ответы. Билет 1 Назначение наземного оборудования скважины, характеристики применяемых фонтанных арматур
 Скачать 186.28 Kb.
|
|
3. Правила безопасности при эксплуатации УКПГ При эксплуатации УКПГ (установка комплексной подготовки газа) ГУ возникают и имеют место опасные моменты: -повышение Р выше допустимого в технологическом оборудовании, трубопроводах по причине образования гидратов, нарушения порядка открытия и закрытия запорной арматуры (задвижек). -нарушение режима работы установок по регенерации ДЭГа или метанола. -разрыв технологического оборудования, трубопроводов по причине неправильных действий обслуживающего персонала (операторов д/г). -отсутствие, неисправность, неправильное регулирование предохранительных устройств. -работа технологического оборудования и все технологические процессы связаны с взрывопожароопасными средами (газ, конденсат). -возможен розлив метанола, что может привести к отравлению при вдыхании его паров. -расположение технологического оборудования на открытом воздухе, что приводит к осложнениям при обслуживании и его в зимнее время при низких Т. Эксплуатация УКПГ с соблюдением правил безопасности производится согласно требований «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности», «Правил устройств и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» при этом следует строго выполнять требование инструкции для операторов д/г на групповых установках сепарации газа. Для обеспечения безопасной эксплуатации УКПГ (ГУ) на объекте имеется: -технологическая схема с указанием номеров запорной арматуры. -рабочая инструкция по всем видам работ с учетом их безопасного проведения. -перечень и наличие всех журналов согласно утвержденного списка КГПУ. -инструкция по безопасному обслуживанию установленного технологического оборудования и обеспечению технологического процесса. -инструкция по пожарной безопасности с указание номеров телефонов при вызове пожарной машины. -наличие индивидуальных средств защиты. Территория УКПГ огорожены и должны иметь въезд и вход с воротами и калиткой с обязательным закрытием на замок. Допуск посторонних лиц на УКПГ не разрешается. 4. Назначение НКТ. Характеристика применяемых НКТ. Как правило, газ отбирают через колонну фонтанных (НКТ) труб, которую опускают внутри обсадной колонны. Фонтанные (НКТ) трубы обеспечивают следующее: предохранение обсадных труб от эрозии и коррозии; вынос жидкости и твердых частиц с забоя; эксплуатацию скважины в осложненных условиях (подача в поток газа на забой ингибиторов коррозии и гидратообразования, ПАВ, глушение скважин, отбор газа по затрубному пространству и т. д.); одновременную раздельную эксплуатацию (ОРЭ) нескольких пластов одной скважиной. Колонна фонтанных (НКТ) труб может быть одинакового диаметра по всей длине или ступенчатой с увеличением диаметров к устью. Спускают фонтанные трубы до середины интервала вскрытия пласта, а также ниже или выше интервала вскрытия. На конце колонны делают раструб или ставят сетку. Раструб позволяет опускать ниже фонтанных труб, а затем поднимать приборы, желонки, перфораторы. Сетка удерживает в колонне глубинные приборы при обрыве их подвески (проволоки). Диаметр фонтанных труб подбирают так, чтобы они выполняли свои функции при наименьших потерях давления при движении в них газа. Подразделяются НКТ трубы по диаметру, марке стали, видам резьбовых соединений. Также бывают НКТ с высаженными наружу или внутрь концами. 5. Сооружения газопроводов (выполнения земляных работ, применяемые трубы, защита от коррозии и т.д.). При прокладке трубопроводов следующие: 1.Создание безопасных условий труда для рабочих, занятых прокладкой газопроводов. 2.Соблюдение технических условий и норм, обеспечивающих надежность при эксплуатации газопроводов. При внедрении комплекса строительства газопроводов, следует уделять внимание безопасному проведению земляных работ. Все земляные работы должны быть максимально механизированы, рытье траншей вручную допускается лишь в случаях кода применение спец. техники затруднительно или запрещено. При работе людей в траншеях, в рыхлых грунтах необходимо предусмотреть крепление стенок траншеи. Запрещено передвижение машин и механизмов вдоль бровок траншеи. Грунт с траншеи должен быть выброшен на одну сторону траншеи не менее чем на 0,5 м от бровки. Для песчаных и увлажненных грунтов не менее 1 м . При работе экскаватора запрещается нахождение людей в траншее на расстоянии в радиусе (длина стрелы + 6 м). Для прокладки газопроводов применяются стальные, бесшовные, трубы диаметром от 100мм до 1200 мм с толщиной стенки 5-18-20 мм. Для предохранения подземных газопроводов от почвенной коррозии и блуждающих токов все газопроводы покрываются специальными изоляционными материалами. В практике применяют изоляцию обыкновенную, усиленную и весьма усиленную. Как правило изоляционные работы проводится на цехе изоляции, на трассе и на заводе основными материалами при изоляции является битум, битумно-клеевые грунтовки, различные виды стеклохолста, а также полихлорвиниловое покрытие. Котлы с битумной мастикой должны устанавливаться в устойчивом положении на расстоянии не ближе 15 м от бровки траншеи. Котел загружается на 0,75 его объема. Следует не допускать попадания воды, снега в разогретый битум. Рабочие, занятые с горячими мастиками должны работать в брезентовом костюме, кирзовых сапогах, брезентовых рукавицах, защитных очках. Профессия:1584 Оператор по добыче нефти и газаъ Билет № 13 1. Газосепаратор. Типы и назначение сепараторов. Устройство При добыче и подготовке газа к дальнейшему транспорту применяются различного рода сепараторы, предназначенные для разделения газовых, жидкостных и твердых фаз. различают сепараторы: Циклонные сепараторы, центробежные, объемные сепараторы, вертикальные и горизонтальные. Для очистки природного газа от жидкости, влаги, конденсата и твердых частиц. Применяемые сепараторы подразделяются по принципу работы на следующие типы: 1. Сепараторы, в которых главная роль при отделении примесей принадлежит силе тяжести, так называемые гравитационные ( сепараторы объемные вертикального и горизонтального типа). 2. Сепараторы, основанные на использование сил инерции. К этому типу сепараторов относятся - циклонные сепараторы конструкции ВНИгаз и центробежные сепараторы с цилиндрическим и шаровым сборником жидкости. Газожидкостная смесь в сепараторе с центробежным регулированием разделяется благодаря закрутке потока с использованием специального завихрителя. 3. Сепараторы, в которых используются силы прилипания влаги к специальным насадкам: жалюзям, сеткам. 4. Сепараторы смешанного типа, в которых используются для отделения влаги одновременно силы инерции, силы тяжести и силы прилипания. Основными узлами сепаратора являются: - корпус сепаратора. Наполнение сепаратора: жалюзи, специальные отбойники, специальные сетки., - вход газа обычно тангенциальный., - выходной патрубок для газа., - сливной патрубок для сброса жидкости. Сепараторы обычно оборудуются необходимой запорной и предохранительной арматурой, контрольно- измерительными приборами согласно требований «Правил устройств и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Выпускаются сепараторы на рабочее давление 64 – 160 атм. Жалюзийные сепараторы выпускаются D = 800,1000,1200,1600 мм. Производительностью 0,7 – 7,5 млн.м3 газа в сутки. 2. Теплообменник кожухотрубный. Назначение и устройство. На промыслах нашли широкое применение два типа теплообменников 1.Теплообменник труба в трубе. Обычно изготавливается из трех секций с общей площадью теплообмена 75 м2. 2. Кожухотрубный теплообменник по сравнению с теплообменником труба в трубе имеет более широкое применение. Это обусловлено меньшей металлоемкостью с большей площадью теплообмена. При обустройстве газовых промыслов обычно в проектах предусматривается кожухотрубчатые теплообменники специального назначения. Обычно применяют кожухотрубчатые теплообменники с У образными трубками, состоящих из двух секций. Теплообменники такого типа различают по давлению в трубках и межтрубном пространстве, 100х64 атм., 160 х 80 атм. Длина теплообменников от 8,8 – 11,13 м. Поверхность теплообмена в зависимости от типа составляет до 1500 м2. 3. Краны. Устройство, принцип работы и типы кранов. В газовой промышленности широко применяются как запорные органы краны различной конструкции. В зависимости от геометрической формы, уплотнительной пробки и корпуса краны подразделяются на три основных типа: Конические, Шаровые, Цилиндрические. Для природного газа, нефтепродуктов и др. жидких и газообразных углеводородов применяются в основном конические и шаровые краны. Конические краны подразделяются на натяжные, сальниковые и краны со смазкой. Шаровые краны благодаря сферической форме имеют меньшие размеры и массу. Шаровые краны менее чувствительны к неточностям их изготовления. На магистральных газопроводах в основном применяются краны на рабочее Р 64 атм. Размеры кранов по условному проходу 150 – 1000 мм. Последнее время применяются краны на рабочее Р – 75 атм. Различают краны наземного и подземного исполнения. Краны размером от 200 мм и выше выполняются с редуктором для снижения нагрузки при открытии и закрытии крана. Выпускаются краны с пневмо приводом и дистанционным управлением. На кранах Ду 400 мм и выше для снижения усилия при открытии крана применяется отвод для выравнивания Р по обе стороны крана. 4. Устройство электроконтактного манометра, назначение. Имеет устройство технического манометра, но он оборудован сигнальными контактами. Контактная часть располагается над передаточным механизмом и состоит из двух передвижных контактов. Положение этих контактов относительно отметок шкалы указывают специальные стрелки. Контактные стрелки, а вместе с ними и контакты устанавливают на нужные пределы сигнализации с помощью регулировочного приспособления, выведенного на лицевую часть манометра сквозь защитное стекло. Контакты сигнализации замыкаются и размыкаются непосредственно самой рабочей стрелкой манометра при достижении измеряемым давлением установленного предела. 5. Правила безопасности при эксплуатации насосных станций. Помещения насосных станций должны быть выполнены в соответствии с требованиями строительных норм и правил. Поршневые насосы оборудуются байпасной линией и предохранительными клапанами, центробежные насосы оборудуются обратными клапанами. Отсекающие задвижки располагаются вблизи насосов. Резервные насосы должны находиться в постоянной готовности к пуску. Насосные станции должны обеспечивать регистрацию основных технологических параметров: давление, расход и температуру. Насосные станции должны оборудоваться системой аварийного оповещения и связи с автоматическим контролем воздушной среды и работой вытяжных вентиляторов. Запрещается оставлять работу насосных станций без надзора, кроме автоматизированных. Профессия:1584 Оператор по добыче нефти и газа Билет № 14 1. Режим газовой залежи. Под режимом газовой залежи или режимом работы пласта понимается проявление доминирующей формы пластовой энергии, вызывающей движение газа в пласте и обуславливающей приток газа к скважинам в процессе разработки залежи. Режим газовой залежи зависит от геологического строения залежи, гидрогеологических условий и протяженности водонапорной системы, физических свойств продуктивных коллекторов, темпа отбора газа из залежи. В практике эксплуатации газовых месторождений различают газовый и водонапорный режимы. Водонапорный режим подразделяется на упругий и жесткий. При газовом режиме единственной силой определяющей движение газа в пласте является энергия давления газа. Этот режим проявляется в том случае, если отсутствуют пластовые воды или если они есть в наличии, но в процессе разработки они не продвигаются в залежь. При упруго-водонапорном режиме вода внедряется в газовую залежь за счет падения давления в ней. В большинстве газовые месторождения в начальный период разрабатываются по газовому режиму. Проявление водонапорного режима проявляется не сразу, а после отбора газа из залежи в размере 20-50% 2. Работа с ингибиторами коррозии. Ингибитор коррозии КО как исходное сырье представляет собой густое вещество темно коричневого цвета с резким запахом крепкой серной кислоты. Готовый продукт представляет собой легко воспламеняющуюся жидкость. По степени воздействия на организм человека в соответствии с классификацией относится к веществам умеренно опасным (3 кл.опасности). КО вводится в затрубное пространство скважины с помощью ингибиторных установок УИ-1 или ЦА-100. При работе ЦА-100 продавочную линию необходимо опрессовать на полуторакратное давление от рабочего. Необходимо устанавливать обратный клапан. Ингибиторы запрещается разводить и сливать во время грозы. При разбавлении ингибитора КО конденсатом и проведении замеров необходимо становиться с наветренной стороны. Места хранения ингибиторов должны быть ограждены и обеспечены необходимыми средствами пожаротушения. Резервуары для хранения КО и УИ-1 должны иметь надпись «Огнеопасно». Зимой замерзшие задвижки, краны, вентиля следует отогревать только паром или горячей водой. При работе ночью следует пользоваться взрывобезопасными фонарями. При попадании ингибитора на кожу или глаза необходимо промыть обильной струей воды. 3. Включение дифманометров в работу. Дифманометр ДСС-712 подключается к соединительным линиям при закрытых запорных и открытом уравнительном вентилях. Перед подачей давления измеряемой среды необходимо выполнить следующее: Заполнить перо специальными чернилами с помощью пипетки и установить диаграммный диск так, что бы его перо находилось на линии диаграммного диска, соответствующей времени начала записи. Включить часовой привод, вращающий диаграммный диск. Открыть запорные вентили в месте подключения соединительных трубок к объекту, затем открыть запорные вентили дифманометра при открытом уравнительном вентиле: первым открыть плюсовой вентиль, последним закрыть уравнительный вентиль. При открытом плюсовом и закрытом минусовом вентиле перо должно находиться на нулевой линии диаграммы. Для подключения манометрической части в работу необходимо открыть вентиль на подводящей линии. Чтобы избежать резких изменений давления, вентиль открывать плавно, следя за движением пера. 4. Конструкция газовой скважины. Назначение направления, технической и эксплуатационной колонн. После бурения и цементажа эксплуатационной колонны проводятся испытания эксплуатационной колонны на герметичность. Испытания проводятся водой, давление опрессовки выше на 10% от ожидаемого рабочего давления (от пластового). Колонна считается герметичной, если давление снизилось не более чем на 5 атм. за 30 мин. Эксплуатационные колонны газовых, газоконденсатных скважин совместно с колонной головкой испытываются на герметичность инертным газом – азотом. В исключительных случаях испытания проводятся воздухом по согласованию с органами Ростехнадзора. Для обеспечения технологии добычи газа применяется подземное и наземное оборудование скважины. К подземному оборудованию газовой скважины относится: -направление, предохраняющее устье скважины от размыва в процессе бурения. Диаметр направления 325мм , длина 8 – 10 м. -кондуктор предназначен для предохранения загрязнения выше лежащих пресноводных горизонтов. Опускается на глубину 50 – 400 м., диаметр - 245 мм. -техническая колонна предназначена для отключения интервалов разреза не совместимых при бурении ниже лежащих интервалов. -эксплуатационная колонна предназначена для изоляции продуктивных горизонтов от всех других горизонтов и для сообщения продуктивного пласта с поверхностью. Эксплуатационная колонна опускается от устья скважины до подошвы продуктивного пласта, диаметр колонны 127; 146мм., толщина стенки 8 – 12мм., марка стали Д, К, Е. 5. Правила безопасности при фонтанной эксплуатации скважин. Конструкция колонной головки, ФА ,их обвязки должны обеспечивать оптимальные режимы работы скважин, герметизацию трубного, затрубного и межколонного пространства , возможность проведения технологических операций на скважине, проведение глубинных исследований, отбор проб и контроля устьевого давления и температуры. Рабочее давление ФА должно быть не менее опрессовки эксплуатационной колонны. Опрессовку ФА в собранном виде до установки на устье следует производить на пробное Р, предусмотренное паспортом, а после установки на устье скважины на давление опрессовки экспл. колонны. Результаты опрессовки оформляются актом. В случае производства работ: гидроразрыв пласта, кислотные обработки, требующих давлений, превышающих допустимые необходимо устанавливать на устье скважины специальную арматуру, а эксплуатационную колонну необходимо защищать пакером. Фонтанные скважины с дебитом 400 т. в сут. нефти или 500 т.мз газа и более расположенные на расстоянии менее 500м от населенного пункта оснащаются пакером, клапаном- отсекателем, циркуляционным клапаном и станцией управления. Газоконденсатные и газовые скважины должны оборудоваться на выкидной линии клапаном-отсекателем. Клапан-отсекатель периодически проверяется на срабатывание с оформлением акта. |