Главная страница
Навигация по странице:

  • 2. Бизнес-план на предприятии 2.1 Краткая характеристика предприятия

  • 2.2 Разработка мероприятия

  • Бизнесплан является одним из составных документов, определяющих стратегию развития организации. Вместе с тем он базируется на общей концепции развития организации


    Скачать 0.73 Mb.
    НазваниеБизнесплан является одним из составных документов, определяющих стратегию развития организации. Вместе с тем он базируется на общей концепции развития организации
    Дата23.05.2022
    Размер0.73 Mb.
    Формат файлаrtf
    Имя файла437274.rtf
    ТипБизнес-план
    #545451
    страница2 из 4
    1   2   3   4
    Раздел рекомендуется заканчивать графиком безубыточности. График дает возможность определить объем производства, при котором фирма начнет получать прибыль.

    Квалифицированное решение финансовых вопросов – одна из самых ответственных проблем для предпринимательства. От этого в значительной степени зависит прибыльность деятельности предпринимателя, успеха дела.

    Таким образом, в результате проделанной работы вы составили план действий по достижению поставленных целей. Разработка бизнес-плана дает возможность трезво оценивать свое предприятие, выявить его слабые и сильные стороны, Что потребуется для осуществления деятельности предприятия, оценить открывающиеся перспективы, предвидеть возможные трудности, не дать им перерасти в серьезную проблему, установить истинную причину проблем, а значит найти пути их решения.
    2. Бизнес-план на предприятии
    2.1 Краткая характеристика предприятия
    Предприятие ОАО «Бетон» было образованно в 1976 году на базе полигона камнеобрабатывающего завода, приказом №58 Министерства Промстройматериалы РСФСР. Было сформировано отдельное предприятие которое называлось ЖБИ «Главстрой», на данный момент ОАО «Бетон».

    Первоначально выпускалась только однотипная продукция, такая как винстолбы для винограда, но в процессе реконструкции завода была построена котельная, главный корпус, 2-е поточные линии для формирования железобетонных многопустотных плит перекрытия и два блока пропарочных камер. Годовой объем производительности завода составил 27000 м.

    Позднее сформировалось 2-а полигона для формовки с естественным вызреванием железобетонных ленточных фундаментов, появились камеры добора, подвозка бетона к которым осуществлялась с помощью автосамосвалов, с помощью этих камер изготавливали: перемычки, плиты перекрытия каналов, лотковые элементы, всего 150 наименований. Параллельно выпускался бетон и раствор для СМУ с годовым объемом 9000м.

    В 1986 году на базе завода Челябинский проектный институт разработал и сделал установку для жаростойких футоровочных блоков (вагонеток), применяющихся при обжиге кирпича.

    После перестройки участок закрылся. В настоящее время ОАО «Бетон» выпускает продукцию по мере необходимости и оказывает строительно-монтажные работы. Юридический адрес ОАО «Бетон»: Ставропольский край, город Минеральные Воды, 4 км. 2-я Промзона, ул. Промышленная, 25.

    Банковские реквизиты: р/с 40702810704000000125 ОСБ № 1258, БИК 040587956, к/с 965231487500000000257, ИНН 2356410250.

    Основным рынком сбыта продукции ОАО «Бетон» являются предприятия: ООО «Севкавстройинвест»; ООО УМС «Минераловодское»; ЗАО «ОАТ – Ирмаст Центр»; СМУ – 21 ЗАО г. Мин-Воды; ЗАО ТП «Минераловодское»; ОАО «Кавминавтодор».

    Продукция выпускается согласно ГОСТов и ТУ и подтверждается паспортом на данный вид изделия.

    Номенклатура выпускаемой продукции:

    Плиты перекрытия железобетонные многопустотные, серии 1.141-1, ТУ 5842-001-00000754-99;

    Перемычки железобетонные для зданий с кирпичными стенами, серии 1.038-1, ГОСТ 948-84;

    Балконные плиты, ПП-03-02, Альб. 18-64;

    Лестничные марши, серии 1.151-1; 1.251-2С;

    Лотки, плиты перекрытия лотковых элементов, серии 3.0031-2.871-7, ИС-01-04;

    Прогоны, ИИ-02-03, Альб. 108;

    Плиты ленточных фундаментов, ГОСТ 13580-85;

    Блоки бетонные для стен подвалов, ГОСТ 13579-78;

    Товарный бетон, ГОСТ 7473-94.

    Основными видами деятельности являются:

    осуществление строительных работ, посредническая деятельность;

    реализация собственной продукции и услуг в Российской Федерации;

    разведка, разработка и эксплуатация месторождений полезных ископаемых.

    Организационно - правовая форма предприятия:

    Открытое Акционерное Общество. Правовое положение акционерного общества, права и обязанности акционеров определяются в соответствии с Гражданским Кодексом РФ и законом об акционерных обществах (Федеральный закон от 8 июля 1999 г. № 138-ФЗ).

    Организационная структура предприятия: во главе стоит генеральный директор, которому непосредственно подчиняются:

    - Главный инженер;

    - Бухгалтерия;

    - Планово-производственный отдел;

    - Отдел метериально-технологического снабжения;

    - Отдел технического контроля.

    В свою очередь главному инженеру подчиняется:

    - Отдел охраны труда и техники безопасности;

    - Технологический отдел;

    - Инженер энергетик;

    - Подразделение основного производства.

    В подчинении у главного механика:

    - Механический цех;

    - Гараж;

    Инженер энергетик отвечает за:

    - Ремонтную службу;

    - Котельную;

    - Компрессоры.

    В подчинении у подразделения основного производства следующие:

    - Бетоносмесительный отдел;

    - Главный корпус;

    - Полигон;

    -Арматурный цех.

    Непосредственно в подчинении у генерального директора находятся: отдел кадров, который занимается наймом и увольнением специалистов и рабочих; бухгалтерия, ОТК – главной задачей является обеспечение качества выпускаемой продукции; планово-производственный отдел занимается разработкой и внедрением мероприятий по повышению качества продукции и выявлению причин брака и его устранению; главный инженер; отдел материально-технического снабжения.
    Таблица 1. Основные технико-экономические показатели работы предприятия

    Наименование показателя

    2007 год

    2008 год

    Изменение










    Абсол.

    Относ. %

    1.Выручка от продаж, тыс. руб.

    95076

    123624,5

    28548,5

    30,03

    2.Среднесписочная численность рабочих, чел

    202

    202

    0

    0,00

    3.Производительность труда рабочего, тыс. руб/чел

    380,3

    461,3

    81

    21,30

    4.Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб

    6602,5

    6759,13

    156,63

    2,4

    5.Фондоотдача, руб./руб.

    7,2

    9,2

    2

    27,8

    6.Себестоимость, тыс.руб

    70674,5

    83796,5

    13122

    18,6

    7.Общая прибыль, тыс.руб

    5832,5

    7395

    1562,5

    26,8

    8.Затраты на руб. товарной продукции, коп.

    0,95

    0,73

    - 0,22

    - 23,16

    9.Чистая прибыль, тыс. руб

    23769

    30906

    7137

    30,03

    10. Рентабельность продаж, %

    25,7

    29,8

    4,1

    15,95


    Таким образом, можно сделать вывод, что экономическое положение на предприятии ОАО «Бетон» устойчивое.
    2.2 Разработка мероприятия
    В данном разделе необходимо сформировать портфель инновационных проектов организации, соответствующий ее стратегии и современному положению. Рассмотрим предлагаемые к реализации нововведения по следующим направлениям:

    - технический аспект (основные характеристики новой продукции, услуги или технологии);

    - организационный аспект (описание основных этапов инновационного процесса);

    - экономический аспект (прогнозируемое изменение экономических показателей, связанное с реализацией проекта).

    Проект А. Организация производства вяжущих низкой водопотребности

    На исследуемом предприятии цемент производится устаревшим и энергоемким «мокрым способом». Он требует огромных затрат топлива и энергии, цены на которые постоянно растут. А так как увеличение тарифов естественных монополий ведет к повышению себестоимости, следовательно, растет и отпускная цена на цемент. Это, в свою очередь, ведет к резкому сокращению сбыта продукции, и, соответственно, к снижению прибыльности. Поэтому на данном предприятии необходимо внедрение высокоэффективных энергосберегающих технологий и доведение доли сухого способа производства цемента хотя бы до 20-30%.

    Технический аспект

    ОАО «Бетон» предлагается купить линию по производству вяжущих низкой водопотребности (далее - ВНВ). Создание новых видов вяжущих обеспечивает снижение расхода клинкерной части цемента на 40-50%, приближает производство вяжущего к объектам строительства и, как следствие, снижает транспортные расходы до 70%. На основе этих вяжущих создаются строительные материалы низкой энергоемкости.

    Таким образом, актуальность разработки заключается в том, что по технологии получения ВНВ из имеющегося клинкера можно получать в 1,5-2 раза больше вяжущего материала нормального качества и значительно экономить энергозатраты на его производство (80 кг. условного топлива против 210 кг.).

    Вяжущие низкой водопотребности ВНВ получают путем совместной обработки цементного клинкера (или портландцемента) и специального модификатора, а также при необходимости активной минеральной добавки (золы-уноса, пуццоланы, шлака и т. п.) и/или наполнителя, а также гипсового камня (гипса) в помольных агрегатах.
    Проведем оценку основных характеристик разработки, обеспечивающих конкурентоспособность:

    1. Научно-технический уровень:

    1.1. По отношению к лучшим отечественным образцам:

    ВНВ по сравнению с портландцементом обеспечивает повышение гидравлической активности, в среднем, на 50 МПа в 28-суточном возрасте. Марки ВНВ по прочности достигают 800-1100. Достоинства: экономия клинкера – до 60%; тепловых и энергетических ресурсов на 35-45%

    1.2. По отношению к лучшим мировым образцам:

    Анализ мировой практики и литературных источников показывает, что аналог ВНВ отсутствует.

    2. Экологичность:

    Предлагаемая технология способствует решению экологических проблем, т.к. предполагает использование отходов металлургической, энергетической и горнорудной отраслей промышленности (зол, шлаков и т.д.).

    3. Наличие конкретных потребителей:

    Строительная отрасль России, предприятия топливно-энергетического комплекса.

    Использование на практике принципов механохимической активации позволило получить вяжущие, качество которых при содержании в них 50-70 процентов минеральных добавок не уступает качеству цементов марок 500-600 (класса 45 по EN). При замене гипса в ВНВ на химические регуляторы схватывания и твердения, а также с применением специальных добавок, понижающих точку замерзания воды в бетоне, получена широкая гамма вяжущих для ведения бетонных работ при отрицательных температурах. Одно то, что бетоны на основе ВНВ имеют в 1,5 раза большую, чем обычные бетоны, морозостойкость (200-300 циклов) делает их куда более эффективными для изготовления наружных стеновых и цокольных панелей. Вяжущие низкой водопотребности (ВНВ) применяются в строительстве при возведении монолитных зданий и сооружений, при производстве сборных бетонных и железобетонных изделий и там, где требуются безвибрационные технологии и беспропарочные режимы твердения изделий.

    Вяжущие низкой водопотребности декоративные (ВНВД) - гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместной механохимической обработкой белого, цветного или серого (обычного) портландцемента, красителей, сухого модификатора и, при необходимости, минеральных добавок. Вяжущие низкой водопотребности декоративные (ВНВД) применяются в строительстве при производстве белых и цветных бетонных плит, камней, блоков и других архитектурных строительных изделий, а также при изготовление белых и цветных декоративных сухих смесей, растворов, бетонов, покрытий и фактурных слоев. Применение ВНВД позволяет получать декоративные материалы и изделия, обладающие высокой прочностью, морозостойкостью, водонепроницаемостью, низкой истираемостью при высокой точности копирования формообразующей поверхности.

    При этом использование цветных цементов и сухих минеральных красителей широкой цветовой гаммы, в сочетании с повышенной способностью бетонных смесей на ВНВ копировать рельефные рисунки любой сложности, позволит значительно упростить и удешевить изготовление декоративных облицовочных, повысить их художественно-архитектурную выразительность. Вследствие того, что бетонные смеси на ВНВ не требуют еще и тепловой обработки, широкое применение в производстве декоративных элементов для фасадов, интерьеров и малых архитектурных форм, могут найти матрицы и вкладыши из каучукосодержащих материалов - тиокола или виксинта, что кроме всего прочего, еще существенно снизит затраты труда на их изготовление и стоимость самих изделий.

    Применение ВНВ позволяет потенциально увеличить реальную активность цемента в 2-2,8 раза, и соответственно, прочность бетона в 1,5-2 раза. Дальнейшее повышение прочности ограничивается свойствами и характеристиками заполнителей. Ясно, что такой прирост прочности может быть реализован в виде существенных технологических преимуществ.

    Потенциальные возможности увеличения прочности бетона могут быть преобразованы в различные превышенные другие его характеристики и особенно технологические его свойства. Внедрение ВНВ с этой точки зрения обеспечивает возможности расширения этих свойств, которые позволяют говорить о принципиально новых технологических возможностях бетонных смесей.

    Необходимо отметить, что использование ВНВ вместо цемента с различными добавками, вводимыми в бетономешалку, значительно (в 2-3 раза) увеличивает время начала и окончания схватывания бетонной смеси, что позволяет перевозить ее на значительно большие расстояния. Это в свою очередь приведет к тому, что в целом по каждому району строительства можно будет обходиться меньшим количеством бетонных заводов.

    Применение ВНВ позволяет сократить в зимних условиях ухода за бетонной смесью, а также уменьшить продолжительность технологических перерывов, назначаемых обычно для набора прочности бетона. Может быть сокращено так же время ухода за свежеуложенным бетоном в жаркое время года и, естественно, снижены затраты труда, расход воды и т. д.

    В целом же применение ВНВ в условиях стройплощадки, расширяя технологические и физико-механические свойства бетона и условия его применения не требует каких-либо существенных изменений в технологии бетонных работ.

    Организационный аспект

    Изготовление ВНВ может производиться полунепрерывным (поточным) или периодическим способами производства.
    Организация производственного процесса основывается на следующих принципах:

    Прямоточность – горизонтальная, прямолинейная – сырьё, полупродукты перемещаются к рабочим постам периодически конвейерными механизмами.

    Ритмичность – повторяемость каждой операции и всего технологического процесса в целом через строго установленные промежутки времени.

    Непрерывность – каждая последующая операция процесса выполняется после окончания предыдущей операции, оборудование и обслуживающий персонал не простаивают.

    Для изготовления вяжущего необходим комплект оборудования, состоящий из бункеров для исходных материалов (минеральных наполнителей, клинкера или цемента, модификаторов), помольного устройства, емкости для хранения ВНВ. Оборудование размещается на площадке 18х54 м. Обеспечение энергоносителем в 400 кВт.

    Экономический аспект

    Для изготовления вяжущих низкой водопотребности необходим комплект оборудования, состоящий из бункеров для исходных материалов (минеральных наполнителей, клинкера или цемента, модификаторов), помольного устройства, емкости для хранения вяжущих низкой водопотребности.

    Производительность установки – 20 тыс. т. в год. Оборудование размещается на площадке 18х54 м2. Обеспечение энергоносителем в 400 кВт.

    На изготовление и строительство промышленной линии производительностью 20 тыс. т. в год необходимо взять кредит в банке, равный 23640 тыс. руб. Потенциальный объем продаж вяжущих должен составить около 168 млн. руб.

    Для производства вяжущих у предприятия возникает потребность в дополнительном персонале. При работе в 3 смены необходимо привлечь 5 человек рабочих и 1 мастера (в смену). Таким образом, общая потребность в персонале составит 18 человек. Для работы на новом оборудовании персоналу обязательно необходимо пройти обучение и сдать квалификационный экзамен.

    Мероприятия по охране труда в ОАО "Бетон" по производству вяжущих низкой водопотребности должны проводиться в соответствии с «Гигиеническими требованиями к предприятиям производства строительных материалов и конструкций» от 11.06.2003. (гл. XX. Производство вяжущих материалов: цемента, гипса, алебастра, извести, гаджи и др.)

    Основные технологические процессы следует комплексно автоматизировать, иметь дистанционное управление с пультов, располагающихся в изолированных помещениях с допустимыми условиями труда.

    Все бетоны на основе вяжущих низкой водопотребности отличаются значительно меньшей энергоемкостью, а с экологической точки зрения новая технология позволяет почти вдвое сократить выбросы промышленных газов в цементной промышленности и вовлечь в производство огромное количество разнообразных техногенных отходов. Воздух, удаляемый из печей при производстве вяжущих, предварительно очищается в осадочной шахте, в циклонах и окончательно в рукавных фильтрах и электрофильтрах. Проект B как раз и подразумевает внедрение электрофильтра.

    Проект B. Организация внедрения электрофильтра

    Необходимость замены фильтра в ОАО "Бетон" вызвана тем, что он был установлен в 1991 году. Несмотря на неоднократно проводившиеся капитальные ремонты, эффективность пылеулавливающего оборудования резко снизилась. Реализация данного проекта позволит существенно улучшить экологическую обстановку на предприятии.

    Технический аспект

    После установки нового электрофильтра на исследуемом предприятии пылевыбросы на вращающейся печи №1 должны сократиться на 94%.

    Вертикальный электрофильтр-труба будет рассчитан в соответствии с исходными данными, предоставленными в технических требованиях на разработку проектно-конструкторской документации (табл. 2).
    Таблица 2. Исходные данные для расчета

    Наименование параметра

    Значение

    Общий объем пылегазовоздушной смеси, поступающей на электрофильтр, м3/ч (с учетом ковшового транспортера)

    50 000 (80 000)

    Температура пылегазовоздушной смеси перед электрофильтром, С◦

    120…170

    Запыленность пылегазовоздушной смеси перед циклонами, г/м3

    50

    Требуемая запыленность пылегазовоздушной смеси после электрофильтра, г/м3

    0,05


    Технические показатели электрофильтра сведены в таблицу 3.
    Таблица 3. Технические характеристики электрофильтра

    Параметр

    ЭВУ 28-15-9-7WS640-400

    Производительность по очищенному газу, м3/ч

    70000

    Запыленность газа на выходе, г/м3

    0,05

    Температура очищаемого газа, С°

    120...170

    Количество газовых проходов, шт.

    15

    Площадь активного сечения, м2

    28

    Скорость газов в активном сечении, м/с

    0,7

    Межэлектродное расстояние, мм

    400

    Количество осадительных электродов, шт.

    16

    Количество элементов в осадительном электроде, шт.

    7

    Ширина элемента осадительного электрода, мм

    640

    Высота осадительного электрода, мм

    9100

    Количество коронирующих электродов, шт.

    15

    Расчетная площадь осаждения осадительных электродов, м2

    1400

    Активная длинна полей, м

    9,1

    Время пребывания частиц в активной зоне, с

    13

    Удельная площадь осаждения, м2/м3/с

    75

    Габариты, мм

    длина

    ширина

    высота


    5800

    6600

    19000


    Организационный аспект

    Электрофильтр состоит из следующих элементов:

    • Корпуса

    • Системы газораспределения

    • Осадительных и коронирующих электродов

    • Системы встряхивания

    • Питания высокого напряжения

    1   2   3   4


    написать администратору сайта