КП проект механического цеха. Бурыкина Наталья Викторовна Руководитель проекта Костичко Елена Михайловна Хабаровск 2012 Исходные данные Годовая программа

• Название: Бурыкина Наталья Викторовна Руководитель проекта Костичко Елена Михайловна Хабаровск 2012 Исходные данные Годовая программа
• Дата: 17.03.2018
• Размер: 0.6 Mb.
• Имя файла: КП проект механического цеха.doc
• Тип: Программа; #38688
• страница: 5 из 6

Расходы на подготовку и освоение производства определяются в размере 15- 10% от стоимости оборудования:
Р_подг. = 0,13 * 34 382 839 = 4 469 769,07 руб.


Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования РСЭО включают:
1) амортизацию оборудования, транспортных средств, а также ценных инструментов

С_{амортиз} = 1 703 751,95+25 757,222 + 272 600,31= 2 002 109 руб.


2) расходы по эксплуатации оборудования (кроме расходов на текущий ремонт) объединяют затраты на вспомогательные материалы, электроэнергию, сжатый воздух, воду, пар, расходуемые для осуществления технологических процессов, заработную плату вспомогательных рабочих с отчислениями, содержание дорогостоящих инструментов и приспособлений (в размере 10% от расходов на содержание оборудования) и представлены в табл. 16.

Таблица 4.6.5 Расходы по эксплуатации оборудования.

Затраты		руб.
Вспомогательные материалы		314 467,02
Расходы для осуществления технологических процессов	Электроэнергия	265 047,49
	Сжатый воздух	65033,63
	Вода	3 216,96
	Пар	17 905,83
Заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование	Основная	5 595 408
	Дополнительная	839 311,2
	Соц. отчисления	2 187 804,53
Всего заработная плата с отчислениями		8 622 523,73
Содержание дорогостоящего инструмента и приспособлений (10% от расходов на содержание оборудования – текущего ремонта и амортизации)		14 880 386,03*10%= 1 488 038,,6
Итого		16 368 424,63

3) Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств.
Затраты на текущий ремонт оборудования (на один станок) в условиях серийного производства составляют:
– для шлифовальных и заточных станков 138,75*13 руб. в год;
– для фрезерных станков 165*13 руб. в год;
– для автоматов и полуавтоматов 172,5*13 руб. в год;
– для легких универсальных и специальных станков 129,75*13 руб. в год;
– для прочих тяжелых универсальных станков 156,75*13 руб. в год.
З_об. = 138,75*13 * (11+2) + 165*13 *15 + 172,5*13 * 17 + 129,75*13*7 = 95 207 руб. в год.

Затраты на ремонт электродвигателей составляют:
– 168 руб. на одну ремонтную единицу электрооборудования шлифовальных и заточных станков;
– 96 руб. для прочих станков.
Электродвигатели мощностью до 10 кВт имеют группу ремонтной сложности 2,1.

З_эл.дв. = (168 * 13*13 + 96*13 * 39) * 2,1 = 161 834,4 руб. в год.


Годовые затраты на текущий ремонт дорогостоящих инструментов определяются из расчета 10% его первоначальной стоимости

1 363 001,56* 0,1 = 136 300,16 руб. в год.


Итого затраты на текущий ремонт составляют:

Зтр =95 207 + 161 834,4+ 136 300,16 = 393 341,55 руб. в год.


4) Затраты на перемещение грузов определяются исходя из объема перевозок и стоимости одного машино-часа. Стоимость одного часа эксплуатации электрокара 5,85*13 руб./м-час.

З_{перем.гр.} = 4015 * 5,85*13 * 0,22 = 67 174,965 руб.


5) Затраты по возмещению износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений определяются из расчета 75-150 рублей в год на одного работающего в цехе:

Зизн = 120*13 * 112 = 174 720 руб. в год.


Затраты, связанные с работой оборудования, оформлены в виде сметы в таблице 4.6.6.