вывода, высокой производительности а также возможность подключения к имеющимся удаленным узлам ввода-вывода Modicon. В схеме удаленного ввода-вывода (RIO) применяется схема с коаксиальным кабелем, которая обеспечивает значительную протяженность – до 5 км (16 400 футов) с кабелем категории V, которая возрастает при использовании опционального волоконнооптического кабеля. Это – высокопроизводительная сеть, работающая со скоростью 1,544 Mбит/сек. и обеспечивающая высокое быстродействие при передаче данных ввода-вывода. Кабельная система RIO состоит из линейной магистральной линии с ответвлениями и ответвительными кабелями до каждого отдельного удаленного узла. В сети можно сконфигурировать 31 удаленный узел. Каждый узел может поддерживать до 128 слов ввода-вывода (64 входных слова/64 выходных слова).

Для обеспечения правильной конфигурации необходимо рассчитать ток (в мА), потребляемый всеми модулями на шасси каждого удаленного узла

ввода-вывода и проверить, что общий ток не превышает значения, обеспечиваемого выбранным источником питания.
5. Основные принципы, цели и задачи Политики ОАО АК Тарнснефть в области охраны труда
6. Показатели взрывопожароопасности и токсичности нефтепродуктов. Понятие о ПДК, ПДВК, НКПР, ВКПР.

НКПР - нижний концентрационный предел распространения пламени. Для порога нефти – 42000мг/м³ воздуха. При такой концентрации паров нефти в воздухе возможен взрыв. Горение от взрыва отличается скоростью распространения пламени за 1 сек. При горении скорость распространения пламени в см/сек, при взрыве- метрах, десятках, сотнях метров/сек.

ВКПР – верхний концентрационный предел распространения пламени. Для паров нефти составляет 195000 мг/м³ воздуха. При такой концентрации ещё возможен взрыв. Разница в концентрации взрыво- пожароопасные вещества в воздухе между НКПР и ВКПР называется диапазоном взрываемости.

ПДВК – предельно допустимая взрывобезопасная концентрация взрыво- пожароопасного вещества в воздухе, которое составляет для любого взрыво- пожароопасного вещества 5% от НКПР. Для паров нефти - 2100 мг/м³.

При такой концентрации при проведении огневых работ взрыва не будет, но работать необходимо только в СИЗ.

ПДК – предельно допустимая концентрация вредного вещества для организма человека в мг/м³ воздуха.

Вредные вещества делятся на 4 класса:

1) чрезвычайно опасные. ПДК – до 0,1 мг/м³

2) высоко опасные. ПДК – 0,1-1 мг/м³

3) умеренно опасные. ПДК –1-10 мг/м³

4) малоопасные. ПДК – свыше 10 мг/м³.
Билет №23
1. Классификация и маркировка латуней.

Латунь - это двойной или многокомпонентный сплав на основе меди, в котором основным легирующим элементом является цинк. При введении других элементов (кроме цинка) латуни называют специальными по наименованию элементов, например железофосфорномарганцевая латунь и т. п.
В сравнении с медью латуни обладают большей прочностью, коррозионной стойкостью и лучшей обрабатываемостью (резанием, литьем, давлением). Латуни содержат до 40 — 45 % цинка. При большем содержании цинка снижается прочность латуни и увеличивается ее хрупкость. Содержание легирующих элементов в специальных латунях не превышает 7 — 9 %.
Сплав обозначают начальной буквой Л — латунь. Затем следуют первые буквы основных элементов образующих сплавов: Ц — цинк, О — олово, Мц — марганец, Ж — железо, Ф — фосфор, Б — бериллий и т. д. Цифры, следующие за буквами, указывают на количество легирующего элемента в процентах.
Примеры условных обозначений:
ЛАЖМц66-6-3-2 алюминевожелезомарганцовистая латунь, содержащая 66 % меди, 6 % алюминия, 3 % железа, и 2 %марганца, остальное цинк.
ЛЦ14К3С3 кремнисто-свинцовая латунь, содержащая 77 - 81 % меди, 2,5 - 4,5 % кремний, 2 - 4 % свинец, остальное цинк.
По технологическому признаку латуни, как и все сплавы цветных металлов, подразделяют на литейные и деформируемые.
Литейные латуни ГОСТ 17711-93 предназначены для изготовления фасонных отливок, их поставляют в виде чушек (см. табл.).
Деформируемые латуни выпускают ГОСТ 15527-2004 в виде простых латуней, например Л90 (томпак), Л80 (полутомпак), и сложных латуней, например ЛАЖ60-1-1, ЛС63-3 и др. Латуни поставляют в виде полуфабрикатов — проволоки, прутков, лент, полос, листов, труб и других видов прокатных и прессованных изделий.
Латуни широко применяют в общем, и химическом машиностроении.

Механические свойства латуней

Марка	Предел прочности при растяжении, σ_в МПа	Относительное удлинение, δ %	Твердость,HB	Назначение
Деформируемые латуни
Л90 Л80	260 320	45 52	53 53	Детали трубопроводов, фланцы, бобышки
Л68	320	55	55	Теплообменные аппараты, работающие при температуре до 250° С
Литейные латуни
ЛС59-1Л	200	20	80	Втулки, арматура, фасонное литьё
ЛМцС58-2-2	350	8	80	Антифрикционные детали — подшипники, втулки
ЛМцЖ.55-3-1	500	10	100	Гребные винты, лопасти, их обтекатели, арматура, работающая до 300° С
ЛА67-2,5	400	15	90	Коррозионностойкие детали
ЛАЖМц-66-6-3-2	650	7	160	Червячные винты, работающие в тяжелых условиях

2. Система типа “SAAB TANK RADAR“. Устройство и принцип действия.

Основными устройствами системы являются:

Радарный уровнемер RTG – автономный взрывозащищенный прибор, имеющий электронный блок и ПО. Комплектуется 4 различными типами антенн.
1. Коническая антенна для резервуаров с фиксированной крышей без направляющих труб
2. Коническая антенна в направляющих трубах для резервуаров с плавающей крышей
3. С параболической антенной
4. С антенной для резервуаров с сжиженными газами.
Модуль сбора данных, который взаимодействует с датчиками и ИМ DAU. Существует 2 модификации: подчиненный и независимый. Могут снабжаться жидкокристаллическим дисплеем для местного снятия показаний.
Дисплейная панель RDU, устанавливается на расстоянии до 100м.
Модуль полевого соединения FCU, используется в качестве концентратора данных и шлюза между полевой и групповой шинами. Этот модуль может подключать до 32 RTG и до 32 DAU.
Операторский интерфейс – АРМ оператора с ПО для решения задач конфигурации, настройки системы и отображения данных измерений и вычислений. Выдачи аварийной сигнализации и сигналов тревоги.

Рабочая температура –40⁰С до +65⁰С

Абсолютная погрешность при изменении уровня +/- 1мм

Работа: все данные, сформированные в электронном блоке при измерении уровня и данные, поступающие от модуля DAU, передаются по двухпроводной полевой шине в модуль FCU. Эта информация передается в цифровом виде, где она собирается со всех резервуаров, группируется, и по групповой шине поступают на верхний уровень.
Принцип действия основан на излучении электромагнитных волн от источника к поверхности продукта и приеме отраженных электромагнитых волн от поверхности.

Промежуток времени между излучением и приемом импульса определяет расстояние от излучателя до поверхности жидкости или по значению разности частот, которое прямопропорционально расстоянию до поверхности.

Система коммерческого учета нефти и нефтепродуктов Saab Таnk Rаdаr L/2 (ТRL/2) представляет собой систему контроля и измерения уровня, объема и массы продукта.

Система может взаимодействовать с различными датчиками температуры и давления. Она постоянно накапливает и обрабатывает поступающую информацию. Структурная схема ТRL/2 представляет собой микропроцессорную систему, состоящую из 3-х уровней. Ни одна часть уровнемера не находится в реальном контакте с продуктом в резервуаре, а только антенна. Она подвергается воздействию атмосферы резервуара.
Измерительная система ТRL/2 может выполнять следующие функции:

Измерение физических величин и параметров – высоты, объема, температуры, давления.
Максимально допустимый уровень продукта.
Максимально допустимый объем
Контроль утечек продукта по объему и уровню.

3. Требования к функциям управления агрегатами маслосистемы.

В системе подачи масла к подшипниковым узлам насосных агрегатов должен быть обеспечен следующий уровень автоматизации:

измерение и контроль температуры масла в трубопроводе подачи масла к МНА;

измерение и контроль давления масла на выходе каждого маслонасоса,

измерение и контроль давления масла у каждого магистрального насосного агрегата;

сигнализация предельной температуры масла каждого МНА;

сигнализация минимального давления масла на выходе каждого маслонасоса,

сигнализация минимального давления масла у каждого МНА;

сигнализация аварийного максимального, предельного максимального и минимального уровня в баках маслосистемы;

сигнализация аварийного минимального, предельного минимального, максимального уровня в аккумулирующем баке маслосистемы.
4. Система горячего резервирования, аппаратная реализация

Резервирование является практически единственным и широко используемым методом кардинального повышения надёжности систем автоматизации. Оно позволяет создавать системы аварийной сигнализации, противоаварийной защиты, автоматического пожаротушения, контроля и управления взрывоопасными технологическими блоками [1] и другие, относящиеся к уровням безопасности SIL1...SIL3 по стандарту МЭК 615085 [2], а также ответственные системы, в которых даже короткий простой ведёт к большим финансовым потерям (системы распределения электроэнергии, управления непрерывными технологическими процессами, слежения за движущимися объектами и т.д.). Резервирование позволяет создавать высоконадёжные системы из типовых изделий широкого применения. Составной частью систем с резервированием является подсистема автоматического контроля работоспособности и диагностики неисправностей. Большая доля отказов в системах автоматизации приходится на программное обеспечение. В основе метода резервирования лежит очевидная идея замены отказавшего элемента исправным, находящимся в резерве. Однако реализация этой идеи часто становится достаточно сложной, если необходимо обеспечить минимальное время перехода на резерв и минимальную стоимость оборудования при заданной вероятности безотказной работы в течение определённого времени (наработки).

Для замены отказавшего элемента достаточно иметь резервный (запасной) элемент на складе. Однако продолжительность ручной замены составляет единицы часов, что для многих систем автоматизации недопустимо долго. Сократить время вынужденного простоя позволяет применение контроллеров и модулей ввода вывода с разъёмными клеммными соединителями и с возможностью «горячей» замены [11] при условии наличия развитой системы диагностики не исправности. Для обеспечения «горячей» замены необходимо предусмотреть следующее:

● защиту от статического электричества, которое может воз

никать на теле оператора, выполняющего замену устройства;

● необходимую последовательность подачи напряжений пи

тания и внешних сигналов (для этого используют, напри

мер, разъёмы с контактами разной длины и секвенсоры

внутри устройства);

● защиту системы от броска тока, вызванного зарядом ёмко

стей подключаемого устройства, например с помощью то

коограничительных резисторов или отдельного источника

питания;

● защиту устройства от перенапряжения, короткого замыка

ния, переполюсовки, превышения напряжения питания,

ошибочного подключения.

Кроме того, для обеспечения «горячей» замены программируемые устройства должны быть заранее запрограммированы, в сетевые устройства должен быть записан правильный адрес и предусмотрена подсистема автоматической регистрации нового и исключения старого устройства из сети, а в алгоритмах автоматического регулирования должен быть предусмотрен «безударный» режим смены контроллера или модулей ввода вывода [12]. Если резервный элемент входит в состав системы (а не лежит, скажем, на складе), то она относится к резервированным системам с ручным замещением отказавшего элемента.
5. Понятие аварии и инцидента на МН

Авария - разрушение сооружений или технических устройств, вызванные техногенными факторами или нарушения технологии работ, приведшие к остановке работ на срок более суток, с нечастыми или смертельными случаями. Например, разрушение зданий, подвижка земных пластов в шахтах, промышленные пожары или утечки ядовитых газов и жидкостей.

Инцидент - приостановка деятельности объекта сроком менее суток, без разрушений зданий и устройств, и несчастных и смертельных случаев. К ним можно отнести разрушение отдельных деталей и механизмов, локальные возгорания, частичное разрушение конструкций зданий.
6. Как делятся жидкости на легковоспламеняющиеся и горючие, взрывоопасные и пожароопасные
Билет №24
1. Взаимоиндукция. Принцип работы трансформатора.

если проводник намотать на катушку, то она будет обладать индуктивностью. Индуктивность катушки будет зависеть от количества витков, от размеров катушки, наличия сердечника и материала сердечника. Если по катушке пустить переменный ток, то вокруг неё создастся переменное магнитное поле, которое при пересечении силовых линий катушки будет наводить в ней ЭДС индукции, создавая самоиндукцию.:

℮_L=Ldi/dt, где

di/dt – скорость изменения тока во времени

Трансформатор – статический э/магнитный аппарат, преобразующий переменный ток одного напряжения в переменный ток другого напряжения без изменения частоты.. простейший трансформатор состоит из стального сердечника и двух расположенных на нем обмоток. На первичную обмотку подаётся переменный ток, который образует переменное магнитное поле. Это поле пронизывает витки первичной и вторичной обмоток, индуцируя в них переменную ЭДС. Это явление э/магнитной индукции используется в принципе действия трансформатора. Если ко вторичной обмотке присоединить приёмник, то под действием ЭДС взаимоиндукции во вторичной обмотке будет проходить переменный ток.

Повышающим трансформатор считается, если во вторичной обмотке напряжение больше, чем в первичной. Понижающий - если меньше.
Е₁/Е₂=К
Если во вторичной обмотке будет повышаться напряжение, то э/ток получаем малых значений и наоборот.
2. Общая характеристика магистрального нефтепровода, классификация согласно СНиП 2.05.26-85
3. Производство отключений, вывешивание запрещающих плакатов.

Отключения
При подготовке рабочего места должны быть отключены:
токоведущие части, на которых будут производиться работы;
неогражденные токоведущие части, к которым возможно случайное приближение людей, механизмов и грузоподъемных машин на расстояние менее указанного в таблице 1.1;
цепи управления и питания приводов, закрыт воздух в системах управления коммутационными аппаратами, снят завод с пружин и грузов у приводов выключателей и разъединителей.
В электроустановках напряжением выше 1000 В с каждой стороны, с которой коммутационным аппаратом на рабочее место может быть подано напряжение, должен быть видимый разрыв. Видимый разрыв может быть создан отключением разъединителей, снятием предохранителей, отключением отделителей, и выключателей нагрузки, отсоединением или снятием шин и проводов. Видимый разрыв может отсутствовать в комплектных распределительных устройствах заводского изготовления ( в том числе с заполнением элегазом ) с выкатными элементами, и/или при наличии надежного механического указателя гарантированного положения контактов, а также в элегазовых КРУЭ напряжением 110 кВ и выше.
Силовые трансформаторы и трансформаторы напряжения, связанные с выделенным для работ участком электроустановки, должны быть отключены и схемы их разобраны также со стороны других своих обмоток для исключения возможности обратной трансформации.
После отключения выключателей, разъединителей (отделителей) и выключателей нагрузки с ручным управлением необходимо визуально убедиться в их отключении и отсутствии шунтирующих перемычек.
В электроустановках напряжением выше 1000 В для предотвращения ошибочного или самопроизвольного включения коммутационных аппаратов, которыми может быть подано напряжение к месту работы, должны быть приняты следующие меры:
у разъединителей, отделителей, выключателей нагрузки ручные приводы в отключенном положении должны быть заперты на механический замок (в электроустановках напряжением 6-10 кВ с одно-полюсными разъединителями вместо механического замка допускается надевать на ножи диэлектрические колпаки);
у разъединителей, управляемых оперативной штангой, стационарные ограждения должны быть заперты на механический замок;
у приводов коммутационных аппаратов, имеющих дистанционное управление, должны быть отключены силовые цепи и цепи управления, а у пневматических приводов, кроме того, на подводящем трубопроводе сжатого воздуха должна быть закрыта и заперта на механический замок задвижка и выпущен сжатый воздух, при этом спускные клапаны должны быть оставлены в открытом положении;
у грузовых и пружинных приводов включающий груз или включающие пружины должны быть приведены в нерабочее положение;
должны быть вывешены запрещающие плакаты.
Меры по предотвращению ошибочного включения коммутационных аппаратов КРУ с выкатными тележками должны быть приняты в соответствии с пп. 4.6.1, 4.6.2 настоящих Правил.
В электроустановках напряжением до 1000 В со всех токоведущих частей, на которых будет проводиться работа, напряжение должно быть снято отключением коммутационных аппаратов с ручным приводом, а при наличии в схеме предохранителей - снятием последних. При отсутствии в схеме предохранителей предотвращение ошибочного включения коммутационных аппаратов должно быть обеспечено такими мерами, как запирание рукояток или дверец шкафа, закрытие кнопок, установка между контактами коммутационного аппарата изолирующих накладок и др. При снятии напряжения коммутационным аппаратом с дистанционным управлением необходимо разомкнуть вторичную цепь включающей катушки.
Перечисленные меры могут быть заменены расшиновкой или отсоединением кабеля, проводов от коммутационного аппарата либо от оборудования, на котором должны проводиться работы.
Необходимо вывесить запрещающие плакаты.
Отключенное положение коммутационных аппаратов напряжением до 1000 В с недоступными для осмотра контактами определяется проверкой отсутствия напряжения на их зажимах либо на отходящих шинах, проводах или зажимах оборудования, включаемого этими коммутационными аппаратами.
Проверку отсутствия напряжения в комплектных распределительных устройствах заводского изготовления допускается роизводить с использованием встроенных стационарных делителей напряжения.

Вывешивание запрещающих плакатов
На приводах (рукоятках приводов) коммутационных аппаратов с ручным управлением (выключателей, отделителей, разъединителей, рубильников, автоматов) во избежании подачи напряжения на рабочее место должны быть вывешены плакаты «Не включать! Работают люди». У однополюсных разъединителей плакаты вывешиваются на приводе каждого полюса, у разъединителей, управляемых оперативной штангой, - на ограждениях. На задвижках, закрывающих доступ воздуха в пневматические приводы разъединителей, вывешивается плакат «Не открывать! Работают люди».
На присоединениях напряжением до 1000 В, не имеющих коммутационных аппаратов, плакат «Не включать! Работают люди» должен быть вывешен у снятых предохранителей, в КРУ - в соответствии с п. 4.6.2 настоящих Правил.
Плакаты должны быть вывешены на ключах и кнопках дистанционного и местного управления, а также на автоматах или у места снятых предохранителей цепей управления и силовых цепей питания приводов коммутационных аппаратов.
На приводах разъединителей, которыми отключена для работы ВЛ или КЛ, независимо от числа работающих бригад, вывешивается один плакат «Не включать! Работа на линии». Этот плакат вывешивается и снимается по указанию оперативного персонала, ведущего учет числа работающих на линии бригад.
4. Модуль процессора сети RIO. Описание световых индикаторов.

CRP расположен в шкафу ЦПС для связи с CPU с сетью ввода-вывода.

Этот модуль используется для передачи данных между модулем CPU и узлами RIO сети.

Индикация:

Ready –цвет зеленый прошел диагностику.

Comm act – цвет зеленый связь активизирована, если мигает - ошибка.

Error A, Error B – цвет красный – ошибка канала А или В.

Модуль адаптера узла RIO (CRA)

CRA устанавливается в шкафах УСО

Индикация:

Ready – цвет зеленый – прошел диагностику.

Comm Act – цвет зеленый – связь активирована

Error A, Error B – цвет красный - ошибка

Fault – цвет красный – не возможно связаться с одним или более модулями ввода-вывода.
5. Назначение, устройство и меры безопасности при использовании ОП

Предназначены для тушения очагов загораний в зависимости от их емкости, площадью от 0,4 до 4,52 м². Они бывают емкостью 1, 2, 3, 5, 10,40,80 литров. Они бывают закачные и не закачные. У закачного порошок внутри находится постоянно под давлением воздуха или СО и на них устанавливаются индикаторы, показывающие давление.

Состоит из корпуса, внутри которого находится порошок под давлением от 12 до 16 кгс/см², клапана пуска, индикатора, шланга, нижнего рычага для переноса, верхнего рычага пуска и чеки.

Данным огнетушителем можно тушить оборудование находящееся под напряжением до 1000 В с расстояния не ближе 1 м.

Нельзя тушить человека и металлы горящие без доступа кислорода

Те, которые установлены в помещениях и наружных установках подлежат перезарядке через 3 года, а те , которые установлены на транспорте и стройтехнике подлежат перезарядке ежегодно.

Хранить при температуре от – 40°С до +50°С. Гидравлические испытания корпуса 1 раз в 5 лет.
6. Принципы выбора проводов для прокладки во взрывоопасных зонах

1. Кабели не должны распространять горение.

2. Кабели в месте уплотнения должны иметь круглую форму.

3. Кабели должны иметь минимальное сечение жил (по меди):

а). вторичных цепей – 1,0 мм2;

б). силовых и осветительных сетей – 1.5 мм2;

в). ввода в двигатели – 2,5 мм2..

4. Допускается применение алюминиевых жил в зонах класса 2 сечением не менее 16 мм2 ( требование ГОСТ 51330.13-99).

5. Кабели, подводимые к асинхронным электродвигателям в зонах классов В-1 и В-1а, должны быть рассчитаны на ток, который составляет 125 % от Iномин.

6. Не допускается использование полиэтиленовой изоляции жил и оболочки кабеля.

7. Провода, прокладываемые в трубах, должны быть гибкими или повышенной гибкости.

8. Предельное сечение жил кабелей, вводимых в электродвигатели, должно определяться возможностями размеров коробок выводов, заложенных разработчиками.

9. Способы прокладки кабелей те же, что и в нормальных средах.

10. При прокладки кабелей в каналах в зонах, где обращаются тяжелые газы, каналы должны быть засыпаны песком, а ввод кабелей в электропомещения должен быть выше уровня земли.

11. Кабели в местах открытой прокладки, где возможен наезд транспортных средств или перемещение грузов, а также доступ необученного персонала, должны быть защищены она опасных участках конструкциями (по ПУЭ и ГОСТ Р 51330.0-99), если броня кабеля или его исполнение, не могут обеспечить соответствующей защиты, согласно ТУ на кабель.

Билет №25
1. Электрическая емкость, способы соединения конденсаторов

В электростатическом поле все точки проводника имеют один и тот же потенциал, который пропорционален заряду проводника, т.е. отношения заряда q к потенциалу φ не зависит от заряда q. (Электростатическим называется поле, окружающее неподвижные заряды). Поэтому оказалось возможным ввести понятие электрической ёмкости C уединённого проводника:

C = q / φ.

Электроёмкость - это величина, численно равная заряду, который нужно сообщить проводнику, чтобы его потенциал изменился на единицу.

Ёмкость определяется геометрическими размерами проводника, его формой и свойствами окружающей среды и не зависит от материала проводника.

Единицы измерения для величин, входящих в определении ёмкости:

Ёмкость - обозначение C, единица измерения - Фарад (Ф, F);

Электрический заряд - обозначение q, единица измерения - кулон (Кл, С);

φ - потенциал поля - вольт (В, V).

Можно создать систему проводников, которая будет обладать ёмкостью гораздо большей, чем отдельный проводник, не зависящей от окружающих тел. Такую систему называют конденсатором. Простейший конденсатор состоит из двух проводящих пластин, расположенных на малом расстоянии друг от друга (Рис.1.9). Электрическое поле конденсатора сосредоточено между обкладками конденсатора, то есть внутри его. Ёмкость конденсатора:

С = q / (φ1 - φ2) = q / U

(φ1 - φ2) - разность потенциалов между обкладками конденсатора, т.е. напряжение.

Ёмкость конденсатора зависит от его размеров, формы и диэлектрической проницаемости ε диэлектрика, находящегося между обкладками.

C = ε∙εo∙S / d, где

S - площадь обкладки;

d - расстояние между обкладками;

ε - диэлектрическая проницаемость диэлектрика между обкладками;

εo - электрическая постоянная 8,85∙10^-12Ф/м.

При необходимости увеличить ёмкость конденсаторы соединяют между собой параллельно.

Рис.1.10. Параллельное соединение конденсаторов.

Cобщ = C1 + C2 + C3

При параллельном соединении все конденсаторы находятся под одним напряжением, а общий их заряд Q. При этом каждый конденсатор получит заряд Q1, Q2, Q3, ...

Q = Q1 + Q2 + Q3

Q1 = C1∙U; Q2 = C2∙U; Q3 = C3∙U. Подставим в вышестоящее уравнение:

C∙U = C1∙U + C2∙U + C3∙U, откуда C = C1 + C2 + C3 (и так для любого количества конденсаторов).

При последовательном соединении:

Рис.1.11. Последовательное соединение конденсаторов.

1/C_общ = 1/C1 + 1/C2 + ∙∙∙∙∙ + 1/ Cn

Вывод формулы:

Напряжение на отдельных конденсаторах U1, U2, U3,..., Un. Общее напряжение всех конденсаторов:

U = U1 + U2 + ∙∙∙∙∙ + Un,

учитывая, что U1 = Q/ C1; U2 = Q/ C2; Un = Q/ Cn, подставив и разделив на Q, получимсоотношение для расчета емкости цепи с последовательныи соединением конденсаторов

Единицы измерения ёмкости:

Ф - фарад. Это очень большая величина, поэтому используют меньшие величины:

1 мкФ = 1 μF = 10^-6Ф (микрофарада);

1 нФ = 1 nF = 10^-9 Ф (нанофарада);

1 пФ = 1pF = 10^-12Ф (пикофарада).
2. Контроль состояния защитных средств

1. Все находящиеся в эксплуатации электрозащитные средства и средства индивидуальной защиты должны быть пронумерованы, за исключением касок защитных, диэлектрических ковров, изолирующих подставок, плакатов безопасности, защитных ограждений, штанг для переноса и выравнивания потенциала. Допускается использование заводских номеров.

Нумерация устанавливается отдельно для каждого вида средств защиты с учетом принятой системы организации эксплуатации и местных условий.

Инвентарный номер наносят, как правило, непосредственно на средство защиты краской или выбивают на металлических деталях. Возможно также нанесение номера на прикрепленную к средству защиты специальную бирку.

Если средство защиты состоит из нескольких частей, общий для него номер необходимо ставить на каждой части.

2. В подразделениях предприятий и организаций необходимо вести журналы учета и содержания средств защиты.

Средства защиты, выданные в индивидуальное пользование, также должны быть зарегистрированы в журнале.

3. Наличие и состояние средств защиты проверяется периодическим осмотром, который проводится не реже 1 раза в 6 мес. (для переносных заземлений - не реже 1 раза в 3 мес.) работником, ответственным за их состояние, с записью результатов осмотра в журнал.

4. Электрозащитные средства, кроме изолирующих подставок, диэлектрических ковров, переносных заземлений, защитных ограждений, плакатов и знаков безопасности, а также предохранительные монтерские пояса и страховочные канаты, полученные для эксплуатации от заводов-изготовителей или со складов, должны быть проверены по нормам эксплуатационных испытаний.

5. На выдержавшие испытания средства защиты, применение которых зависит от напряжения электроустановки, ставится штамп следующей формы:
3. Требования к функциям управления системой откачки утечек и ССВД.

Включение насоса откачки нефти в режиме «автоматический основной» должно выполняться при поступлении сигнала предельного максимального уровня в емкости (сбора утечек или ССВД).

-В системе откачки утечек должно быть предусмотрено автоматическое включение резервного насоса, находящегося в режиме «автоматический резервный», параллельно основному, если в течение 60 секунд после включения насоса, находящегося в режиме «автоматический основной», уровень в емкости не снижается ниже предельного максимального уровня.

-Автоматическое отключение насосов, откачивающих нефть из емкости (сбора утечек или ССВД) должно происходить при поступлении сигнала минимального уровня соответствующей емкости.

-Величина аварийного максимального уровня емкости ССВД определяется из расчета последовательного выполнения двух сбросов нефти при срабатывании ССВД.

-На НПС без РП должна быть предусмотрена блокировка пуска насоса и отключение работающего насоса, выполняющего откачку нефти на прием магистральной насосной, в случаях:

если давление в точке подключения к МН насоса откачки превышает давление, создаваемое насосом откачки;

закрытия задвижки между точкой подключения насоса откачки и линейной частью МН (не открыты соответствующие задвижки на входе МНС, на выходе МНС, на ФГУ, на РД).

-Контроль аварийного максимального уровня в емкостях сбора утечек и в емкостях ССВД на НПС должен производиться с помощью отдельно смонтированного на каждой емкости сигнализатора уровня. Этот сигнализатор не может быть использован для контроля минимального и предельного максимального уровня. Для контроля минимального и предельного максимального уровня, текущего уровня должен быть использован аналоговый измеритель уровня.

-В системах пневматических сбросных клапанов (ССВД, предохранительные устройства) должен предусматриваться:

контроль поступления нефти через клапан;

контроль исправности системы управления клапанами (при наличии технической возможности).

При поступлении нефти через клапан с выдержкой времени должна формироваться предупредительная сигнализация.
4. Построение системы локального ввода вывода LIO

Программируемые контроллеры серии Modicon TSX Quantum имеют поддержку локального ввода-вывода, использующегося в системах управления, в которых наиболее эффективным способом соединения является прокладка кабеля с периферии к центральному шкафу управления. Локальный ввод-вывод может охватывать от 1 до 14 модулей ввода-вывода вместе с программируемым логическим контроллером (ЦПУ Quantum) и модулем блока

питания на одном шасси. Такая архитектура позволяет иметь до 448 цифровых линий ввода-вывода, занимающих на панели площадь 1845 см2. Локальный ввод-вывод можно также расширить за счет второго шасси с помощью расширителя шасси. Если это требуется для системы, то на локальном шасси можно также установить дополнительные системные модули. К дополнительным системным модулям относятся процессоры RIO (по одному на ЦПУ) или сетевые интерфейсы Modbus Plus (по два на ЦПУ). Все остальные возможные модули рассматриваются и конфигурируются как модули вводавывода.

Выбор соответствующего шасси зависит от требуемого количества модулей в системе. Шасси поставляются в вариантах на 2, 3, 4, 6, 10 и 16 слотов.

При конфигурировании системы локального ввода-вывода необходимо учесть следующие факторы:

• Наличие на шасси слотов для модулей;

• Наличие питания для устанавливаемых модулей;

• Наличие слов адресации для конфигурирования модулей;

• Наличие слотов под дополнительные модули.

Система локального ввода-вывода поддерживает до 14 слотов для дополнительных процессоров и модулей ввода-вывода в 16-слотовом шасси. Если требуется меньшее число модулей ввода-вывода, то можно использовать шасси меньших размеров. Для систем, где требуется более 14 слотов, можно использовать расширитель шасси, к системе можно добавить также RIO (удаленный ввод/вывод) или DIO (распределенный ввод/вывод). Для за крытия неиспользуемых слотов поставляются модули-заглушки (140 XCP 50000).

Для каждого ЦПУ, дополнительного модуля и модуля ввода-вывода требуется питание от шасси. Это питание обеспечивается блоком питания системы. Чтобы проверить правильность конфигурации достаточно сложить потребляемый ток шасси (в мА) для всех модулей на локальном шасси и убе-

диться в том, что общий ток не превышает значения, обеспечиваемого выбранным источником питания. ЦПУ Quantum в узле локального ввода-вывода может обрабатывать до 64 входных слов и 64 выходных слова адресации ввода-вывода. Один 16- битовый модуль ввода или вывода соответствует одному слову. Достаточно просуммировать требования к адресации по каждому модулю, чтобы не превысить предельное значение.
5. Устройство и меры безопасности при использовании ОУ

Углекислотные предназначены для тушения очагов возгораний в зависимости от их емкости площадью от 0,5 до 1,74 м². Они бывают емкостью 2, 3, 5, 6, 8,40,80 литров.

Он состоит из корпуса, внутри которого находится сильфонная трубка, а также углекислота в жидком состоянии 60 кгс/см², предохранительного клапана, раструба или шланга, клапана пуска, нижнего рычага для переноса, верхнего рычага пуска и чеки. Данным огнетушителем тушить можно все, включая оборудование находящееся под напряжением, в зависимости от качества очистки углекислоты с расстояния не ближе 1 метра.

Нельзя тушить человека и металлы, горящие без доступа кислорода ( алюминий, магний, калий, натрий).

При пользовании на руках должны быть рукавицы, т. к. температура выходящего газа -70°С. Нельзя использовать в помещениях малого объема, где нет притока свежего воздуха.

На пригодность проверяются ежегодно путем взвешивания. Если потеря массы заряда составила более 5% от первоначальной, то он подлежит перезарядке. Хранить можно при температуре окружающего воздуха от -40°С до +50°С. Гидравлические испытания корпуса 1 раз в 5 лет.
6. Правила прохода кабелей через стены и перекрытия во взрывоопасных зонах

Во взрывоопасных зонах любого класса применение неизолированных проводников, в том числе токопроводов к кранам, талям и т. п., запрещается.

Во взрывоопасных зонах классов В-I и В-Iа должны применяться провода и кабели с медными жилами. Во взрывоопасных зонах классов В-Iб, В-Iг, В-II и В-IIа допускается применение проводов и кабелей с алюминиевыми жилами.

Проводники силовых, осветительных и вторичных цепей в сетях до 1 кВ во взрывоопасных зонах классов В-I, В-Iа, В-II и В-IIа должны быть защищены от перегрузок и КЗ, а их сечения должны выбираться в соответствии с гл. 3.1, но быть не менее сечения, принятого по расчетному току.

Во взрывоопасных зонах классов В-Iб и В-Iг защита проводов и кабелей и выбор сечений должны производиться как для невзрывоопасных установок.

Провода и кабели в сетях выше 1 кВ, прокладываемые во взрывоопасных зонах любого класса, должны быть проверены по нагреву током КЗ.

Защита питающих линий и присоединенных к ним электроприемников выше 1 кВ должна удовлетворять требованиям гл. 3.2 и 5.3. Защита от перегрузок должна выполняться во всех случаях независимо от мощности электроприемника.

В отличие от требований 5.3.46 и 5.3.49 защита от многофазных КЗ и от перегрузки должна предусматриваться двухрелейной.

Проводники ответвлений к электродвигателям с короткозамкнутым ротором до 1 кВ должны быть во всех случаях (кроме находящихся во взрывоопасных зонах классов В-Iб и В-Iг) защищены от перегрузок, а сечения их должны допускать длительную нагрузку не менее 125% номинального тока электродвигателя.

Для электрического освещения во взрывоопасных зонах класса В-I должны применяться двухпроводные групповые линии (см. также 7.3.135).

Во взрывоопасных зонах класса В-I в двухпроводных линиях с нулевым рабочим проводником должны быть защищены от токов КЗ фазный и нулевой рабочий проводники. Для одновременного отключения фазного и нулевого рабочего проводников должны применяться двухполюсные выключатели.

Нулевые рабочие и нулевые защитные проводники должны иметь изоляцию, равноценную изоляции фазных проводников.

Гибкий токопровод до 1 кВ во взрывоопасных зонах любого класса следует выполнять переносным гибким кабелем с медными жилами, с резиновой изоляцией, в резиновой маслобензиностойкой оболочке, не распространяющей горение.

Во взрывоопасных зонах любого класса могут применяться:

а) провода с резиновой и поливинилхлоридной изоляцией;

б) кабели с резиновой, поливинилхлоридной и бумажной изоляцией в резиновой, поливинилхлоридной и металлической оболочках.

Применение кабелей с алюминиевой оболочкой во взрывоопасных зонах классов В-I и В-Iа запрещается.

Применение проводов и кабелей с полиэтиленовой изоляцией или оболочкой запрещается во взрывоопасных зонах всех классов.

Соединительные, ответвительные и проходные коробки для электропроводок должны:

а) во взрывоопасной зоне класса В-I - иметь уровень "взрывобезопасное электрооборудование" и соответствовать категории и группе взрывоопасной смеси;

б) во взрывоопасной зоне класса В-II - быть предназначенными для взрывоопасных зон со смесями горючих пылей или волокон с воздухом. Допускается применение коробок с уровнем "взрывобезопасное электрооборудование" с видом взрывозащиты "взрывонепроницаемая оболочка", предназначенных для газопаровоздушных смесей любых категорий и групп;

в) во взрывоопасных зонах классов В-Iа и В-Iг - быть взрывозащитными для соответствующих категорий и групп взрывоопасных смесей. Для осветительных сетей допускается применение коробок в оболочке со степенью защиты IР65;

г) во взрывоопасных зонах классов В-Iб и В-IIа - иметь оболочку со степенью защиты IP54. До освоения промышленностью коробок со степенью защиты оболочки IP54 могут применяться коробки со степенью защиты оболочки IP44.

Ввод проложенных в трубе проводов в машины, аппараты, светильники и т. п. должен выполняться совместно с трубой, при этом в трубе на вводе должно быть установлено разделительное уплотнение, если в вводном устройстве машины, аппарата или светильника такое уплотнение отсутствует.

При переходе труб электропроводки из помещения со взрывоопасной зоной класса В-I или В-Iа в помещение с нормальной средой, или во взрывоопасную зону другого класса, с другой категорией или группой взрывоопасной смеси, или наружу труба с проводами в местах прохода через стену должна иметь разделительное уплотнение в специально для этого предназначенной коробке.

Во взрывоопасных зонах классов В-Iб, В-II и В-IIа установка разделительных уплотнений не требуется.

Разделительные уплотнения устанавливаются:

а) в непосредственной близости от места входа трубы во взрывоопасную зону;

б) при переходе трубы из взрывоопасной зоны одного класса во взрывоопасную зону другого класса - в помещении взрывоопасной зоны более высокого класса;

в) при переходе трубы из одной взрывоопасной зоны в другую такого же класса - в помещении взрывоопасной зоны с более высокими категорией и группой взрывоопасной смеси.

Допускается установка разделительных уплотнений со стороны невзрывоопасной зоны или снаружи, если во взрывоопасной зоне установка разделительных уплотнений невозможна.

Использование соединительных и ответвительных коробок для выполнения разделительных уплотнений не допускается.

Разделительные уплотнения, установленные в трубах электропроводки, должны испытываться избыточным давлением воздуха 250 кПа (около 2,5 ат) в течение 3 мин. При этом допускается падение давления не более чем до 200 кПа (около 2 ат.).

Кабели, прокладываемые во взрывоопасных зонах любого класса открыто (на конструкциях, стенах, в каналах, туннелях и т. п.), не должны иметь наружных покровов и покрытий из горючих материалов (джут, битум, хлопчатобумажная оплетка и т. п.).

Длину кабелей выше 1 кВ, прокладываемых во взрывоопасных зонах любого класса, следует по возможности ограничивать.

При прокладке кабелей во взрывоопасных зонах классов В-I и В-Iа с тяжелыми или сжиженными горючими газами следует, как правило, избегать устройства кабельных каналов. При необходимости устройства каналов они должны быть засыпаны песком.

Допустимые длительные токи на кабели, засыпанные песком, должны приниматься по соответствующим таблицам гл. 1.3, как для кабелей, проложенных в воздухе, с учетом поправочных коэффициентов на число работающих кабелей по табл. 1.3.26.

Во взрывоопасных зонах любого класса запрещается устанавливать соединительные и ответвительные кабельные муфты, за исключением искробезопасных цепей.

Вводы кабелей в электрические машины и аппараты должны выполняться при помощи вводных устройств. Места вводов должны быть уплотнены.

Ввод трубных электропроводок в машины и аппараты, имеющие вводы только для кабелей, запрещается.

Во взрывоопасных зонах классов В-Iа и В-IIа для машин большой мощности, не имеющих вводных муфт, допускается концевые заделки всех видов устанавливать в шкафах со степенью защиты IP54, расположенных в местах, доступных лишь для обслуживающего персонала, и изолированных от взрывоопасной зоны (например, в фундаментных ямах, отвечающих требованиям 7.3.61).

Если во взрывоопасной зоне кабель проложен в стальной трубе, то при переходе трубы из этой зоны в невзрывоопасную зону или и помещение со взрывоопасной зоной другого класса либо с другими категорией или группой взрывоопасной смеси труба с кабелем в месте прохода через стену должна иметь разделительное уплотнение и удовлетворять требованиям 7.3.105 и 7.3.107.

Разделительное уплотнение не ставится, если:

а) труба с кабелем выходит наружу, а кабели прокладываются далее открыто;

б) труба служит для защиты кабеля в местах возможных механических воздействий и оба конца ее находятся в пределах одной взрывоопасной зоны.

Отверстия в стенах и в полу для прохода кабелей и труб электропроводки должны быть плотно заделаны несгораемыми материалами.

Через взрывоопасные зоны любого класса, а также на расстояниях менее 5 м по горизонтали и вертикали от взрывоопасной зоны запрещается прокладывать не относящиеся к данному технологическому процессу (производству) транзитные электропроводки и кабельные линии всех напряжений. Допускается их прокладка на расстоянии менее 5 м по горизонтали и вертикали от взрывоопасной зоны при выполнении дополнительных защитных мероприятий, например прокладка в трубах, в закрытых коробах, в полах.

В осветительных сетях в помещениях со взрывоопасной зоной класса В-I прокладка групповых линий запрещается. Разрешается прокладывать только ответвления от групповых линий.

В помещениях со взрывоопасными зонами классов В-Iа, В-Iб, В-II и В-IIа групповые осветительные линии рекомендуется прокладывать также вне взрывоопасных зон. В случае затруднения в выполнении этой рекомендации (например, в производственных помещениях больших размеров) количество устанавливаемых во взрывоопасных зонах на этих линиях соединительных и ответвительных коробок должно быть по возможности минимальным.

Электропроводки, присоединяемые к электрооборудованию с видом взрывозащиты "искробезопасная электрическая цепь", должны удовлетворять следующим требованиям:

1) искробезопасные цепи должны отделяться от других цепей с соблюдением требований ГОСТ 22782.5-78

2) использование одного кабеля для искробезопасных и искроопасных цепей не допускается;

3) провода искробезопасных цепей высокой частоты не должны иметь петель;

4) изоляция проводов искробезопасных цепей должна иметь отличительный синий цвет. Допускается маркировать синим цветом только концы проводов;

5) провода искробезопасных цепей должны быть защищены от наводок, нарушающих их искробезопасность.
Билет №26
1. Номинальный, действительный и предельный размеры, допуски

Любой размер детали на чертеже (длина, ширина, диаметр и т. д.) называется номинальным. Размер обработанной детали, измеренный с допустимой погрешностью, называется действительным. Действительный размер детали должен находиться между двумя заранее известными предельными размерами — наибольшим и наименьшим. Общий размер отверстия и вала в каком-либо сопряжении называется номинальным размером сопряжения.
Предельные размеры задают и обозначают на чертежах в виде отклонений, которые показывают, насколько предельный размер отличается от номинального. Разность между наибольшим предельным и номинальным размерами называется верхним предельным отклонением, а разность между наименьшим предельным и номинальным размерами — нижним предельным отклонением. Отклонения проставляют на чертежах справа от номинального размера. Отклонение считается положительным, если предельный размер больше номинального, и отрицательным, если он меньше. Верхнее отклонение должно быть расположено над нижним. Отклонение, равное нулю, не указывают. В этом случае наносят только одно отклонение: положительное (плюсовое) — на месте верхнего, а отрицательное (минусовое) — на месте нижнего предельного отклонения. Если отклонения одинаковы по своему численному значению, но одно из них положительно, а другое отрицательно, то значение отклонения указывают один раз после знаков ±.
На машиностроительных чертежах все линейные размеры и отклонения выражают в миллиметрах.
Допуск размера — разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами. Допуск равен также разности между верхним и нижним отклонениями. Допуск — всегда положительная величина. Зона (промежуток) между предельными размерами составляет поле допуска. Верхней границей поля допуска является наибольший предельный размер, нижней границей - наименьший предельный размер. У правильно обработанной (годной) детали действительный размер находится в пределах поля допуска. На значение допуска влияют: а) номинальный размер детали; б) класс точности, по которому обрабатывается деталь; в) система допусков; г) вид посадки.
2. Основные и дополнительные средства защиты в электроустановках до 1000 В.

К основным изолирующим электрозащитным средствам для электроустановок напряжением до 1000 В относятся:

- изолирующие штанги всех видов;

- изолирующие клещи;

- указатели напряжения;

- электроизмерительные клещи;

- диэлектрические перчатки;

- ручной изолирующий инструмент.

К дополнительным изолирующим электрозащитным средствам для электроустановок напряжением до 1000 В относятся:

- диэлектрические галоши;

- диэлектрические ковры и изолирующие подставки;

- изолирующие колпаки, покрытия и накладки;

- лестницы приставные, стремянки изолирующие стеклопластиковые.
3. Организация работ по распоряжению и в порядке текущей эксплуатации.

Небольшие по объему виды работ, выполняемые в течение рабочей смены и разрешенные к производству в порядке текущей эксплуатации, должны содержаться в заранее разработанном и подписанном техническим руководителем или ответственным за электрохозяйство, утвержденном руководителем организации перечне работ. При этом должны быть соблюдены следующие требования:

работа в порядке текущей эксплуатации (перечень работ) распространяется только на электроустановки напряжением до 1000 В;
работа выполняется силами оперативного или оперативно-ремонтного персонала на закрепленном за этим персоналом оборудовании, участке.

Подготовка рабочего места осуществляется теми же работниками, которые в дальнейшем выполняют необходимую работу.
Работа в порядке текущей эксплуатации, включенная в перечень, является постоянно разрешенной, на которую не требуется каких-либо дополнительных указаний, распоряжений, целевого инструктажа.
При оформлении перечня работ в порядке текущей эксплуатации следует учитывать условия обеспечения безопасности и возможности единоличного выполнения конкретных работ, квалификацию персонала, степень важности электроустановки в целом или ее отдельных элементов в технологическом процессе.
Перечень должен содержать указания, определяющие виды работ, разрешенные к выполнению бригадой.
В перечне должен быть указан порядок регистрации работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации (уведомление вышестоящего оперативного персонала о месте и характере работы, ее начале и окончании, оформлении работы записью в оперативном журнале и т.п.)
К работам, выполняемым в порядке текущей эксплуатации в электроустановках напряжением до 1000 В, могут быть отнесены:

работы в электроустановках с односторонним питанием;
отсоединение, присоединение кабеля, проводов электродвигателя, другого оборудования;
ремонт магнитных пускателей, рубильников, контакторов, пусковых кнопок, другой аналогичной пусковой и коммутационной аппаратуры при условии установки ее вне щитов и сборок;
ремонт отдельных электроприемников (электродвигателей, электрокалориферов и т.д.);
ремонт отдельно расположенных магнитных станций и блоков управления, уход за щеточным аппаратом электрических машин;
снятие и установка электросчетчиков, других приборов и средств измерений;
замена предохранителей, ремонт осветительной электропроводки и арматуры, замена ламп и чистка светильников, расположенных на высоте не более 2,5 м;
другие работы, выполняемые на территории организации, в служебных и жилых помещениях, складах, мастерских и т.д.

4. Методы связи КИП с микропроцессорной системой автоматики НПС

- Дискреный (кабель 2*2.5 мм)

- Аналоговый (2х, 3х, 4х проводной, кабель < 2.5 мм, длина не более 200м)

- Интерфейсная связь (цифровая) – для передачи информации с использованием битов ( логический 0 или 1. 00111001) – используется между нижним и средним уровнем МПСА без использования вторичных КИП. Физическая реализация – витая пара, коаксиальный кабель, оптоволокно
5. Порядок обучения и проверки знаний работников рабочих профессий организаций, поднадзорных Ростехнадзору

Положение об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Ростехнадзору разработано с учетом социальной значимости обеспечения состояния защищенности жизненно важных интересов личности и общества от внутренних угроз, связанных с обеспечением промышленной безопасности.

[Проверка знаний рабочих основных профессий в области безопасности проводится в объеме квалификационных требований, а также в объеме требований производственных инструкций и/или инструкций для данной профессии?)

Обучение рабочих основных профессий включает:

подготовку вновь принятых рабочих;
переподготовку (переобучение) рабочих;
обучение рабочих вторым (смежным) профессиям;
повышение квалификации рабочих.

Подготовка рабочих основных профессий проводится в учреждениях, реализующих программы профессиональной подготовки, дополнительного профессионального образования, начального профессионального образования, в соответствии с лицензией на право ведения образовательной деятельности.

[Программы профессионального обучения для рабочих основных профессий разрабатываются учреждениями, в соответствии с квалификационными требованиями для каждого разряда конкретной профессии и установленным сроком обучения. Программы предусматривают теоретическое и производственное обучение

Программы согласуются с Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору или ее территориальными органами. По окончании обучения проводится итоговый экзамен по проверке теоретических знаний и практических навыков обучающихся. По результатам экзамена на основании протокола квалификационной комиссии обучаемому присваивается квалификация (профессия), разряд и выдается свидетельство. Лицам, прошедшим обучение и успешно сдавшим в установленном порядке экзамены по ведению конкретных работ на объекте, кроме свидетельства выдается соответствующее удостоверение для допуска к этим работам. Квалификационная комиссия формируется приказом руководителя организации, проводящей обучение. В состав квалификационной комиссии по согласованию включаются представители территориального органа. Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.
6. Дайте расшифровку маркировки 1ExdeIIBT5 / 2ExdeIICT5.

1 – знак уровня взрывозащиты – взрывобезопасное электрооборудование

Ех – знак соответствия стандартам взрывозощищенного электрооборудования

d - знак вида взрывозащиты (d - взрывонепроницаемая оболочка, допускает образование взрыва внутри корпуса, но продукты взрыва проходя через щелевой зазор успевают остыть до температуры ниже, чем температура самовоспламенения окружающей среды.

е – защита вида е, это оборудование не допускает образование взрыва, так как имеет особые конструктивные требования.

II В - щелевой зазор 0,9-0,5мм

Т 5 – от 100⁰С до 135⁰С

2 – знак уровня взрывозащиты - повышенная надежность против взрыва

Ех – знак соответствия стандартам взрывозощищенного электрооборудования

d - знак вида взрывозащиты (d - взрывонепроницаемая оболочка, допускает образование взрыва внутри корпуса, но продукты взрыва проходя через щелевой зазор успевают остыть до температуры ниже, чем температура самовоспламенения окружающей среды.

е – защита вида е, это оборудование не допускает образование взрыва, так как имеет особые конструктивные требования.

II С - щелевой зазор менее 0,5мм

Т5 – знак температуры класса, предельная температура оболочки – от 100⁰С до 135⁰С
Билет №27
1. Условные обозначения на технологических схемах

СМОТРИ РАЗДАТОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ «Основные условные графические обозначения в схемах НПС и ЛЧ
2. Система контроля загазованности «СКЗ- 12» предназначена для контроля загазованности рабочей зоны производственных помещений и наружных установок.

Принцип действия

Основан на оптоко-абсорционном методе анализа газа, т. е. на поглощении энергии инфракрасного излучения анализируемым газом.

Состав системы;

«СКЗ – 12» является двух уровневой программно аппаратной системой.

Верхний уровень пульт контроля ПКН – 12, который включает в себя канальные модули КМ – 01, от 2 до 12 штук.

Нижний уровень датчик загазованности инфракрасный ДЗИ – 01.

Он содержит микропроцессорный контроллер и выполняет следующие функции;

Стартовая диагностика.

Измерение уровня загазованности.

Отображение уровня загазованности на цифровом индикаторе.

Фиксирует превышение уровней относительно уставок.

Принимает с верхнего уровня значение уставок.

Формирует и передает сообщения на верхний уровень на соответствующий канальный модуль.

Обмен информацией осуществляется по интерфейсу RS 485 , подвод электропитания от пульта контроля к датчикам осуществляется кабелем связи. В качестве источника инфракрасного излучения используется охлажденная диодная матрица. Излучение проходит через измерительную камеру с анализируемой средой, отражаясь от сферического зеркала попадает в приемник излучения. В этой системе используются 2 канала. Первый канал измерительный, он регистрирует поглощение излучения. Второй канал является опорным. Разность между сигналами каналов регистрируется микропроцессорным контроллером датчика, который преобразует сигнал на индикацию и для трансляции в канальный модуль на верхний уровень.

Функции канального модуля

Стартовая диагностика и тестирование связи с датчиком.

Производит непрерывный сбор информации с ДЗИ.

Отображает на цифровом индикаторе значение уровней загазованности.

Позволяет задавать и просматривать уставки.

Подает сигнал предупредительной и аварийной сигнализации в систему релейной автоматики.

Индицирует о нормальной работе канала и о неисправности канала.

Погрешность измерений не более 2,5 % от НКПР. ТО один раз в три месяца.
3. Требования к функциям управления агрегатами вспомогательных систем.

Управление агрегатами вспомогательных систем должно быть реализовано в режимах:

-автоматический основной;

-автоматический резервный;

-кнопочный;

-ручной;

-ремонтный.

Режим работы агрегата вспомогательной системы может быть установлен оператором НПС.

Управление агрегатами вспомогательных систем должно быть реализовано в режимах:

-автоматический основной;

-автоматический резервный;

-кнопочный;

-ручной;

-ремонтный.

Режим работы агрегата вспомогательной системы может быть установлен оператором НПС.

-В режиме «ремонтный» команда включения агрегата через систему автоматизации блокируется. Назначение оператором работающему агрегату режима «ремонтный» запрещено, такая команда изменения режима должна блокироваться СА.

-В системе автоматизации предусматривается команда «Включение вспомсистем», которая обеспечивает включение агрегатов вспомогательных систем (необходимых для функционирования оборудования НПС), находящихся в режиме «автоматический основной».

-Системы вентиляции: подпора электродвигателей НА, подпора камер беспромвального соединения, подпора воздуха электрозала, приточная насосного зала - должны включаться до включения в работу МНА НПС.

-Система автоматизации должна исключать формирование команды включения агрегата вспомогательной системы в следующих случаях:

при неноминальном значении напряжения на секции шин, к которой подключен электропривод агрегата (при значении напряжения, недопустимом для эксплуатации электродвигателя агрегата);

при неисправности агрегата.

-Сигнал неисправности агрегата вспомогательной системы формируется при условиях, когда:

после подачи команды включения неработающего агрегата за установленное время не будет сформирована сигнализация включенного состояния агрегата;

после подачи команды включения неработающего агрегата через установленное время хотя бы один параметр, характеризующий работу агрегата, будет иметь неноминальное значение;

у работающего агрегата исчезнет сигнализация включенного состояния при наличии номинального напряжения на секции шин ЩСУ, к которой подключен электропривод агрегата;

хотя бы один параметр, характеризующий безаварийную работу агрегата, примет и будет сохранять в течение установленного времени неноминальное значение при наличии номинального напряжения на секции шин ЩСУ, к которой подключен электропривод агрегата;

хотя бы один параметр, не зависящий от номинального значения напряжения на секциях шин ЩСУ и характеризующий безаварийную работу агрегата, примет и будет сохранять в течение установленного времени неноминальное значение.

-Программы управления агрегатами вспомогательных систем должны предусматривать:

задание для каждого агрегата режима управления;

автоматическую взаимную замену режимов управления агрегатами «автоматический основной» и «автоматический резервный» для обеспечения резервирования при невыполнении АПВ агрегата за установленное время;

автоматическое изменение режима управления агрегатом «автоматический резервный» на режим «автоматический основной» после пуска агрегата.

включение и отключение агрегатов, находящихся в режиме «автоматический основной» или «автоматический резервный» в соответствии с алгоритмом управления;

выполнение АПВ агрегата вспомсистемы;

автоматическое включение агрегата в режиме «автоматический резервный» при невыполнении АПВ агрегата за установленное время;

автоматическое отключение агрегата при его неисправности (аварии);

выполнение АВР агрегата вспомсистемы;

сигнализацию неисправности каждого агрегата системы.

-Программа автоматического повторного включения агрегата должна выполнять повторное включение агрегата, находящее гося в режиме «автоматический основной» при условии восстановления напряжения на этой секции шин ЩСУ в течение установленного времени до 5 секунд, если отключение агрегата было вызвано отсутствием номинального напряжения на секции шин ЩСУ.

-Программа автоматического включения резервного агрегата должна выполнять автоматическое включение агрегата, находящегося в режиме «автоматический резервный», одновременно с отключением неисправного агрегата, находящегося в режиме «автоматический основной».

-При срабатывании общестанционной защиты, требующей отключения соответствующей вспомогательной системы, должно быть предусмотрено отключение агрегатов этой вспомогательной системы независимо от режима их управления. Включение (автоматическое, по команде оператора с АРМ) агрегата данной вспомогательной системы должно блокироваться до момента деблокирования общестанционной защиты оператором.

-Все программы пуска и остановки агрегатов вспомогательных систем должны предусматривать контроль продолжительности выполнения каждой операции с учетом установленной последовательности их выполнения.

-Защита «Авария вспомогательной системы» формируется при условии, что все агрегаты вспомогательной системы неисправны или находятся в режиме «ремонт».
4. Организация разделов памяти на примере ПЛК Модикон Квантум

Память контроллера семейства Modicon (Рис. 1.2) в зависимости от назначения подразделяется на три типа:

Flash-память (ПЗУ). Находящаяся во Flash-памяти операционная система является совокупностью супервизорных программ, которые устанавливают идентичность данного ПЛК с семейством 984. Эти программы:

Память программы пользователя. Предназначена для хранения таблиц конфигурации системы (Режим работы ПЛК, параметры коммуникационных портов, таблицы параметров поддерживаемых CPU модулей ввода-вывода, диспетчер сегментов логики пользователя, таблицы блока STAT и т.д.), специальных загружаемых функции и, собственно, программы логики пользователя (разделяется на сегменты).

Память данных пользователя. Все входы и выходы ПЛК имеют соответствующее отображение (ссылки) в памяти данных, которая организована в виде отдельных дискрет и 16-битовых регистров. Кроме того, свои ссылки имеют некоторые внутренние узлы релейно-контактной логики пользователя. Таблица текущих ссылок называется как таблица Status RAM.

Для возможности распознавания фронтов сигналов в памяти данных сохраняются таблицы истории всех дискрет и входных регистров. Ручная установка значений дискрет может осуществляться с помощью таблицы разрешения/запрета (ENABLE/DISABLE).

Рис. 1. 2. Память контроллера
Modicon включает во все свои контроллеры защиту от возможных сбойных ситуаций и надежную изоляцию. Соблюдение процедур запуска и отключения контроллера помогает предохранить системную память, память состояния и аппаратуру от повреждения из-за неполадок с напряжением в сети.

Память программа пользователя и память данных располагаются в статическом ОЗУ, поддерживаемого литиевой батареей (срок службы 1 год) или специальным буферным конденсатором (время гарантированного сохранения информации- 72 часа).

Долгоживущая литиевая батарея подпитывает системную память и память состояния в случае пропадания сетевого напряжения. При восстановлении напряжения автоматически выполняется серия диагностических тестов, проверяющих соответствие сохраненных значений имевшимся в момент отключения питания.
5. Действия персонала при обнаружении нарушений правил противопожарного режима и при возникновении пожара
6. Правила выбора взрывозащищенного электрооборудования

1. Для того, чтобы выбрать электрооборудование для взрывоопасной зоны нам сначала необходимо определить в какой зоне будет эксплуатироваться наше электрооборудование.
Оборудование, предназначенное для работы в пределах зоны того или иного класса, должно иметь соответствующий уровень взрывозащищенности.
В Зоне 0 необходимо устанавливать особовзрывобезопасное электрооборудование.
В Зоне 1 (В-I) может устанавливаться взрывобезопасное или особовзрывобезопасное электрооборудование.
В Зоны 2 (В-Iа, В-Iг) может быть установлено электрооборудование повышенной надежности против взрыва, взрывобезопасное или особовзрывобезопасное электрооборудование.
Участки с опасностью ниже, чем в Зоне 2, считаются неопасными, поэтому здесь могут быть применены обыкновенные правила по установке и эксплуатации электрооборудования.
Рассмотрим выбор оборудования для зоны В-Iа и В-Iг. Согласно ПУЭ и ГОСТ Р51330.0-99 для этих зон необходимо оборудование с уровнем взрывозащиты не менее «Повышенная надежность против взрыва».
2. Определившись с необходимым уровнем взрывозащиты, мы выбираем вид взрывозащиты в соответствии с тем, что он должен обеспечивать требуемый уровень взрывозащиты.

3. Определив вид взрывозащиты, необходимо подобрать электрооборудование по взрывоопасной газовой смеси.
Классификацию газовых смесей можно найти в ПУЭ или ГОСТ Р 51330.0-99.
Если во взрывоопасной зоне присутствует несколько газов, то оборудование подбирается по самой взрывоопасной газовой смеси.

4. Следующим шагом является определение температурного класса электрооборудования.
В том же ПУЭ или ГОСТ Р 51330.0-99 определяем к какому температурному классу относится газовая смесь в нашей взрывоопасной зоне.
Например: ацетилен относится к температурному классу Т2. Значит оборудование должно иметь маркировки по температурному классу не ниже Т2.
Кроме того необходимо проверить наличие разрешительной документации.
Билет №28
1. Принцип работы транзистора
Транзистор - полупроводниковый электронный прибор, относящийся к категории активных электронных компонентов.

NPN транзистор и
PNP транзистор на схемах

В зависимости от расположения полупроводниковых слоев, транзисторы подразделяют на два основных типа - NPN-транзисторы и PNP-транзисторы.
Электроды обычного биполярного транзистора называются базой, эмиттером и коллектором. Коллектор и эмиттер составляют основную цепь электрического тока в транзисторе, а база предназначается для управления величиной тока в этой цепи.
На условном обозначении транзистора стрелка эмиттерного вывода показывает направление тока.
Как работает транзистор
Базовая цепь транзистора управляет током, протекающим в цепи коллектор-эмиттер. Изменяя в небольших пределах малое напряжение, поданное на базу, можно в достаточно широких пределах изменять ток в цепи коллектор-эмиттер.

Принцип работы биполярного транзистора со структурой NPN.
Ток, поданный на базу, открывает транзистор и обеспечивает протекание тока в цепи коллектор-эмиттер. С помощью малого тока, поданного на базу, можно управлять током большой мощности, идущим от коллектора к эмиттеру.

Транзисторы различной мощности

Цоколевка транзисторов 2N3904 и 2N3906
Транзистор 2N3904 имеет структуру NPN, а 2N3906 - PNP. Эти два транзистора являются наиболее популярными при построении BEAM-роботов

Схема, демонстрирующая принцип работы транзистора
Соберем схему, которая наглядно демонстрирует работу транзистора и принцип его включения. Нам понадобится транзистор с NPN структурой, например 2N3094, переменный или подстроечный резистор, резистор с постоянным сопротивлением и лампочка для карманного фонарика. Номиналы электронных приборов указаны на схеме.

Изменяя сопротивление переменного резистора R1, будем наблюдать как изменяется яркость свечения лампочки H1.
Постоянный резистор R2 в этой схеме играет роль ограничителя, предохраняя базу транзистора от слишком большого тока, который может быть подан на нее, в тот момент, когда сопротивление переменного резистора будет стремиться к нулю. Ограничительный резистор предотвращает выход транзистора из строя.
Теперь попробуем заменить лампу маломощным электродвигателем. Вращая ось переменного резистора, мы может наблюдать плавное изменение скорости вращения электродвигателя M1.

Транзисторы применяются в схемах роботов для усиления сигналов от датчиков, для управления моторами, на транзисторах можно собрать логические элементы, которые реализуют операции логического отрицания,логического умножения и логического сложения. Транзисторы являются основой практически всех современных микросхем.
2. Виды обслуживания и ремонтов КИПиА, объемы, периодичность

Технология технического обслуживания и телемеханики предусматривает следующие виды плановых работ;

1. Техническое обслуживание

2. Текущий ремонт

3. Капитальный ремонт

4. Проверки средств автоматизации

5. Сбор, систематизацию и анализ отказов оборудования.

Наряду с плановыми ремонтами могут проводиться внеплановые. Необходимость в них возникает при отказах и повреждениях и при изменении схем и конструкций оборудования.

Техническое обслуживание и ремонт осуществляют организации имеющие лицензию.

ТО- комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при эксплуатации, ожидании, хранении и транспортировке. ТО является важнейшим мероприятием ППР и проводится со следующими документами;

Техническим описанием.

Инструкция по эксплуатации

Руководство по эксплуатации

Паспорт

ТО предусматривает;

Ежедневное ТО

Периодическое ТО, периодичность 1 раз в квартал.

Газосигнализаторы термохимического действия ТО 1 раз в месяц.

При ТО проводятся следующие виды работ;

Внешний осмотр

Очистка от пыли и грязи

Включение приборов в схему для проверки работоспособности

Устранение мелких неисправностей

Проверка состояния заземления и взрывозащиты

Проверка напряжения питающей сети

Проверка автоматических защит

Проверка состояния жгутов, клемных соединений и паек.

Профилактические работы по заводской инструкции.

Текущий ремонт предназначен для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования. ТР проводится с периодичностью 1 раз в год, кроме исполнительных механизмов и газосигнализаторов 1 раз в шесть месяцев.

После ТР необходимо провести проверку работоспособности оборудования.

В объем ТР включаются;

1. Все операции ТО

2. Вскрытие приборов и блоков, снятие их с места установки.

3. Промывка и чистка механических деталей, контактов

4. Балансировка подвижной системы

5. Проверка изоляции на электропрочность

6. Прозвонка электрических цепей

7. Наладка, регулировка, испытание.

8. Калибровка и государственная поверка

Капитальный ремонт – это наиболее сложный вид ремонта с целью восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых частей, включая базовые. Он проводится с периодичностью 1 раз в 5 лет.

Содержание выполненных работ заносится в формуляр на средство измерения в графу сведения о ТО или ремонта, с указанием даты, вида работы, ФИО исполнителя и подписью.
3. Программы пуска насосных агрегатов

В зависимости от пусковых характеристик электродвигателя, схемы энергоснабжения могут применяться различные программы пуска насосного агрегата, отличающиеся положением задвижки на выходе насоса:

П1 – на открытую выходную задвижку;

П2 – на закрытую выходную задвижку, открывающуюся в ходе выполнения программы.

Программный пуск магистрального насоса может выполняться по одной из программ, задаваемых с рабочего места оператора индивидуально для каждого агрегата. Для ПНА реализуется программа пуска П1.

Программы пуска включают:

- формирование команды на включение ВВ привода агрегата;

- формирование команды на прикрытие исполнительных механизмов САР (для метода дросселирования);

- изменение по установленному алгоритму частоты вращения вала НА (для НА с регулируемой частотой вращения вала)

- формирование команды на открытие выходной задвижки агрегата при пуске МНА по программе пуска №2.

Команда на включение ВВ привода МНА, который пускается по программе пуска №2, подается с выдержкой времени от момента подачи команды на открытие закрытой задвижки на выходе МНА.

Длительность выдержки времени на включение ВВ при пуске МНА по программе №2 принимается из расчета величины допустимого перепада давления на выходной агрегатной задвижке и условий обеспечения поддержания на выходе МНС давления нефти, превышающего предельное минимальное значение.

Изменение программы пуска допускается только для неработающего МНА, при этом задвижки должны автоматически переводиться в положение, необходимое для функционирования соответствующей программы пуска.

Пуск агрегата, находящегося в режиме «резервный», производится только по программе пуска №1.
4. Построение системы локального ввода вывода LIO

Программируемые контроллеры серии Modicon TSX Quantum имеют поддержку локального ввода-вывода, использующегося в системах управления, в которых наиболее эффективным способом соединения является прокладка кабеля с периферии к центральному шкафу управления. Локальный ввод-вывод может охватывать от 1 до 14 модулей ввода-вывода вместе с программируемым логическим контроллером (ЦПУ Quantum) и модулем блока

питания на одном шасси. Такая архитектура позволяет иметь до 448 цифровых линий ввода-вывода, занимающих на панели площадь 1845 см2. Локальный ввод-вывод можно также расширить за счет второго шасси с помощью расширителя шасси. Если это требуется для системы, то на локальном шасси можно также установить дополнительные системные модули. К дополнительным системным модулям относятся процессоры RIO (по одному на ЦПУ) или сетевые интерфейсы Modbus Plus (по два на ЦПУ). Все остальные возможные модули рассматриваются и конфигурируются как модули вводавывода.

Выбор соответствующего шасси зависит от требуемого количества модулей в системе. Шасси поставляются в вариантах на 2, 3, 4, 6, 10 и 16 слотов.

При конфигурировании системы локального ввода-вывода необходимо учесть следующие факторы:

• Наличие на шасси слотов для модулей;

• Наличие питания для устанавливаемых модулей;

• Наличие слов адресации для конфигурирования модулей;

• Наличие слотов под дополнительные модули.

Система локального ввода-вывода поддерживает до 14 слотов для дополнительных процессоров и модулей ввода-вывода в 16-слотовом шасси. Если требуется меньшее число модулей ввода-вывода, то можно использовать шасси меньших размеров. Для систем, где требуется более 14 слотов, можно использовать расширитель шасси, к системе можно добавить также RIO (удаленный ввод/вывод) или DIO (распределенный ввод/вывод). Для за крытия неиспользуемых слотов поставляются модули-заглушки (140 XCP 50000).

Для каждого ЦПУ, дополнительного модуля и модуля ввода-вывода требуется питание от шасси. Это питание обеспечивается блоком питания системы. Чтобы проверить правильность конфигурации достаточно сложить потребляемый ток шасси (в мА) для всех модулей на локальном шасси и убе-

диться в том, что общий ток не превышает значения, обеспечиваемого выбранным источником питания. ЦПУ Quantum в узле локального ввода-вывода может обрабатывать до 64 входных слов и 64 выходных слова адресации ввода-вывода. Один 16- битовый модуль ввода или вывода соответствует одному слову. Достаточно просуммировать требования к адресации по каждому модулю, чтобы не превысить предельное значение.
5. Аварии, инциденты и несчастные случаи на объектах МН (МНПП) по признакам…

Аварией называется внезапный вылив или истечение нефти в результате полного или частичного разрушения трубопроводов, его элементов, резервуаров, оборудования или устройств, сопровождаемые одним или несколькими событиями:

1)Воспламенение нефти или взрыв ее паров.

2)Загрязнение любого водотока, реки, озера или водохранилища сверх предела, установленных стандартов на качество воды, вызвавшие изменение окраски поверхности воды, берега или приведение к образованию эмульсии, находящиеся ниже уровня воды или к выпадению отложений на дно и берега.

3)К смертельным травматизмам людей.

4)Объем утечки составил 10 м³ и более.
6. Обозначение видов взрывозащищённого электрооборудования по ГОСТ 12.2020-76

Взрывозащищенное электрооборудование может иметь следующие виды взрывозащиты:

Взрывонепроницаемая оболочка - d

Заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением защитным газом- р

Искробезопасная электрическая цепь- i

Кварцевое заполнение оболочки с токоведущими частями- q

Масляное заполнение оболочки с токоведущими частями- o

Специальный вид взрывозащиты- s

Защита вида "е"- e
Билет №29

1. Классификация и маркировка качественных углеродистых сталей

По назначению стали разделяются на конструкционные с содержанием углерода в сотых долях процента и инструментальные с содержанием углерода в десятых долях процента.

Углеродистые стали производятся обыкновенного качества и качественные.

Углеродистые стали обыкновенного качества подразделяются на группы:

группа А поставляется по механическим свойствам и применяется в случаях, когда изделия из нее подвергаются горячей обработке (сварка, ковка и др.), при этом могут измениться регламентируемые механические свойства (Ст0, Ст1 и др.);
группа Б поставляется по химическому составу и предназначается для изготовления деталей, при обработке которых меняются механические свойства, которые определяются также составом стали (БСт0, БСт1 и др.).
группа В поставляется по механическим свойствам и химическому составу для производства деталей, подвергаемых сварке (ВСт1, ВСт2 и др.).

Примеры марок стали углеродистой обыкновенного качества: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2 и Ст3 с теми же индексами и Ст3Гпс, СтГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, где

Ст — сталь;

цифра — условный номер марки стали в зависимости от химического состава;

кп, пс, сп — степень раскисления: кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная.

Кипящая сталь содержит кремния не более 0,07% и получается при неполном раскислении ее марганцем.

Она характеризуется неравномерностью распределения вредных примесей — серы и фосфора, по толщине проката из этой стали.

Повышенная концентрация серы в отдельных местах может привести к образованию кристаллизационных трещин в шве и околошовной зоне. В тех же местах сталь склонна к старению и переходу в хрупкое состояние при отрицательных температурах.

Спокойная сталь получается при раскислении марганцем, алюминием и кремнием, содержит кремния не менее 0,12%. Сталь менее склонна к старению и к отрицательным реакциям На нагрев при сварке, так как в ней сера и фосфор распределены более равномерно.

Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между кипящей и спокойной сталью. Стали с номерами марок от 1 до 5 выплавляют с нормальным и повышенным содержанием марганца в пределах до 1%, при этом после номера марки стали ставят букву Г.

Стали группы Б делятся на две категории.

В стали первой категории регламентировано содержание углерода, кремния и марганца; ограничено содержание серы, фосфора, азота и мышьяка.

В стали второй категории ограничено дополнительно содержание хрома, никеля и меди.

Стали группы В делятся на шесть категорий. Обозначение стали включает марку, степень раскисления и номер категории, например, ВСт3Гпс5, где В — сталь группы В, Ст3Г — марка, пс — полуспокойная, 5 — пятая категория.

Стали группы В имеют такой же состав, как стали группы Б второй категории.

Углеродистая качественная сталь имеет пониженное содержание серы, отклонение по углероду — 0,03...0,04%. Стали при содержании углерода до 0,20% могут быть кипящими (кп), полуспокойными (пс) и спокойными (сп).

Остальные стали — спокойные, при этом буквы «сп» не ставят.

Углеродистые стали подразделяются на подклассы:

низкоуглеродистые с содержанием углерода до 0,25%;
среднеуглеродистые с содержанием углерода 0,25...0,60%;
высокоуглеродистые с содержанием углерода более 0,60%.

Для сварных конструкций применяют в основном низкоуглеродистые стали.

Сталь углеродистая качественная конструкционная по видам обработки делится на виды: горячекатаная и кованая, калиброванная, круглая со специальной отделкой поверхности.
2. Турбинный счетчик «Турбоквант»

Служит для измерения расхода жидкости.

Состоит из крыльчатки ,частота вращения передается на индуктивный датчик.

Число импульсов прямопропорционально скорости прохождения жидкости.

Вторичный прибор TQI-21служит для приема сигнала и переводет в литры.

Ставят «Турбокванты» на измерительных линиях.

Для стабильной работы счетчика ставят струевыпрямители .

Относительная погрешность массы +-0.25%,объема +-0,15%.р=62кг\см2,Частота1000Гц.Наработка 2000ч.
3. Структура построения канала ввода вывода на базе сети RIO

Для обеспечения надежности работы в шкафу ЦП предусмотрено резервирование контроллера и питания. Две одинаково сконфигурированные корзины связываются между собой через процессор резервного контроллера (CHS), установленный в каждой из корзин. Шкаф ЦПС связан со шкафами УСО сетью RIO или DIO.

Состав шкафа ЦПС:

1)Установочная панель для модулей.

2)Модуль питания (CPS).

3)Модуль рабочего процессора CPU.

4)Модуль сети RIO CRP (HEAD).

5)Модуль контроллера горячего резерва CHS.

6)Модуль связи по сети Mocbus plus (MB+).

7)Модуль NOE для связи по сети Ethernet с верхним уровнем ПК.
4. Система горячего резервирования. Аппаратная реализация

Резервирование является практически единственным и широко используемым методом кардинального повышения надёжности систем автоматизации. Оно позволяет создавать системы аварийной сигнализации, противоаварийной защиты, автоматического пожаротушения, контроля и управления взрывоопасными технологическими блоками [1] и другие, относящиеся к уровням безопасности SIL1...SIL3 по стандарту МЭК 615085 [2], а также ответственные системы, в которых даже короткий простой ведёт к большим финансовым потерям (системы распределения электроэнергии, управления непрерывными технологическими процессами, слежения за движущимися объектами и т.д.). Резервирование позволяет создавать высоконадёжные системы из типовых изделий широкого применения. Составной частью систем с резервированием является подсистема автоматического контроля работоспособности и диагностики неисправностей. Большая доля отказов в системах автоматизации приходится на программное обеспечение. В основе метода резервирования лежит очевидная идея замены отказавшего элемента исправным, находящимся в резерве. Однако реализация этой идеи часто становится достаточно сложной, если необходимо обеспечить минимальное время перехода на резерв и минимальную стоимость оборудования при заданной вероятности безотказной работы в течение определённого времени (наработки).

Для замены отказавшего элемента достаточно иметь резервный (запасной) элемент на складе. Однако продолжительность ручной замены составляет единицы часов, что для многих систем автоматизации недопустимо долго. Сократить время вынужденного простоя позволяет применение контроллеров и модулей ввода вывода с разъёмными клеммными соединителями и с возможностью «горячей» замены [11] при условии наличия развитой системы диагностики не исправности. Для обеспечения «горячей» замены необходимо предусмотреть следующее:

● защиту от статического электричества, которое может воз

никать на теле оператора, выполняющего замену устройства;

● необходимую последовательность подачи напряжений пи

тания и внешних сигналов (для этого используют, напри

мер, разъёмы с контактами разной длины и секвенсоры

внутри устройства);

● защиту системы от броска тока, вызванного зарядом ёмко

стей подключаемого устройства, например с помощью то

коограничительных резисторов или отдельного источника

питания;

● защиту устройства от перенапряжения, короткого замыка

ния, переполюсовки, превышения напряжения питания,

ошибочного подключения.

Кроме того, для обеспечения «горячей» замены программируемые устройства должны быть заранее запрограммированы, в сетевые устройства должен быть записан правильный адрес и предусмотрена подсистема автоматической регистрации нового и исключения старого устройства из сети, а в алгоритмах автоматического регулирования должен быть предусмотрен «безударный» режим смены контроллера или модулей ввода вывода [12]. Если резервный элемент входит в состав системы (а не лежит, скажем, на складе), то она относится к резервированным системам с ручным замещением отказавшего элемента.
5. Права и обязанности работника в области охраны труда

Обязанности работника а области охраны труда установлены ст. 214 Трудового кодекса РФ.

В соответствии с Трудовым Кодексом РФ работник обязан:

- соблюдать требования охраны труда, установленные законами и иными нормативными правовыми актами, а также правилами и инструкциями по охране труда;

- правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

- проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ по охране труда, оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда;

- немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе

о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления);

- проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования).

Выполнение работником требований охраны труда - одна из основных гарантий безопасности труда.

Основные требования к работнику по соблюдению охраны труда указываются в трудовом договоре, которые работник обязуется лично выполнять.

Работодатель обязан создавать условия для соблюдения работником дисциплины труда, инструкций по охране труда, устанавливающих правила производства работ.
6. Объем осмотров электрооборудования с видом взрывозащиты врывонепроницаемая оболочка

Взрывонепроницаемая оболочка - вид взрывозащиты электрооборудования, в котором его части, способные воспламенить взрывоопасную смесь, заключены в оболочку, способную выдерживать давление взрыва воспламенившейся смеси без повреждения и передачи воспламенения в окружающую взрывоопасную смесь, для которой она предназначена.
Взрывозащиту этого вида обозначают буквой "d".

Проводится осмотр обслуживающим персоналом согласно графику но не реже раз в неделю (1я ступень), раз в квартал (2я ступень) проводится инженерным составом участка
Билет №30
1. Электромагнитная индукция. Принцип работы генератора и электродвигателя.

Э/двигатель- э/машина, преобразующая механическую энергию в электрическую и наоборот.

Генератор преобразует механическую энергию в электрическую.

1 ... 4 5 6 7 8 9 10 11 12